Predstavljajte si živahno tovarno. Produkcija odlično brni. Nenadoma naletite na veliko ozko grlo na koncu linije. Neučinkovita embalaža je pogost glavobol menedžerjev obratov. Z izbiro napačne opreme izgubljamo dragoceni čas. Še huje, lahko popolnoma iztiri vaš proces izpolnitve. Pri vlaganju v a horizontalni orbitalni stroj za raztegljivo ovijanje , je pravilna določitev tehničnih specifikacij ključnega pomena. To je dokončna razlika med brezšivno pakirno linijo in drago operativno nočno moro.
Med vsemi inženirskimi spremenljivkami je najbolj kritičen dejavnik velikost prstana. Ta specifična dimenzija natančno narekuje, kateri izdelki lahko fizično prehajajo skozi opremo. Določa največjo hitrost. Določa tudi skupni odtis, ki ga bo sistem zasedel v vaši tovarni. Ali zavarujete lahek sveženj plastičnih cevi? Ali morda težka, okorna skladovnica lesa in široka vrata? Izbira pravilne specifikacije zagotavlja največjo mehansko učinkovitost in minimalno količino odpadne folije. V tem obsežnem vodniku bomo kupce in inženirje popeljali skozi natančen postopek izbire popolnih dimenzij za vaš objekt.
Ključni zaključki
- Diagonalno pravilo: Idealna velikost stroja je določena z največjim diagonalnim prerezom vašega izdelka in obvezno varnostno razdaljo. Preprosta širina ali višina ni dovolj.
- Posebnost uporabe: Kompaktni obroči so izdelani za aluminijaste profile za visoke hitrosti. Za široke plošče in težke gradbene materiale so potrebne masivne jeklene konstrukcije.
- Stroški v primerjavi z zmogljivostjo: Večja ogrodja zahtevajo višjo kapitalsko naložbo in se vrtijo počasneje. Natančno dimenzioniranje vaše opreme uravnoteži vaš proračun z optimalno pretočno hitrostjo.
- Pripravljenost na prihodnost: namerno predimenzioniranje ponuja operativno vsestranskost za prihodnje linije izdelkov. Vendar ga je treba skrbno pretehtati glede na morebitne odpadne filme in omejitve tovarniškega odtisa.
- Rešitve od konca do konca: pravilno določen stroj, ki deluje v popolni sinhronizaciji z avtomatiziranimi transporterji, zagotavlja vrhunsko končno obdelavo embalaže.
Razumevanje mehanike opreme
Da bi lahko sprejemali informirane odločitve o javnih naročilih, morajo inženirske ekipe najprej razumeti temeljno mehaniko. Ta specializiran industrijski postopek pakiranja vključuje vrteči se krožni voziček. Oddaja raztegljivo folijo okoli izdelka, medtem ko se ta neprekinjeno premika vzdolž vodoravnega tekočega sistema. V nasprotju z navpičnimi vrtljivimi ovijalnimi mizami, ki same vrtijo paletiziran izdelek, ta horizontalna arhitektura ohranja izdelek popolnoma mirujoč. Voziček filma se hitro vrti okoli vodoravne ravnine.
Ta posebna mehanska zasnova pojasnjuje, zakaj je ta tehnologija absolutni industrijski standard za zavarovanje a dolga obremenitev . Izdelkov, kot so lesene plošče, ekstrudirani aluminijasti profili in PVC cevi, preprosto ni mogoče oviti na tradicionalni ovoj za vrtljivo ploščo. Zaradi same dolžine bi med vrtenjem udarili ob tla tovarne. Z linearnim premikanjem tovora skozi vrteči se tunel lahko naprave neprekinjeno ovijajo izdelke teoretično neskončne dolžine.
Ključne komponente stroja
Arhitektura teh sistemov temelji na treh primarnih komponentah, ki delujejo v natančni sinhronizaciji. Prvi je vrtljivi obroč. V tej okrogli aluminijasti ali težki jekleni konstrukciji, ki pogosto velja za utripajoče srce stroja, je nosilec filma. Njegov notranji premer strogo narekuje največjo volumetrično zmogljivost celotne linije.
Nato imamo dovodne in odvodne transporterje. Ti transportni mehanizmi morajo biti popolnoma poravnani s točnim središčem območja ovijanja. Zagotavljajo gladko podajanje izdelka v stroj in izstop brez premikanja. Ta stabilnost je ključnega pomena za ohranjanje dosledne napetosti filma.
