Хөдөлгөөнтэй үйлдвэрийн шалыг төсөөлөөд үз дээ. Үйлдвэрлэл төгс дуугарч байна. Гэнэт та шугамын төгсгөлд асар том бөглөрөлтэй тулгарлаа. Үйлдвэрийн менежерүүдийн толгойны өвчин бол үр ашиггүй савлагаа юм. Буруу тоног төхөөрөмж сонгох нь үнэт цагаа дэмий үрдэг. Хамгийн муу нь, энэ нь таны биелэх үйл явцыг бүрмөсөн саатуулж болзошгүй юм. Хөрөнгө оруулалт хийхдээ a Хэвтээ тойрог замд сунах ороох машин нь техникийн үзүүлэлтүүдийг зөв авах нь маш чухал юм. Энэ нь саадгүй сав баглаа боодлын шугам ба өндөр өртөгтэй үйл ажиллагааны хар дарсан зүүд хоёрын эцсийн ялгаа юм.
Инженерийн бүх хувьсагчдын дунд хамгийн чухал хүчин зүйл бол бөгжний хэмжээ юм. Энэхүү тодорхой хэмжээс нь тоног төхөөрөмжөөр ямар бүтээгдэхүүн биетээр дамжин өнгөрөхийг яг таг зааж өгдөг. Энэ нь хамгийн дээд хурдыг тодорхойлдог. Энэ нь мөн таны үйлдвэрийн давхарт систем хэрэглэх ерөнхий ул мөрийг тодорхойлдог. Та хуванцар хоолойн хөнгөн багцыг бэхэлж байна уу? Эсвэл хүнд, нүсэр овоолгын мод, өргөн хаалга уу? Тодорхойлолтыг зөв сонгох нь хамгийн их механик үр ашиг, хамгийн бага хальсны хаягдлыг баталгаажуулдаг. Энэхүү иж бүрэн гарын авлагад бид худалдан авагчид болон инженерүүдийг танай байгууламжийн төгс хэмжээсийг сонгох нарийн ширийн үйл явцаар дамжуулан хүргэх болно.
Гол арга хэмжээ
- Диагональ дүрэм: Машины хамгийн тохиромжтой хэмжээ нь таны бүтээгдэхүүний хамгийн их диагональ хөндлөн огтлол ба аюулгүй байдлын заавал байх ёстой зайгаар тодорхойлогддог. Энгийн өргөн эсвэл өндөр нь хангалттай биш юм.
- Хэрэглээний онцлог: Авсаархан цагиргууд нь өндөр хурдтай хөнгөн цагаан профиль хийхэд зориулагдсан. Өргөн хавтан, хүнд барилгын материалын хувьд их хэмжээний төмөр хийц шаардлагатай.
- Зардал ба гүйцэтгэл: Том хүрээ нь илүү их хөрөнгө оруулалт шаарддаг бөгөөд бага хурдтайгаар эргэдэг. Тоног төхөөрөмжийн хэмжээг зөв тодорхойлох нь таны төсвийг оновчтой дамжуулах хурдаар тэнцвэржүүлнэ.
- Ирээдүйг баталгаажуулах: Санаатайгаар хэт их хэмжээ нь ирээдүйн бүтээгдэхүүний шугамд үйл ажиллагааны олон талт байдлыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч, энэ нь болзошгүй хальсны хаягдал болон үйлдвэрийн хөлийн хязгаарлалттай нягт уялдаатай байх ёстой.
- Төгсгөлийн шийдэл: Автомат дамжуулагчтай төгс синхрончлолоор ажилладаг зөв тодорхойлсон машин нь дээд зэргийн савлагааны өнгөлгөөг баталгаажуулдаг.
Тоног төхөөрөмжийн механикийг ойлгох
Худалдан авалтын талаар мэдээлэлтэй шийдвэр гаргахын тулд инженерийн багууд эхлээд үндсэн механикийг ойлгох ёстой. Энэхүү тусгай үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодол нь эргэдэг дугуй тэрэгтэй. Энэ нь хэвтээ конвейерийн системийн дагуу тасралтгүй хөдөлж байх үед бүтээгдэхүүний эргэн тойронд сунгах хальс тараадаг. Тавиуртай бүтээгдэхүүнийг өөрөө эргүүлдэг босоо эргэдэг сав баглаа боодолоос ялгаатай нь энэхүү хэвтээ бүтэц нь бүтээгдэхүүнийг бүхэлд нь хөдөлгөөнгүй байлгадаг. Кино тэрэг нь хэвтээ хавтгайд маш хурдан эргэлддэг.
