கிடைமட்ட ஆர்பிட்டல் ஸ்ட்ரெட்ச் ரேப்பிங் மெஷின் ரிங் அளவுகள்

ஒரு சலசலப்பான தொழிற்சாலை தளத்தை படம். உற்பத்தி கச்சிதமாக ஒலிக்கிறது. திடீரென்று, நீங்கள் வரியின் முடிவில் ஒரு பெரிய தடையை அடைந்தீர்கள். திறமையற்ற பேக்கேஜிங் என்பது ஆலை மேலாளர்களுக்கு ஒரு பொதுவான தலைவலி. தவறான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது விலைமதிப்பற்ற நேரத்தை வீணடிக்கிறது. மோசமானது, இது உங்கள் பூர்த்தி செயல்முறையை முற்றிலுமாக தடம்புரளச் செய்துவிடும். முதலீடு செய்யும் போது ஏ கிடைமட்ட சுற்றுப்பாதை நீட்டிக்கப்பட்ட மடக்கு இயந்திரம் , தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை சரியாகப் பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது. இது தடையற்ற பேக்கேஜிங் வரிக்கும் விலையுயர்ந்த செயல்பாட்டுக் கனவுக்கும் உள்ள உறுதியான வித்தியாசம்.

அனைத்து பொறியியல் மாறிகளிலும், மிக முக்கியமான காரணி மோதிர அளவு. இந்த குறிப்பிட்ட பரிமாணமானது, எந்தெந்த பொருட்கள் சாதனங்கள் வழியாக உடல்ரீதியாக கடந்து செல்ல முடியும் என்பதை சரியாக ஆணையிடுகிறது. இது அதிகபட்ச வேகத்தை தீர்மானிக்கிறது. இது உங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் கணினி உட்கொள்ளும் ஒட்டுமொத்த தடயத்தையும் வரையறுக்கிறது. பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் இலகுரக மூட்டையைப் பாதுகாக்கிறீர்களா? அல்லது மரக்கட்டைகள் மற்றும் அகலமான கதவுகளின் கனமான, சிரமமான அடுக்காக இருக்கலாம்? சரியான விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிகபட்ச இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் குறைந்தபட்ச படக் கழிவுகளை உறுதி செய்கிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், உங்கள் வசதிக்கான சரியான பரிமாணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் நுணுக்கமான செயல்முறையின் மூலம் வாங்குபவர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களை நாங்கள் நடத்துவோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• மூலைவிட்ட விதி: உங்கள் தயாரிப்பின் அதிகபட்ச குறுக்குவெட்டு மற்றும் கட்டாய பாதுகாப்பு அனுமதி மூலம் சிறந்த இயந்திர அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எளிய அகலம் அல்லது உயரம் போதாது.
• பயன்பாட்டின் தனித்தன்மை: அதிவேக அலுமினிய சுயவிவரங்களுக்காக சிறிய வளையங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பரந்த பேனல்கள் மற்றும் கனமான கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு பாரிய எஃகு கட்டமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.
• செலவு மற்றும் செயல்திறன்: பெரிய கட்டமைப்புகளுக்கு அதிக மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் சுழலும். உங்கள் உபகரணங்களை துல்லியமாக அளவிடுவது உங்கள் பட்ஜெட்டை உகந்த செயல்திறன் வேகத்துடன் சமநிலைப்படுத்துகிறது.
• எதிர்காலச் சரிபார்ப்பு: வேண்டுமென்றே பெரிதாக்குவது எதிர்கால தயாரிப்பு வரிசைகளுக்கு செயல்பாட்டு பல்துறை திறனை வழங்குகிறது. இருப்பினும், சாத்தியமான திரைப்படக் கழிவுகள் மற்றும் தொழிற்சாலை தடம் தடைகளுக்கு எதிராக கவனமாக எடைபோட வேண்டும்.
• எண்ட்-டு-எண்ட் தீர்வுகள்: தானியங்கு கன்வேயர்களுடன் சரியான ஒத்திசைவில் செயல்படும் ஒழுங்காக குறிப்பிடப்பட்ட இயந்திரம் பிரீமியம் பேக்கேஜிங் பூச்சுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