Nazadnje imata ključno vlogo nosilec filma in nadzor napetosti. Voziček je nameščen neposredno na vrtljivo ogrodje in drži zvitek raztegljive folije. Napredni modeli imajo pogonske predraztezne valje. Ti valji podaljšajo linearni polietilenski film nizke gostote, preden zadene izdelek, kar poveča izkoristek materiala in zadrževanje obremenitve.
Zakaj je premer obroča najbolj kritična specifikacija
Pri ocenjevanju tehničnih listov se Premer obroča predstavlja absolutno fizično omejitev vaše pakirne linije. Tvori tog fizični tunel. Vsak posamezen izdelek mora varno iti skozi ta prostor. Če je razmik pretesen, izdelek fizično ne more vstopiti v območje ovijanja, ne da bi tvegal trk.
Delovna tveganja premajhnega stroja so velika. Poskus na silo nekoliko prevelikega snopa skozi neustrezno razdaljo vodi do katastrofalnih zastojev izdelkov. To povzroči takojšnje kozmetične poškodbe blaga. Še pomembneje je, da povzroči hudo okvaro opreme. En sam trk lahko upogne osi tekočega traku, razbije kolesa in zlomi nosilce filma. Za inženirje je izračun natančnega zahtevanega odmika prvi korak, o katerem se ni mogoče pogajati.
Vpliv na hitrost ovijanja in napetost filma
Poleg zgolj fizičnega odmika velikost ogrodja temeljito spremeni operativno fiziko. Premer neposredno narekuje največje varne vrtljaje na minuto. Manjši, lahki aluminijasti obroči imajo manjšo maso in ožji obseg. To jim omogoča, da se vrtijo z neverjetno hitrostjo, ki pogosto presega 100 vrtljajev na minuto. V popolnem nasprotju s tem se morajo masivni industrijski obroči vrteti veliko počasneje. Eksponentno povečanje centrifugalne sile in velika masa jeklenega ogrodja zahtevata zmanjšano hitrost, da se prepreči upogibanje.
Poleg tega fizične dimenzije vplivajo na razdaljo med nosilcem filma in površino izdelka. Če je ozek izdelek zavit v ogromen tunel, mora film prepotovati precejšnjo razdaljo po zraku. Ta podaljšana potovalna razdalja povzroči zožanje filma. Ta pojav je v industriji znan kot 'neckdown'. Zaradi tega film izgubi svojo optimalno napetost pred raztezanjem, kar na koncu ogrozi strukturno celovitost ovite obremenitve.
Kako izračunati popolno velikost prstana
Izbira prave velikosti je stvar čiste geometrije. Kupci pogosto naredijo kritično napako, ko specifikacije stroja uskladijo neposredno s preprosto širino ali višino svojega izdelka. Ker je izdelek običajno pravokoten in je odprtina stroja krožna, so najbolj skrajne točke izdelka vedno njegovi vogali.
Zato morajo inženirji za izračun diagonale preseka izdelka uporabiti standardni Pitagorov izrek. Formula je enostavna: diagonala je enaka kvadratnemu korenu iz [širine na kvadrat plus kvadrat višine]. Na primer, če upravljavec viličarja naloži sveženj izdelanega lesa, ki meri 400 mm v širino in 300 mm v višino, je diagonala natančno 500 mm. Nakup 500 mm stroja bi pomenil, da vogali lesa popolnoma strgajo notranji rob ogrodja. To je mehansko nemogoče varno delovati.
Upoštevanje varnostnega dovoljenja
Da bi zagotovili brezhibno vsakodnevno delovanje, morajo ekipe za nabavo dodati obvezno varnostno rezervo. Standardne industrijske prakse narekujejo dodajanje 10- do 20-odstotnega odstopanja. To običajno pomeni približno 150 mm do 200 mm dodatnega prostora za dihanje.