Энэхүү тусгай механик загвар нь яагаад энэ технологи нь аюулгүй байдлыг хангах үйлдвэрлэлийн үнэмлэхүй стандарт болохыг тайлбарладаг урт ачаалал . Модон хавтан, шахмал хөнгөн цагаан профиль, PVC хоолой зэрэг бүтээгдэхүүнийг ердийн эргэлтийн савлагаа дээр боож болохгүй. Тэдний урт нь эргэлт хийх үед үйлдвэрийн шалыг цохиход хүргэдэг. Эргэдэг хонгилоор ачааллыг шугаман байдлаар шилжүүлснээр байгууламжууд онолын хувьд хязгааргүй урттай бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй ороож чаддаг.
Машины үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд
Эдгээр системийн архитектур нь нарийн синхрончлолд ажилладаг гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг дээр суурилдаг. Эхнийх нь эргэдэг цагираг юм. Ихэнхдээ машины цохилж буй зүрх гэж тооцогддог энэхүү дугуй хөнгөн цагаан буюу хүнд даацын ган бүтэц нь хальсан тэрэг байрладаг. Түүний дотоод диаметр нь бүх шугамын хамгийн их багтаамжийг хатуу зааж өгдөг.
Дараа нь бид тэжээлийн болон гадагшлуулах дамжуулагчтай. Эдгээр тээврийн механизмууд нь боодлын бүсийн яг төвтэй төгс тохирч байх ёстой. Тэд бүтээгдэхүүн нь машинд жигд орж, шилжихгүйгээр гарах боломжийг олгодог. Энэхүү тогтвортой байдал нь хальсны хурцадмал байдлыг тогтвортой байлгахад амин чухал юм.
Эцэст нь, хальсны тэрэг болон хурцадмал байдлыг хянах нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эргэдэг хүрээ дээр шууд суурилуулсан тэрэг нь сунгасан хальсыг барьдаг. Нарийвчилсан загварууд нь сунгахын өмнөх булны хөдөлгүүртэй байдаг. Эдгээр бул нь шугаман бага нягтралтай полиэтилен хальсыг бүтээгдэхүүнд хүрэхээс өмнө уртасгаж, материалын гарц, ачааллыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг.
Бөгжний диаметр яагаад хамгийн чухал үзүүлэлт вэ?
Техникийн мэдээллийн хуудсыг үнэлэхдээ Бөгжний диаметр нь савлагааны шугамын үнэмлэхүй физик хязгаарлалтыг илэрхийлнэ. Энэ нь хатуу биет хонгил үүсгэдэг. Бүтээгдэхүүн бүр энэ зайг аюулгүйгээр дамжин өнгөрөх ёстой. Хэрэв зай хэт нягт байвал бүтээгдэхүүн нь мөргөлдөх эрсдэлгүйгээр боох бүсэд нэвтэрч чадахгүй.
Хэмжээ багатай машины үйл ажиллагааны эрсдэл маш их байдаг. Тохиромжгүй зайгаар бага зэрэг том багцыг хүчээр шахах оролдлого нь бүтээгдэхүүний гацалтад хүргэдэг. Энэ нь бараа бүтээгдэхүүнд шууд гоо сайхны гэмтэл учруулдаг. Хамгийн гол нь тоног төхөөрөмжийн ноцтой эвдрэлд хүргэдэг. Нэг мөргөлдөөн нь конвейерийн тэнхлэгийг нугалж, дугуйны дугуйг эвдэж, хальсан тэргийг эвдэж болно. Инженерүүдийн хувьд шаардлагатай зөвшөөрлийг нарийн тооцоолох нь тохиролцох боломжгүй эхний алхам юм.
Боох хурд ба хальсны хурцадмал байдалд үзүүлэх нөлөө
Зөвхөн физик цэвэрлэгээнээс гадна хүрээний хэмжээ нь үйл ажиллагааны физикийг үндсээр нь өөрчилдөг. Диаметр нь минутанд хамгийн их аюулгүй эргэлтийг шууд зааж өгдөг. Жижиг, хөнгөн хөнгөн цагаан цагираг нь бага жинтэй, илүү нягт тойрогтой байдаг. Энэ нь тэднийг цэврүүтэх хурдтайгаар эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд ихэвчлэн минутанд 100 эргэлтээс давдаг. Үүний эсрэгээр, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн цагиргууд илүү удаан эргэлддэг. Төвөөс зугтах хүчний экспоненциал өсөлт ба ган хүрээний хүнд жин нь гулзайлтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хурдыг багасгахыг шаарддаг.