உபகரணங்களின் இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது

தகவலறிந்த கொள்முதல் முடிவுகளை எடுக்க, பொறியியல் குழுக்கள் முதலில் அடிப்படை இயக்கவியலைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த சிறப்பு தொழில்துறை பேக்கேஜிங் செயல்முறை சுழலும் வட்ட வண்டியை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு கிடைமட்ட கன்வேயர் அமைப்பில் தொடர்ந்து நகரும் போது ஒரு தயாரிப்பைச் சுற்றி நீட்டிக்கப்படுவதை வழங்குகிறது. செங்குத்து டர்ன்டேபிள் ரேப்பர்களைப் போலல்லாமல், பல்லேட் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பையே சுழற்றும், இந்த கிடைமட்ட கட்டமைப்பு தயாரிப்பை முழுவதுமாக நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது. பட வண்டியானது கிடைமட்ட விமானத்தைச் சுற்றி வேகமாகச் சுழல்கிறது.

இந்த தொழில்நுட்பம் ஏன் ஒரு பாதுகாப்பிற்கான முழுமையான தொழில்துறை தரமாக உள்ளது என்பதை இந்த குறிப்பிட்ட இயந்திர வடிவமைப்பு விளக்குகிறது நீண்ட சுமை . மர பலகைகள், வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய சுயவிவரங்கள் மற்றும் PVC குழாய்கள் போன்ற தயாரிப்புகளை பாரம்பரிய டர்ன்டேபிள் ரேப்பரில் சுற்ற முடியாது. அவற்றின் சுத்த நீளம் சுழற்சியின் போது தொழிற்சாலையின் தரையைத் தாக்கும். சுழலும் சுரங்கப்பாதை வழியாக சுமைகளை நேர்கோட்டில் நகர்த்துவதன் மூலம், வசதிகள் கோட்பாட்டளவில் எல்லையற்ற நீளம் கொண்ட தயாரிப்புகளை தொடர்ந்து மடிக்க முடியும்.

இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள்

இந்த அமைப்புகளின் கட்டமைப்பு துல்லியமான ஒத்திசைவில் செயல்படும் மூன்று முதன்மை கூறுகளை நம்பியுள்ளது. முதலில் சுழலும் வளையம். இயந்திரத்தின் துடிக்கும் இதயமாக பெரும்பாலும் கருதப்படுகிறது, இந்த வட்ட அலுமினியம் அல்லது கனரக எஃகு அமைப்பு பட வண்டியை கொண்டுள்ளது. அதன் உள் விட்டம் முழு வரியின் அதிகபட்ச அளவீட்டு திறனை கண்டிப்பாக ஆணையிடுகிறது.

அடுத்து, எங்களிடம் இன்ஃபீட் மற்றும் அவுட்ஃபீட் கன்வேயர்கள் உள்ளன. இந்த போக்குவரத்து வழிமுறைகள் மடக்கு மண்டலத்தின் சரியான மையத்துடன் சரியாக இணைக்கப்பட வேண்டும். தயாரிப்பு இயந்திரத்திற்குள் சீராக ஊட்டப்படுவதையும், மாறாமல் வெளியேறுவதையும் அவை உறுதி செய்கின்றன. நிலையான பட அழுத்தத்தை பராமரிக்க இந்த நிலைத்தன்மை இன்றியமையாதது.

இறுதியாக, திரைப்பட வண்டி மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாடுகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சுழலும் கட்டமைப்பின் மீது நேரடியாக ஏற்றப்பட்ட, வண்டி நீட்டிக்கப்பட்ட படம் ரோலை வைத்திருக்கிறது. மேம்பட்ட மாடல்களில் இயங்கும் முன் நீட்சி உருளைகள் உள்ளன. இந்த உருளைகள் லீனியர் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் படத்தை உற்பத்தியைத் தாக்கும் முன் நீட்டித்து, பொருள் மகசூல் மற்றும் சுமைக் கட்டுப்பாட்டை அதிகப்படுத்துகிறது.