To varnostno dovoljenje upošteva več nepredvidljivih spremenljivk v realnem svetu. Predvsem omogoča manjše prestavljanje obremenitev. To se neizogibno zgodi, ko izdelek preide iz dovajalnih tekočih valjev v območje ovijanja. Poleg tega zagotavlja potreben prostor za nepravilne oblike, štrleče robove ali rahlo upognjene naravne materiale, ki se popolnoma ne ujemajo s svojimi teoretičnimi dimenzijami CAD.
| Širina izdelka [mm] |
Višina izdelka [mm] |
Izračunana diagonala [mm] |
Priporočena razdalja [+200 mm] |
Najmanjša zahtevana velikost stroja [mm] |
| 200 |
150 |
250 |
450 |
500 [standardna velikost] |
| 400 |
300 |
500 |
700 |
800 [standardna velikost] |
| 800 |
600 |
1000 |
1200 |
1200 - 1400 |
| 1200 |
1000 |
1562 |
1762 |
1800 [standardna velikost] |
Standardne velikosti strojev in parametri iz resničnega sveta
Razumevanje standardnih ravni strojev pomaga uskladiti vaše proizvodne potrebe z razpoložljivo tehnologijo. Razčlenimo tipične kategorije, ki jih najdemo v tovarni.
Majhni premeri [400 mm - 600 mm]
Te kompaktne enote so visoko specializirani stroji, zasnovani za največjo hitrost. Zanje je značilno izrazito brnenje visoke hitrosti vrtenja, zato se običajno uporabljajo v panogah, ki proizvajajo vitke, neprekinjene izdelke. So izjemno primerni za aluminijaste ekstruzije, plastične cevi in arhitekturne letve. So tudi odlična rešitev za zavarovanje a cevna tuljava.
Zaradi majhne mase dosegajo izjemno visoke hitrosti. Ponašajo se z zelo tesnim tovarniškim odtisom in porabijo minimalno elektriko. Kratka razdalja med nosilcem in izdelkom zagotavlja odlično napetost filma na ozkih predmetih. Standardna oprema v tem obsegu običajno uporablja širino zvitka filma od 125 mm do 250 mm za ohranjanje okretnosti.
Srednji premeri [800 mm - 1200 mm]
Srednja kategorija predstavlja univerzalno sladko točko za večino splošnih proizvodnih in logističnih obratov. Ti stroji strokovno usklajujejo razumno hitrost pretoka z zelo vsestransko zmogljivostjo. Objekti, ki proizvajajo lesene plošče, talne obloge, standardne omare in pohištvo v ravnih paketih, so močno odvisni od tega obsega velikosti.
Ponujajo najvišjo stopnjo operativne fleksibilnosti. So dovolj veliki za obdelavo paketnih naročil več predmetov, hkrati pa ohranjajo visoko hitrost vrtenja. Sodobne enote na tem nivoju imajo pogosto programabilne logične krmilnike in invertersko gnane motorje za natančno regulacijo hitrosti. Na splošno so primerni za standardne zvitke raztegljive folije od 250 mm do 500 mm, kar zagotavlja najhitrejšo povrnitev naložbe za različne mešanice izdelkov.
Veliki premeri in premeri po meri [1600 mm - 3000 mm+]
Pri delu z masivnim industrijskim blagom se standardne torne pogonske enote pogosto zamenjajo z težkimi verižnimi tehnologija orbital wrapping . To je potrebno za varno obvladovanje ogromnih zahtev glede teže in navora.
Ti kolosalni stroji upravljajo s širokimi stanovanjskimi vrati, velikimi suhomontažnimi ploščami in kompozitnimi ploščami za letalstvo. Izdelani so za čisto vzdržljivost in čisto zmogljivost, ne pa za neverjetno hitrost. Brezhibno obvladajo kosovne predmete, ki bi sicer zahtevali zelo neučinkovito ročno zavijanje več delavcev. Močni jekleni okvirji zagotavljajo izjemno stabilnost. Tudi pri počasnejših hitrostih se debela raztegljiva folija nanese z največjo zadrževalno silo.
Industrijski trendi: premik k prilagodljivim tehnologijam
Pregled nedavnih analiz proizvodnega trga razkriva izrazit razvoj v pristopu objektov k dimenzioniranju strojev. S hitrim porastom proizvodnje ob pravem času in zelo prilagojenih naročil se trend odločno odmika od togo določenih enonamenskih strojev. Danes obstaja naraščajoče povpraševanje po pametnih ovojih, ki podpirajo internet stvari.
Ti sodobni sistemi dinamično prilagodijo napetost filma na podlagi povratnih informacij senzorja v realnem času. Ta prilagodljiva tehnologija kompenzira na fiziki temelječe pomanjkljivosti prevelikih strojev. Omogoča objektom zavijanje manjših snopov v večje stroje brez žrtvovanja zadrževanja tovora. Ko se avtomatizacija poglablja, postaja zmožnost stroja, da inteligentno prilagodi svoj profil ovijanja natančnim dimenzijam tovora, standardno pričakovanje in ne vrhunsko razkošje.