Цаашилбал, физик хэмжээсүүд нь хальсан тэрэг болон бүтээгдэхүүний гадаргуугийн хоорондох зайд нөлөөлдөг. Хэрэв нарийн ширхэгтэй бүтээгдэхүүнийг том хонгилд ороосон бол хальс нь агаарт нэлээд зайтай явах ёстой. Энэхүү уртассан аяллын зай нь хальсыг нарийсгахад хүргэдэг. Энэ үзэгдлийг салбарт 'хүзүүлэлт' гэж нэрлэдэг. Энэ нь хальс нь суналтын өмнөх хамгийн оновчтой хурцадмал байдлаа алдаж, эцэст нь ороосон ачааны бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг.
Төгс бөгжний хэмжээг хэрхэн тооцоолох вэ
Зөв хэмжээг сонгох нь цэвэр геометрийн асуудал юм. Худалдан авагчид машины үзүүлэлтийг бүтээгдэхүүнийхээ энгийн өргөн эсвэл өндөртэй шууд тааруулах гол алдааг байнга гаргадаг. Бүтээгдэхүүн нь ихэвчлэн тэгш өнцөгт хэлбэртэй, машины нүх нь дугуй хэлбэртэй байдаг тул бүтээгдэхүүний хамгийн туйлын цэгүүд нь үргэлж түүний булангууд байдаг.
Тиймээс инженерүүд бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын диагональыг тооцоолохдоо Пифагорын стандарт теоремыг ашиглах ёстой. Томъёо нь ойлгомжтой: Диагональ нь [Өргөн квадрат нэмэх өндөр квадрат]-ын квадрат язгууртай тэнцүү. Жишээлбэл, сэрээний оператор 400 мм өргөн, 300 мм өндөртэй инженерийн зориулалттай модыг ачаад байвал диагональ нь яг 500 мм байна. 500 мм-ийн машин худалдаж авбал модны булангууд нь хүрээний дотоод ирмэгийг төгс хусдаг гэсэн үг юм. Энэ нь механикийн хувьд аюулгүй ажиллах боломжгүй юм.
Safety Clearance-д факторинг хийх
Өдөр тутмын тасралтгүй ажиллагааг хангахын тулд худалдан авалтын багууд заавал аюулгүй байдлын маржин нэмэх ёстой. Аж үйлдвэрийн стандарт практикт 10-20 хувийн зөвшөөрлийг нэмэхийг шаарддаг. Энэ нь ихэвчлэн ойролцоогоор 150мм-ээс 200мм-ийн нэмэлт амьсгалын өрөөтэй болж хувирдаг.
Энэхүү аюулгүй байдлын зөвшөөрөл нь бодит амьдрал дээр урьдчилан таамаглах боломжгүй хэд хэдэн хувьсагчдыг агуулдаг. Юуны өмнө энэ нь бага зэргийн ачааллын шилжилтийг хангадаг. Бүтээгдэхүүнийг дамжуулах конвейерийн өнхрүүлгээс боох бүс рүү шилжих үед энэ нь зайлшгүй тохиолддог. Нэмж дурдахад, энэ нь онолын CAD хэмжээсүүдтэй бүрэн нийцэхгүй жигд бус хэлбэр, цухуйсан ирмэг эсвэл бага зэрэг бөхийлгөсөн байгалийн материалыг шаардлагатай зайгаар хангадаг.
| Бүтээгдэхүүний өргөн [мм] |
Бүтээгдэхүүний өндөр [мм] |
Тооцоолсон диагональ [мм] |
Санал болгож буй зай [+200мм] |
Машины шаардагдах хамгийн бага хэмжээ [мм] |
| 200 |
150 |
250 |
450 |
500 [Стандарт хэмжээ] |
| 400 |
300 |
500 |
700 |
800 [Стандарт хэмжээ] |
| 800 |
600 |
1000 |
1200 |
1200-1400 |
| 1200 |
1000 |
1562 |
1762 |
1800 [Стандарт хэмжээ] |
Машины стандарт хэмжээ ба бодит параметрүүд
Машины стандарт шатлалыг ойлгох нь таны үйлдвэрлэлийн хэрэгцээг боломжтой технологитой уялдуулахад тусална. Үйлдвэрийн шалан дээр байдаг ердийн ангиллыг задалж үзье.
Жижиг диаметр [400мм - 600мм]
Эдгээр авсаархан нэгжүүд нь хамгийн дээд хурдаар бүтээгдсэн өндөр мэргэшсэн машинууд юм. Өндөр хурдны эргэлтийн өвөрмөц чимээ шуугианаар тодорхойлогддог тэдгээрийг ихэвчлэн нарийхан, тасралтгүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд ашигладаг. Эдгээр нь хөнгөн цагааны шахмал, хуванцар хоолой, архитектурын хэвэнд маш сайн тохирдог. Тэд мөн а-г хамгаалах төгс шийдэл юм хоолойн ороомог.