ரிங் விட்டம் ஏன் மிகவும் முக்கியமான விவரக்குறிப்பு

தொழில்நுட்ப தரவு தாள்களை மதிப்பிடும் போது, ​​தி மோதிர விட்டம் உங்கள் பேக்கேஜிங் வரிசையின் முழுமையான உடல் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு கடினமான உடல் சுரங்கப்பாதையை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு தயாரிப்பும் இந்த இடத்தைப் பாதுகாப்பாகக் கடக்க வேண்டும். க்ளியரன்ஸ் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், தயாரிப்பு மோதலின்றி மடக்கு மண்டலத்திற்குள் நுழைய முடியாது.

குறைவான இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டு அபாயங்கள் கடுமையானவை. போதுமான அனுமதியின் மூலம் சற்று பெரிதாக்கப்பட்ட மூட்டையை கட்டாயப்படுத்த முயற்சிப்பது பேரழிவு தரும் தயாரிப்பு நெரிசலுக்கு வழிவகுக்கிறது. இது பொருட்களின் உடனடி ஒப்பனை சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மிக முக்கியமாக, இது கடுமையான உபகரணங்கள் செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு ஒற்றை மோதல் கன்வேயர் அச்சுகளை வளைக்கலாம், ட்ரன்னியன் சக்கரங்களை உடைக்கலாம் மற்றும் ஃபிலிம் வண்டிகளை உடைக்கலாம். பொறியாளர்களுக்கு, தேவையான சரியான அனுமதியைக் கணக்கிடுவது பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாத முதல் படியாகும்.

ரேப்பிங் ஸ்பீட் மற்றும் ஃபிலிம் டென்ஷனில் தாக்கம்

வெறும் உடல் அனுமதிக்கு அப்பால், கட்டமைப்பின் அளவு செயல்பாட்டு இயற்பியலை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. விட்டம் நிமிடத்திற்கு அதிகபட்ச பாதுகாப்பான சுழற்சிகளை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. சிறிய, இலகுரக அலுமினிய மோதிரங்கள் குறைந்த நிறை மற்றும் இறுக்கமான சுற்றளவைக் கொண்டுள்ளன. இது அவர்களை கொப்புள வேகத்தில் சுழற்ற அனுமதிக்கிறது, பெரும்பாலும் நிமிடத்திற்கு 100 சுழற்சிகளுக்கு மேல். முற்றிலும் மாறாக, பாரிய தொழில்துறை வளையங்கள் மிகவும் மெதுவாக சுழல வேண்டும். மையவிலக்கு விசையின் அதிவேக அதிகரிப்பு மற்றும் எஃகு கட்டமைப்பின் கனமான நிறை ஆகியவை நெகிழ்வைத் தடுக்க குறைந்த வேகத்தைக் கோருகின்றன.

மேலும், இயற்பியல் பரிமாணங்கள் பட வண்டிக்கும் தயாரிப்பு மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தூரத்தை பாதிக்கிறது. ஒரு குறுகிய தயாரிப்பு ஒரு பாரிய சுரங்கப்பாதைக்குள் மூடப்பட்டிருந்தால், படம் காற்றில் குறிப்பிடத்தக்க தூரம் பயணிக்க வேண்டும். இந்த நீட்டிக்கப்பட்ட பயண தூரம் படம் குறுகுவதற்கு காரணமாகிறது. இந்த நிகழ்வு தொழில்துறையில் 'நெக்டவுன்' என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது படம் அதன் உகந்த நீட்சிக்கு முந்தைய பதற்றத்தை இழக்கச் செய்கிறது, இறுதியில் மூடப்பட்ட சுமையின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது.