Proračun do Premium: Kako specifikacije vplivajo na vašo naložbo
Razmerje med fizično velikostjo in začetnimi kapitalskimi izdatki je v osnovi eksponentno. Ko se objekt nadgradi s proračunske 400 mm enote na vrhunski 2000 mm industrijski ovoj, se nabavna cena znatno poveča. To je posledica strogih konstrukcijskih zahtev.
Večja ogrodja zahtevajo bistveno težje jeklene zvarje, da se prepreči strukturno upogibanje. Zahtevajo večje motorje industrijskega razreda, da premagajo močno vztrajnost težkega jekla. Potrebujejo tudi veliko bolj robustne ležajne sisteme za zagotavljanje gladkega vrtenja. Posledično morajo upravljavci obratov razumeti, da določanje večje zmogljivosti neposredno potisne nabavo iz proračunsko prijazne ravni v raven težkih strojev.
Medtem ko je začetni kapital pomemben dejavnik, morajo inženirji analizirati tudi dolgoročne operativne stroške. Prevelika enota, ki zavije majhen izdelek, povzroči daljše razdalje potovanja filma. To lahko privede do morebitnih materialnih odpadkov v tisočih ciklih. Vendar pregledi uspešnosti dosledno dokazujejo, da prihranki pri delu, ustvarjeni z avtomatiziranim ovijanjem, daleč odtehtajo začetne kapitalske izdatke. Natančno dimenzioniranje opreme vam preprečuje, da bi preplačali za zmogljivost, ki je ne potrebujete.
Prednosti in slabosti prevelike opreme
Pri dokončnem oblikovanju specifikacij stroja ekipe za nabavo pogosto razpravljajo o prednostih natančnega dimenzioniranja opreme v primerjavi z namerno preveliko velikostjo. Prevelikost pomeni izbiro zmogljivosti, ki je znatno večja od tiste, ki jo matematično zahteva trenutna največja diagonala izdelka. Ta strateška odločitev uvaja kompleksno matriko operativnih kompromisov.
Pripravljenost na prihodnost vaše pakirne linije je glavni katalizator za izbiro prevelikega stroja. Ciklusi kapitalskih izdatkov v industrijski proizvodnji običajno trajajo sedem do deset let. Z vlaganjem v večjo zmogljivost vnaprej lahko obrat brez težav uvede nove, širše proizvodne linije v prihodnosti brez nakupa sekundarnega zavijalnega stroja. Poleg tega prevelika enota zagotavlja operativno prilagodljivost za pakiranje serij. Operaterji lahko združijo več manjših izdelkov v en sam konsolidiran glavni paket. To drastično skrajša čas ravnanja z materialom.
V nasprotju s tem pa so pomanjkljivosti prevelike velikosti globoko zakoreninjene v fiziki. Najpomembnejša operativna kazen je obvezno zmanjšanje vrtilne hitrosti. Večje strukture imajo bistveno večjo rotacijsko vztrajnost. Za varno upravljanje centrifugalnih sil mora biti največja hitrost elektronsko regulirana. Zavijanje manjših predmetov v velikem stroju povzroči nižji skupni pretok. Poleg tega prevelik stroj zahteva bistveno večji tovarniški odtis. Napetost filma postane tudi kritična mehanska težava zaradi povečane razdalje med nosilcem in izdelkom.
| Ocenjevalna metrika |
Natančno velik stroj |
Prevelik stroj |
| Hitrost pretoka |
Optimalno [visoko število vrtljajev] |
Znižano [elektronsko omejeno] |
| Zadrževanje tovora |
Zelo dosleden |
Spremenljivo pri premajhnih artiklih |
| Tovarniška površina |
Minimalno/kompaktno |
Obsežen [navpično in vodoravno] |
| Vsestranskost prihodnosti |
Omejeno na trenutne specifikacije |
Visoka prilagodljivost za nove izdelke |
| Začetni CAPEX |
Nižje |
višje |
Optimiziranje ovoja: tekoči trakovi in lepi konci
Samodejni ovoj ni samostojno sredstvo. Deluje kot jedro integriranega ekosistema pakiranja. Periferni sistemi morajo biti popolnoma sinhronizirani z izbrano zmogljivostjo, da dosežemo optimalne rezultate pakiranja.