Бага жинтэй тул тэд маш өндөр хурдтай байдаг. Тэд үйлдвэрийн маш нягт талбайгаар сайрхаж, хамгийн бага цахилгаан хэрэглэдэг. Тэргэнцэр болон бүтээгдэхүүний хоорондох богино зай нь нарийн эд зүйлс дээр хальсыг маш сайн чангална. Энэ хүрээний стандарт тоног төхөөрөмж нь уян хатан байдлыг хадгалахын тулд ихэвчлэн 125 мм-ээс 250 мм-ийн кино өнхрөх өргөнийг ашигладаг.
Дунд зэргийн диаметр [800мм - 1200мм]
Дунд зэргийн ангилал нь ихэнх ерөнхий үйлдвэрлэл, ложистикийн үйлдвэрүүдэд зориулсан бүх нийтийн сайхан цэгийг төлөөлдөг. Эдгээр машинууд нь боломжийн хурдыг олон талт хүчин чадалтай тэнцвэржүүлдэг. Модон хавтан, инженерийн шал, стандарт шүүгээ, хавтгай тавилга үйлдвэрлэдэг байгууламжууд энэ хэмжээнээс ихээхэн хамаардаг.
Тэд үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг дээд зэргээр хангадаг. Эдгээр нь хурдан эргэлтийн хурдыг хадгалахын зэрэгцээ олон зүйлийн багц захиалгыг зохицуулах хангалттай том хэмжээтэй. Энэ түвшний орчин үеийн нэгжүүд нь ихэвчлэн программчлагдах логик хянагч, инвертер хөдөлгүүртэй мотортой бөгөөд хурдыг нарийн зохицуулдаг. Тэдгээр нь ерөнхийдөө 250мм-ээс 500мм-ийн сунгасан хальсыг байрлуулж, олон төрлийн бүтээгдэхүүний хольцод хөрөнгө оруулалтын хамгийн хурдан өгөөжийг өгдөг.
Том ба захиалгат диаметр [1600мм - 3000мм+]
Аж үйлдвэрийн их хэмжээний бараа бүтээгдэхүүнтэй харьцахдаа ердийн үрэлтийн хөтлөгчийг ихэвчлэн хүнд даацын гинжин хөдөлгүүрээр сольдог. тойрог замд ороох технологи. Энэ нь асар их жин ба эргэлтийн хүчийг найдвартай зохицуулахад шаардлагатай.
Эдгээр асар том машинууд нь орон сууцны өргөн хаалга, том хуурай хананы хавтан, нийлмэл сансрын хавтанг зохицуулдаг. Эдгээр нь цэврүүтэх хурдаас илүү бат бөх, бүрэн хүчин чадалтай байхаар бүтээгдсэн. Тэд олон ажилчны гараар маш үр ашиггүй ороох шаардлагатай болохуйц том эд зүйлсийг саадгүй зохицуулдаг. Хүнд даацын ган хүрээ нь онцгой тогтвортой байдлыг хангадаг. Илүү бага хурдтай байсан ч хүнд царигийн суналтын хальсыг хамгийн дээд хүчээр түрхдэг.
Аж үйлдвэрийн чиг хандлага: Дасан зохицох технологи руу шилжих шилжилт
Сүүлийн үеийн үйлдвэрлэлийн зах зээлийн дүн шинжилгээг тоймлон үзэхэд байгууламжууд машины хэмжээг тогтооход хэрхэн ойртож байгаа нь тодорхой хувьсал байгааг харуулж байна. Цаг алдалгүй үйлдвэрлэл, захиалгат захиалга хурдацтай нэмэгдэж байгаа тул энэ чиг хандлага хатуу заасан, нэг зориулалтын машинуудаас эрс холдож байна. Өнөөдөр ухаалаг, IoT-ийг дэмждэг боодолуудын эрэлт нэмэгдэж байна.
Эдгээр орчин үеийн системүүд нь бодит цагийн мэдрэгчийн санал хүсэлт дээр үндэслэн хальсны хурцадмал байдлыг динамикаар тохируулдаг. Энэхүү дасан зохицох технологи нь том оврын машинуудын физикт суурилсан сул талыг нөхдөг. Энэ нь байгууламжуудад ачааллыг хязгаарлахгүйгээр жижиг боодолуудыг том машинд боох боломжийг олгодог. Автоматжуулалт гүнзгийрэхийн хэрээр машины боодлын профайлыг ачааллын яг хэмжээнүүдэд ухаалгаар тохируулах чадвар нь дээд зэрэглэлийн тансаглал гэхээсээ илүү стандарт хүлээлт болж байна.