சரியான மோதிரத்தின் அளவை எவ்வாறு கணக்கிடுவது

சரியான அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது தூய வடிவவியலின் விஷயம். வாங்குபவர்கள் தங்கள் தயாரிப்பின் எளிய அகலம் அல்லது உயரத்திற்கு நேரடியாக இயந்திர விவரக்குறிப்புகளைப் பொருத்துவதில் முக்கியமான பிழையை அடிக்கடி செய்கிறார்கள். தயாரிப்பு பொதுவாக செவ்வகமாகவும், இயந்திர திறப்பு வட்டமாகவும் இருப்பதால், தயாரிப்பின் மிகவும் தீவிரமான புள்ளிகள் எப்போதும் அதன் மூலைகளாகும்.

எனவே, தயாரிப்பு குறுக்குவெட்டின் மூலைவிட்டத்தை கணக்கிடுவதற்கு பொறியாளர்கள் நிலையான பித்தகோரியன் தேற்றத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சூத்திரம் நேரடியானது: மூலைவிட்டமானது [அகல சதுரம் மற்றும் உயரம் சதுரம்] இன் வர்க்க மூலத்திற்குச் சமம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆபரேட்டர் 400 மிமீ அகலம் மற்றும் 300 மிமீ உயரம் கொண்ட பொறிக்கப்பட்ட மரக்கட்டைகளை ஏற்றினால், மூலைவிட்டமானது சரியாக 500 மிமீ ஆகும். ஒரு 500 மிமீ இயந்திரத்தை வாங்குவது என்பது மரத்தின் மூலைகள் கட்டமைப்பின் உள் விளிம்பை சரியாக சுரண்டுவதைக் குறிக்கும். அது பாதுகாப்பாக செயல்பட இயந்திரத்தனமாக சாத்தியமற்றது.

பாதுகாப்பு அனுமதி காரணி

தடையற்ற தினசரி செயல்பாட்டை உத்தரவாதம் செய்ய, கொள்முதல் குழுக்கள் கட்டாய பாதுகாப்பு வரம்பை சேர்க்க வேண்டும். நிலையான தொழில் நடைமுறைகள் 10 சதவீதம் முதல் 20 சதவீதம் அனுமதி சேர்க்க வேண்டும். இது பொதுவாக 150 மிமீ முதல் 200 மிமீ கூடுதல் சுவாச அறைக்கு மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த பாதுகாப்பு அனுமதி பல கணிக்க முடியாத நிஜ-உலக மாறிகளுக்கு காரணமாகிறது. முதன்மையாக, இது சிறிய சுமை மாற்றத்திற்கு இடமளிக்கிறது. இன்ஃபீட் கன்வேயர் ரோலர்களில் இருந்து ரேப்பிங் மண்டலத்திற்கு தயாரிப்பு மாறும்போது இது தவிர்க்க முடியாமல் நிகழ்கிறது. கூடுதலாக, இது ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள், நீண்டுகொண்டிருக்கும் விளிம்புகள் அல்லது அவற்றின் கோட்பாட்டு CAD பரிமாணங்களுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகாத சற்று குனிந்த இயற்கைப் பொருட்களுக்கு தேவையான இடத்தை வழங்குகிறது.

தயாரிப்பு அகலம் [மிமீ]	தயாரிப்பு உயரம் [மிமீ]	கணக்கிடப்பட்ட மூலைவிட்டம் [மிமீ]	பரிந்துரைக்கப்பட்ட அனுமதி [+200 மிமீ]	குறைந்தபட்ச தேவையான இயந்திர அளவு [மிமீ]
200	150	250	450	500 [நிலையான அளவு]
400	300	500	700	800 [நிலையான அளவு]
800	600	1000	1200	1200 - 1400
1200	1000	1562	1762	1800 [நிலையான அளவு]

நிலையான இயந்திர அளவுகள் மற்றும் நிஜ உலக அளவுருக்கள்

இயந்திரங்களின் நிலையான அடுக்குகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளை கிடைக்கக்கூடிய தொழில்நுட்பத்துடன் சீரமைக்க உதவுகிறது. தொழிற்சாலை தளத்தில் காணப்படும் பொதுவான வகைகளை உடைப்போம்.