Transportni sistem je izključno odgovoren za vzdrževanje poti in stabilnost tovora. Če je tekoči trak glede na preveliko odprtino preozek, lahko široki izdelki postanejo fizično nestabilni. To vodi do prevračanja ali poševne dinamike ovijanja. Nasprotno, če je tekoči trak preširok, obstaja tveganje, da bo oviral vrteči se nosilec filma. Inženirji morajo določiti transportne valje, ki ustrezajo zahtevam glede teže in širine specifične mešanice izdelkov. Za specializirane cilindrične predmete se pogosto uporabljajo koritasti transporterji v obliki črke V, da se prepreči bočno kotaljenje.
V sektorju industrijske embalaže se 'lep konec' nanaša na čisto, avtomatizirano zaključevanje raztegljive folije. To je kompleksen mehanski izziv. Avtomatizirana mehanska roka, ki vključuje pnevmatsko objemko in rezalni modul, se mora iztegniti proti izdelku, da zgrabi trak filma. Če je stroj močno predimenzioniran, mora mehanska roka prepotovati veliko večjo razdaljo. Napredni sistemi uporabljajo senzorje bližine in podaljšane pnevmatske cilindre, ki zagotavljajo, da rezalnik natančno doseže film. Ko je odrezan, mehanski brisalec varno pritisne rep filma proti bremenu.
Vodnik za kupca in inženirja: Končni kontrolni seznam za izbiro specifikacij
Krmarjenje pri nabavi avtomatiziranih strojev za pakiranje zahteva sistematičen pristop. Vodje obratov in inženirji za embalažo bi morali za potrditev svojih izbir uporabiti naslednji tehnični kontrolni seznam.
Začnite z izvedbo celovite revizije dimenzij vašega izdelka. Dokumentirajte najmanjšo, največjo in povprečno širino in višino vsakega predmeta, predvidenega za samodejno zavijanje. Za določitev največje diagonale uporabite Pitagorov izrek. Zelo priporočljivo je, da uporabite pravilo 80/20. Optimizirajte velikost stroja za 80 odstotkov izdelkov, ki poganjajo vaš osnovni obseg proizvodnje. Ne predimenzionirajte stroja, da bi se prilagodil redkim 20-odstotnim odstopanjem.
Nato ocenite svoje tovarniško okolje. Stroj, opremljen z masivnim ogrodjem, zahteva znatne prostorske prilagoditve. Natančno izmerite razpoložljivo višino stropa, pri čemer upoštevajte mostne žerjave in kanale HVAC. Prav tako je treba temeljito načrtovati vodoravni prostor. Zagotovite dovolj prostora za varnostne ograje in prehode za operaterje.
Končno, specifikacije stroja nikoli ne dokončajte sami. Ugledni proizvajalci opreme imajo empirično inženirsko strokovno znanje za potrditev vaših matematičnih izračunov. Proizvajalcu zagotovite natančne dimenzije izdelka, profile teže in zahteve glede prepustnosti. Zahtevajte podrobne modele 3D CAD, da vizualno preverite, kako se bo vaš izdelek povezal z opremo. Pred odpremo stroja vedno določite tovarniški sprejemni preizkus z uporabo vaših dejanskih izdelkov.
Zaključek
Izbira natančnih specifikacij za vašo avtomatizirano opremo za zavijanje je temeljna odločitev. Odmeva skozi celoten proces pakiranja na koncu linije. Z natančnim izračunom diagonale vašega največjega tovora, zahtevanjem ustreznih varnostnih razdalj in natančnim tehtanjem prednosti in slabosti prevelike opreme lahko optimizirate svoj kapitalski proračun in dnevno učinkovitost pakiranja. Prave dimenzije zagotavljajo zelo varen ovoj, čisto profesionalno končno obdelavo in hitro povrnitev naložbe. Vzemite si čas za dvakratno merjenje in se temeljito posvetujte s strokovnjaki za embalažo. Ste pripravljeni odpraviti ozka grla pri pakiranju in nadgraditi svoj obrat? Raziščite celoten nabor visoko zmogljivih rešitev pri Leizhan Paper Tech in poiščite natančen stroj, prilagojen vašim proizvodnim ciljem.
pogosta vprašanja
Ali lahko en sam stroj zavije izdelke različnih velikosti?