Дээд зэрэглэлийн төсөв: Үзүүлэлтүүд таны хөрөнгө оруулалтад хэрхэн нөлөөлдөг
Биет хэмжээ болон анхны хөрөнгийн зардлын хоорондын хамаарал нь үндсэндээ экспоненциал юм. Байгууламж нь 400 мм-ийн төсөвтэй нэгжээс дээд зэрэглэлийн 2000 мм-ийн үйлдвэрийн боодолтой болж шинэчлэгдэх тусам худалдан авалтын үнэ мэдэгдэхүйц өсдөг. Энэ нь бүтцийн инженерийн хатуу шаардлагаас үүдэлтэй юм.
Илүү том хүрээ нь бүтцийн уян хатан байдлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд илүү хүнд даацын ган гагнах шаардлагатай. Тэд хүнд гангийн хүнд инерцийг даван туулахын тулд илүү том, үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн мотор шаарддаг. Тэд мөн жигд эргэлтийг хангахын тулд илүү бат бөх холхивчийн системийг шаарддаг. Тиймээс үйлдвэрийн менежерүүд илүү том хүчин чадлыг тодорхойлох нь худалдан авалтыг төсөвт ээлтэй шатлалаас хүнд машин механизмын шатлал руу шууд түлхэж байгааг ойлгох ёстой.
Урьдчилсан хөрөнгө нь чухал ач холбогдолтой хэдий ч инженерүүд урт хугацааны үйл ажиллагааны зардалд дүн шинжилгээ хийх ёстой. Жижиг бүтээгдэхүүнийг ороосон том хэмжээтэй нэгж нь хальсны аяллын зайг уртасгадаг. Энэ нь олон мянган мөчлөгт материаллаг хог хаягдал үүсгэж болзошгүй. Гэсэн хэдий ч гүйцэтгэлийн тойм нь автоматжуулсан боодлын үр дүнд бий болсон хөдөлмөрийн хэмнэлт нь анхны хөрөнгө оруулалтын зардлаас хамаагүй их байгааг харуулж байна. Тоног төхөөрөмжийн хэмжээг зөв тохируулах нь танд шаардлагагүй хүчин чадлыг илүү төлөхөөс сэргийлнэ.
Тоног төхөөрөмжөө томруулахын давуу болон сул талууд
Машины техникийн үзүүлэлтүүдийг эцэслэн гаргахдаа худалдан авалтын багууд тоног төхөөрөмжийг зориудаар хэтрүүлэхийн оронд нарийн хэмжээсийг тогтоох нь давуу талтай гэж байнга маргалддаг. Хэмжээг хэтрүүлнэ гэдэг нь одоогийн хамгийн их бүтээгдэхүүний диагональ математикийн шаарддаг хэмжээнээс хамаагүй том хүчин чадлыг сонгох гэсэн үг юм. Энэхүү стратегийн шийдвэр нь үйл ажиллагааны солилцооны цогц матрицыг танилцуулж байна.
Сав баглаа боодлын шугамаа ирээдүйг баталгаажуулах нь том машин сонгох үндсэн хурдасгуур юм. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хөрөнгийн зардлын мөчлөг нь ихэвчлэн долоогоос арван жил хүртэл үргэлжилдэг. Урьдчилан илүү том хүчин чадалтай хөрөнгө оруулалт хийснээр уг байгууламж нь хоёрдогч савлах машин худалдаж авахгүйгээр ирээдүйд шинэ, илүү өргөн бүтээгдэхүүний шугамыг нэвтрүүлэх боломжтой болно. Цаашилбал, том хэмжээтэй нэгж нь багц боодол хийх үйл ажиллагааны уян хатан байдлыг хангадаг. Операторууд олон жижиг бүтээгдэхүүнийг нэг, нэгдсэн мастер багц болгон нэгтгэж болно. Энэ нь материалтай харьцах хугацааг эрс багасгадаг.