சிறிய விட்டம் [400 மிமீ - 600 மிமீ]

இந்த சிறிய அலகுகள் அதிகபட்ச வேகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த இயந்திரங்கள். அதிவேக சுழற்சியின் தனித்துவமான ஒலியால் வகைப்படுத்தப்படும், அவை பொதுவாக மெல்லிய, தொடர்ச்சியான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை அலுமினிய வெளியேற்றங்கள், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் மற்றும் கட்டடக்கலை மோல்டிங் ஆகியவற்றிற்கு விதிவிலக்காக மிகவும் பொருத்தமானவை. அவை பாதுகாப்பிற்கான சரியான தீர்வாகும் குழாய் சுருள்.

அவற்றின் குறைந்த நிறை காரணமாக, அவை மிக அதிக வேகத்தை அடைகின்றன. அவை மிகவும் இறுக்கமான தொழிற்சாலை தடம் மற்றும் குறைந்தபட்ச மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன. வண்டிக்கும் தயாரிப்புக்கும் இடையிலான குறுகிய தூரம் குறுகிய பொருட்களில் சிறந்த பட பதற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. இந்த வரம்பில் உள்ள நிலையான உபகரணங்கள் பொதுவாக சுறுசுறுப்பைப் பராமரிக்க 125 மிமீ முதல் 250 மிமீ ஃபிலிம் ரோல் அகலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

நடுத்தர விட்டம் [800 மிமீ - 1200 மிமீ]

நடுத்தர வகையானது, பெரும்பாலான பொதுவான உற்பத்தி மற்றும் தளவாட ஆலைகளுக்கான உலகளாவிய ஸ்வீட் ஸ்பாட் ஆகும். இந்த இயந்திரங்கள் மிகவும் பல்துறை திறன் கொண்ட நியாயமான செயல்திறன் வேகத்தை திறமையாக சமநிலைப்படுத்துகின்றன. மரப் பலகைகள், பொறிக்கப்பட்ட தரை, நிலையான அலமாரி மற்றும் பிளாட்-பேக் மரச்சாமான்களை உற்பத்தி செய்யும் வசதிகள் இந்த அளவு வரம்பில் பெரிதும் தங்கியுள்ளன.

அவை அதிகபட்ச செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. வேகமான சுழற்சி வேகத்தைப் பராமரிக்கும் போது அவை பல பொருட்களின் தொகுக்கப்பட்ட ஆர்டர்களைக் கையாளும் அளவுக்கு பெரியவை. இந்த அடுக்கில் உள்ள நவீன அலகுகள் பெரும்பாலும் துல்லியமான வேக ஒழுங்குமுறைக்காக நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்கள் மற்றும் இன்வெர்ட்டரால் இயக்கப்படும் மோட்டார்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். அவை பொதுவாக நிலையான 250மிமீ முதல் 500மிமீ வரையிலான நீளமான ஃபிலிம் ரோல்களுக்கு இடமளிக்கின்றன, பல்வேறு தயாரிப்புக் கலவைகளுக்கான முதலீட்டில் விரைவான வருவாயை வழங்குகின்றன.

பெரிய மற்றும் தனிப்பயன் விட்டம் [1600mm - 3000mm+]

பாரிய தொழில்துறை பொருட்களை கையாளும் போது, ​​நிலையான உராய்வு-இயக்கி அலகுகள் பெரும்பாலும் கனரக சங்கிலியால் இயக்கப்படும் சுற்றுப்பாதை மடக்குதல் தொழில்நுட்பம். அபரிமிதமான எடை மற்றும் முறுக்கு தேவைகளை பாதுகாப்பாக நிர்வகிக்க இது அவசியம்.