Da, ena enota lahko sprejme velike razlike v dimenzijah izdelka, pod pogojem, da največji predmet ne presega največje dovoljene fizične oddaljenosti. Oprema je običajno dimenzionirana glede na največjo pričakovano obremenitev, vključno z varnostno razdaljo od 150 mm do 200 mm. Manjši izdelki gredo zlahka skozi isti stroj. Vendar pa zavijanje zelo majhnih predmetov v bistveno prevelik tunel spremeni dinamiko napetosti filma. Napredni stroji uporabljajo programabilne logične krmilnike za dinamično prilagajanje napetosti filma, kar ublaži to težavo za različne mešanice izdelkov.
Kako izmerim svoj izdelek, da najdem pravo velikost?
Določanje pravilne velikosti zahteva izračun največjega diagonalnega prereza vašega izdelka točno tako, kot je na tekočem traku. Ne morete preprosto uporabiti širine ali višine neodvisno. Kvadrirajte največjo širino in največjo višino, ju seštejte in izračunajte kvadratni koren vsote. Ko je teoretična diagonala izračunana, inženirji zahtevajo dodajanje varnostne rezerve vsaj 150 mm do 200 mm. Ta dodatna razdalja upošteva potencialno prestavljanje obremenitev in nepravilne geometrije izdelkov.
Kakšna je razlika med vodoravnim ovojem in ovojem vrtljive plošče?
Glavna razlika je v orientaciji izdelka in fizičnem gibanju podajalnika filma. Pri tradicionalnem ovijalnem krožniku je paleta postavljena navpično na vrtečo se podlago, medtem ko se nosilec za film premika gor in dol po mirujočem drogu. Nasprotno pa vodoravno ovijanje neprekinjeno potiska izdelek skozi navpično usmerjen vrteč se tunel. Izdelek se premika linearno vzdolž tekočega traku, medtem ko se film vrti okoli njega. To je edina izvedljiva avtomatizirana rešitev za pritrditev dolgih predmetov, kot so les ali profili iz ekstrudiranega aluminija.
Ali večji stroj pomeni počasnejšo hitrost ovijanja?
Z vidika strojništva ja. Večje ogrodje ima samo po sebi večjo fizično maso in znatno širši obseg. Za ohranitev varnih delovnih parametrov in omejitev centrifugalnih sil, ki delujejo na vrteče se ležaje, je treba hitrost vrtenja elektronsko regulirati in zmanjšati. Medtem ko lahko kompaktna 400 mm enota varno doseže hitrost, ki presega 100 vrtljajev na minuto, je lahko masivna 2500 mm enota, ki se uporablja za široke plošče, omejena na 20 do 30 vrtljajev na minuto.
Kako stroj doseže čist rez ali 'lep konec' na filmu?
Doseganje čistega reza preprečuje, da bi se raztegljiva folija med transportom odvijala. Sodobni ovoji uporabljajo avtomatiziran mehanski ročni sklop, ki se nahaja blizu izhodne točke. Ko se cikel ovijanja zaključi, se pnevmatska objemka razširi, da fizično prime folijo. Rezalni mehanizem nato razreže material. Takoj po rezu pnevmatska krtača za brisanje ali frikcijska blazinica močno pritisne slednji del filma na površino tovora. To zagotavlja, da se film oprime samega sebe brez ročnega posega.
Kakšna je največja teža za orbitalni ovoj?
Zmogljivost teže orbitalnega ovijalnega sistema pravzaprav ne narekuje vrtljivi obroč sam, temveč močan tekoči sistem, ki podpira tovor. Standardni valjčni transporterji običajno prenesejo od 500 kg do 2.000 kg na linearni meter. Za izjemno težke industrijske aplikacije, kot so konstrukcijsko jeklo ali gosti leseni skladi, so v zasnovo stroja integrirani ojačani verižni transporterji ali lamelni transporterji za težke obremenitve, ki varno podpirajo ogromno tonažo, ne da bi ustavili postopek ovijanja.
Kako izberem pravo raztegljivo folijo za različne velikosti prstanov?
Izbira pravilnega filma je močno odvisna od velikosti nosilca stroja in hitrosti vrtenja. Majhni stroji z visoko hitrostjo običajno uporabljajo ožje lite raztegljive folije debeline 125 mm do 250 mm, da ohranijo okretnost in preprečijo trganje pri visokih vrtljajih. Srednje veliki do veliki stroji običajno uporabljajo standardno 500 mm strojno linearno polietilensko folijo nizke gostote. Če ima vaš stroj pogonski nosilec pred raztezanjem, morate izbrati visoko zmogljivo folijo, ocenjeno za 200- do 300-odstotni raztezek, da povečate izkoristek materiala in zagotovite pravilno zadrževanje obremenitve.