Үүний эсрэгээр, хэт томруулахын сул тал нь физикт гүн гүнзгий үндэс суурьтай байдаг. Үйл ажиллагааны хамгийн чухал шийтгэл бол эргэлтийн хурдыг бууруулах явдал юм. Том байгууламжууд нь эргэлтийн инерцийг илүү ихээр эзэмшдэг. Төвөөс зугтах хүчийг аюулгүй удирдахын тулд хамгийн дээд хурдыг цахимаар зохицуулах ёстой. Жижиг зүйлсийг том машинд боох нь нийт дамжуулах чадварыг бууруулдаг. Нэмж дурдахад, том машин нь илүү том үйлдвэрийн талбайг шаарддаг. Киноны хурцадмал байдал нь тэрэг болон бүтээгдэхүүний хоорондох зай уртассан тул механик чухал асуудал болдог.
| Үнэлгээний хэмжүүр |
Яг хэмжээтэй машин |
Том хэмжээтэй машин |
| Дамжуулах хурд |
Хамгийн оновчтой [Өндөр RPM] |
Багасгасан [Цахим хязгаарлагдмал] |
| Ачааллыг хязгаарлах |
Өндөр нийцтэй |
Хэмжээ багатай зүйлс дээр хувьсах боломжтой |
| Үйлдвэрийн талбай |
Хамгийн бага / Компакт |
Өргөн хүрээтэй [Босоо ба хэвтээ] |
| Ирээдүйн олон талт байдал |
Одоогийн үзүүлэлтээр хязгаарлагддаг |
Шинэ бүтээгдэхүүнд дасан зохицох чадвар өндөр |
| Анхны CAPEX |
Доод |
Илүү өндөр |
Ороолтыг оновчтой болгох: конвейер ба сайхан төгсгөлүүд
Автомат боодол нь бие даасан хөрөнгө биш юм. Энэ нь нэгдсэн савлагааны экосистемийн гол цөм болж ажилладаг. Боодлын оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд захын системүүд нь сонгосон хүчин чадалтай төгс синхрончлогдсон байх ёстой.
Туузан дамжуулагч систем нь ачааллын замнал, тогтвортой байдлыг хангах үүрэгтэй. Хэрэв туузан дамжуулагч нь том нүхтэй харьцуулахад хэт нарийхан байвал өргөн бүтээгдэхүүн нь бие махбодийн хувьд тогтворгүй болно. Энэ нь хазайлт эсвэл хазайсан ороосон динамикийг бий болгодог. Эсрэгээр, хэрэв туузан дамжуулагч нь хэтэрхий өргөн байвал эргэдэг хальсан тэрэгт саад учруулах эрсдэлтэй. Инженерүүд тодорхой бүтээгдэхүүний хольцын жин ба өргөний шаардлагад тохирсон конвейерийн өнхрүүлгийг зааж өгөх ёстой. Мэргэшсэн цилиндр хэлбэрийн эд зүйлсийн хувьд хажуугийн өнхрөхөөс сэргийлэхийн тулд ихэвчлэн V хэлбэрийн тэвштэй дамжуулагчийг ашигладаг.
Аж үйлдвэрийн сав баглаа боодлын салбарт 'сайхан төгсгөл' нь сунгах хальсыг цэвэр, автоматаар дуусгахыг хэлдэг. Энэ бол нарийн төвөгтэй механик сорилт юм. Пневматик хавчаар ба зүсэх модуль бүхий автомат механик гар нь хальсыг шүүрэн авахын тулд бүтээгдэхүүн рүү чиглэсэн байх ёстой. Хэрэв машин маш том хэмжээтэй бол механик гар нь илүү хол зайд явах ёстой. Нарийвчилсан системүүд нь таслагчийг хальсанд үнэн зөв хүргэхийн тулд ойрын мэдрэгч болон өргөтгөсөн пневматик цилиндрийг ашигладаг. Таслагдсаны дараа механик арчигч нь хальсны сүүлийг ачааны эсрэг найдвартай дардаг.
Худалдан авагч ба инженерийн гарын авлага: Техникийн үзүүлэлтүүдийг сонгох эцсийн хяналтын хуудас
Сав баглаа боодлын автомат машин худалдан авах ажилд системтэй хандах шаардлагатай. Үйлдвэрийн менежерүүд болон сав баглаа боодлын инженерүүд сонголтоо баталгаажуулахын тулд дараах техникийн хяналтын хуудсыг ашиглах ёстой.
Бүтээгдэхүүнийхээ хэмжигдэхүүнд иж бүрэн аудит хийж эхэл. Автоматаар боодол хийхээр төлөвлөж буй зүйл бүрийн хамгийн бага, хамгийн их, дундаж өргөн, өндрийг баримтжуулна. Хамгийн их диагональыг тодорхойлохын тулд Пифагорын теоремыг ашигла. 80/20 дүрмийг хэрэглэхийг зөвлөж байна. Таны үндсэн үйлдвэрлэлийн хэмжээг жолоодох бүтээгдэхүүний 80 хувьд машины хэмжээг оновчтой болго. Ховор тохиолддог 20 хувийн хэтийн үзүүлэлтийг хангахын тулд машиныг хэт томруулж болохгүй.
Дараа нь үйлдвэрийн орчноо үнэл. Асар том хүрээгээр тоноглогдсон машин нь орон зайн томоохон байрыг шаарддаг. Боломжтой таазны өндрийг нарийн хэмжиж, гүүрэн кран болон HVAC сувгийг тооцно. Шалны хэвтээ зайг мөн сайтар төлөвлөх ёстой. Аюулгүйн хашлага, операторын явган хүний замыг хангалттай байлгах.
Эцэст нь хэлэхэд, хэзээ ч машины техникийн үзүүлэлтийг тусад нь эцэслэн гаргаж болохгүй. Нэр хүндтэй тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид таны математикийн тооцоог баталгаажуулах эмпирик инженерийн туршлагатай. Бүтээгдэхүүний нарийн хэмжээс, жингийн профайл, нэвтрүүлэх чадварын шаардлагыг үйлдвэрлэгчид өгөх. Таны бүтээгдэхүүн тоног төхөөрөмжтэй хэрхэн холбогдохыг нүдээр шалгахын тулд нарийвчилсан 3D CAD загваруудыг хүсэх. Машиныг тээвэрлэхээс өмнө бодит бүтээгдэхүүнээ ашиглан үйлдвэрт хүлээн авах туршилтыг үргэлж зааж өг.
Дүгнэлт
Автомат боодлын тоног төхөөрөмжийн нарийн тодорхойлолтыг сонгох нь үндсэн шийдвэр юм. Энэ нь таны бүх төгсгөлийн сав баглаа боодлын процесст цуурайтдаг. Хамгийн том ачааллын диагональыг зөв тооцоолж, аюулгүй байдлын зохих зөвшөөрлийг шаардаж, том оврын тоног төхөөрөмжийн давуу болон сул талуудыг нягт нямбай жинлэснээр та хөрөнгийн төсөв болон өдөр тутмын сав баглаа боодлын үр ашгийг аль алиныг нь оновчтой болгож чадна. Зөв хэмжээсүүд нь өндөр найдвартай боолт, цэвэр мэргэжлийн өнгөлгөө, хөрөнгө оруулалтын хурдан өгөөжийг баталгаажуулдаг. Хоёр удаа хэмжиж, сав баглаа боодлын мэргэжилтнүүдтэй гүнзгий зөвлөлд. Сав баглаа боодлын хүндрэлийг арилгах, байгууламжаа шинэчлэхэд бэлэн үү? Leizhan Paper Tech-оос өндөр гүйцэтгэлтэй шийдлүүдийн цогцыг судалж, үйлдвэрлэлийн зорилгодоо тохирсон машиныг олоорой.
Түгээмэл асуултууд
Нэг машин өөр өөр хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг боож чадах уу?
Тиймээ, хамгийн том зүйл нь зөвшөөрөгдөх хамгийн их биетийн зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтрэхгүй тохиолдолд нэг нэгж нь бүтээгдэхүүний хэмжээсийн өргөн ялгааг багтааж болно. Тоног төхөөрөмжийг ихэвчлэн 150 мм-ээс 200 мм хүртэлх аюулгүйн зайг багтаасан хамгийн том хүлээгдэж буй ачааллын дагуу хэмждэг. Жижиг бүтээгдэхүүн нь ижил машинаар амархан дамждаг. Гэсэн хэдий ч, маш том хэмжээтэй хонгилд маш жижиг зүйлсийг боох нь хальсны хурцадмал байдлын динамикийг өөрчилдөг. Нарийвчилсан машинууд нь киноны хурцадмал байдлыг динамикаар тохируулахын тулд программчлагдах логик хянагчуудыг ашигладаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний хольцод энэ асуудлыг багасгадаг.
Зөв хэмжээг олохын тулд бүтээгдэхүүнээ хэрхэн хэмжих вэ?
Хэмжээг зөв тодорхойлохын тулд конвейер дээр байх үед таны бүтээгдэхүүний хамгийн их диагональ хөндлөн огтлолыг тооцоолох шаардлагатай. Та өргөн эсвэл өндрийг бие даан ашиглах боломжгүй. Хамгийн их өргөн ба хамгийн их өндрийг квадрат болгож, тэдгээрийг нэгтгэж, нийлбэрийн квадрат язгуурыг тооцоол. Онолын диагональыг тооцоолсны дараа инженерүүд хамгийн багадаа 150 мм-ээс 200 мм-ийн аюулгүй байдлын хязгаарыг нэмэхийг үүрэг болгов. Энэхүү нэмэлт цэвэрлэгээ нь ачааллын шилжилт болон бүтээгдэхүүний жигд бус геометрийг тооцдог.
Хэвтээ боодол ба эргэдэг савны хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Үндсэн ялгаа нь бүтээгдэхүүний чиг баримжаа болон хальс түгээгчийн физик хөдөлгөөнд оршдог. Уламжлалт эргэдэг тавиур дээр тавиурыг ээрэх суурь дээр босоо байрлуулж, хальсан тэрэг нь хөдөлгөөнгүй тулгуур дээр дээш доош хөдөлдөг. Үүний эсрэгээр, хэвтээ боолт нь босоо чиглэлтэй, эргэдэг хонгилоор дамжуулан бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй түлхэж өгдөг. Бүтээгдэхүүн нь туузан дамжуулагчийн дагуу шугаман дагуу хөдөлж, хальс нь эргэн тойронд эргэлддэг. Энэ бол модон материал эсвэл шахмал хөнгөн цагаан профиль зэрэг урт эд зүйлсийг бэхлэх цорын ганц боломжтой автомат шийдэл юм.
Том машин нь боох хурд бага байна гэсэн үг үү?
Механик инженерийн үүднээс авч үзвэл тийм ээ. Илүү том хүрээ нь илүү их физик масстай, илүү өргөн хүрээтэй байдаг. Аюулгүй ажиллагааны параметрүүдийг хадгалах, эргэлдэгч холхивч дээр үзүүлэх төвөөс зугтах хүчийг хязгаарлахын тулд эргэлтийн хурдыг электроноор удирдаж, багасгах шаардлагатай. Авсаархан 400 мм-ийн нэгж нь минутанд 100 эргэлтээс илүү хурдыг аюулгүй болгож чаддаг бол өргөн хавтанд ашигладаг 2500 мм-ийн том нэгжийг минутанд 20-30 эргэлтээр хязгаарлаж болно.
Уг машин хальсан дээрх цэвэр зүсэлт эсвэл 'сайхан төгсгөл' хэрхэн хийдэг вэ?
Цэвэр зүсэлт хийх нь дамжих явцад суналтын хальс задрахаас сэргийлдэг. Орчин үеийн боодол нь гаралтын цэгийн ойролцоо байрладаг автомат механик гар угсралтыг ашигладаг. Боодлын мөчлөг дуусахад пневматик хавчаар нь хальсан торыг биетээр нь барьж авдаг. Дараа нь зүсэх механизм нь материалыг таслана. Зүссэн даруйд пневматик арчигч сойз эсвэл үрэлтийн дэвсгэр нь хальсны арын сүүлийг ачааны гадаргуу дээр хүчтэй дардаг. Энэ нь гарын авлагын оролцоогүйгээр хальс өөрөө наалддаг.
Орбитын боодлын хамгийн их жингийн багтаамж хэд вэ?
Орбитын ороох системийн жингийн багтаамжийг эргэлдэгч цагираг өөрөө тодорхойлдоггүй, харин ачааллыг дэмждэг хүнд даацын конвейерийн системээр тодорхойлогддог. Стандарт галзуу дамжуулагч нь шугаман метр тутамд 500 кг-аас 2000 кг хүртэл ачааг даах чадвартай. Бүтцийн ган эсвэл өтгөн модон яндан, хүчитгэсэн гинжин дамжуулагч эсвэл хүнд даацын дамжуургыг маш хүнд үйлдвэрийн хэрэглээнд зориулж боох процессыг саатуулахгүйгээр их хэмжээний тонныг найдвартай дэмжих зорилгоор машины загварт нэгтгэсэн.
Янз бүрийн хэмжээтэй бөгжний хувьд зөв сунгах хальсыг хэрхэн сонгох вэ?
Зөв хальсыг сонгох нь машины тэрэгний хэмжээ болон эргэлтийн хурдаас ихээхэн хамаарна. Жижиг, өндөр хурдтай машинууд нь ихэвчлэн 125 мм-ээс 250 мм-ийн хэмжээтэй цутгамал сунгах хальсыг ашигладаг бөгөөд өндөр хурдтай үед урагдахаас сэргийлдэг. Дунд болон том машинуудад ерөнхийдөө стандарт 500 мм-ийн шугаман бага нягтралтай полиэтилен хальсыг ашигладаг. Хэрэв таны машин хөдөлгүүртэй урьдчилан сунгах тэргэнцэртэй бол материалын гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд 200-300 хувийн уртасгах чадвартай өндөр хүчин чадалтай хальс сонгох хэрэгтэй бөгөөд ачааг зохих ёсоор барьж байх ёстой.