இந்த பிரமாண்டமான இயந்திரங்கள் பரந்த குடியிருப்பு கதவுகள், பெரிய உலர்வாள் பேனல்கள் மற்றும் கலப்பு விண்வெளி பேனல்கள் ஆகியவற்றைக் கையாளுகின்றன. அவை கொப்புள வேகத்தை விட தூய ஆயுள் மற்றும் சுத்த திறனுக்காக கட்டப்பட்டுள்ளன. அவர்கள் தடையின்றி பருமனான பொருட்களைக் கையாளுகிறார்கள், இல்லையெனில் பல தொழிலாளர்களால் மிகவும் திறமையற்ற கைமுறை மடக்குதல் தேவைப்படும். ஹெவி-டூட்டி ஸ்டீல் பிரேம்கள் விதிவிலக்கான நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. மெதுவான வேகத்தில் கூட, கனரக-அளவிலான நீட்டிக்கப்பட்ட படம் அதிகபட்ச கட்டுப்பாட்டு விசையுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழில்துறை போக்குகள்: தகவமைப்பு தொழில்நுட்பங்களை நோக்கி மாற்றம்

சமீபத்திய உற்பத்தி சந்தை பகுப்பாய்வுகளின் மதிப்பாய்வு, இயந்திர அளவை எவ்வாறு அணுகுகிறது என்பதில் ஒரு தனித்துவமான பரிணாமத்தை வெளிப்படுத்துகிறது. சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி மற்றும் மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆர்டர்களின் விரைவான அதிகரிப்புடன், இந்த போக்கு கடுமையாக குறிப்பிடப்பட்ட, ஒற்றை நோக்கம் கொண்ட இயந்திரங்களிலிருந்து உறுதியாக நகர்கிறது. இன்று, ஸ்மார்ட், ஐஓடி-இயக்கப்பட்ட ரேப்பர்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது.

இந்த நவீன அமைப்புகள் நிகழ்நேர சென்சார் பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் பட அழுத்தத்தை மாறும் வகையில் சரிசெய்கிறது. இந்த தகவமைப்பு தொழில்நுட்பம், பெரிதாக்கப்பட்ட இயந்திரங்களின் இயற்பியல் அடிப்படையிலான குறைபாடுகளை ஈடுசெய்கிறது. இது சிறிய மூட்டைகளை பெரிய இயந்திரங்களில் சுமை கட்டுப்படுத்தும் தியாகம் செய்யாமல் மடிக்க வசதிகளை அனுமதிக்கிறது. ஆட்டோமேஷன் ஆழமடைகையில், சுமையின் சரியான பரிமாணங்களுக்கு அதன் மடக்கு சுயவிவரத்தை புத்திசாலித்தனமாக மாற்றியமைக்கும் இயந்திரத்தின் திறன் ஒரு பிரீமியம் ஆடம்பரத்தை விட நிலையான எதிர்பார்ப்பாக மாறி வருகிறது.

பிரீமியத்திற்கான பட்ஜெட்: விவரக்குறிப்புகள் உங்கள் முதலீட்டை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

உடல் அளவு மற்றும் ஆரம்ப மூலதனச் செலவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு அடிப்படையில் அதிவேகமானது. ஒரு வசதி பட்ஜெட் 400 மிமீ யூனிட்டிலிருந்து பிரீமியம் 2000 மிமீ தொழில்துறை ரேப்பராக மேம்படுத்தப்படுவதால், கொள்முதல் விலை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இது கடுமையான கட்டமைப்பு பொறியியல் தேவைகள் காரணமாகும்.

கட்டமைப்பு நெகிழ்வைத் தடுக்க பெரிய கட்டமைப்புகளுக்கு கணிசமாக கனமான எஃகு பற்றவைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. கனரக எஃகின் கடுமையான நிலைத்தன்மையைக் கடக்க பெரிய, தொழில்துறை தர மோட்டார்களை அவர்கள் கோருகின்றனர். சுமூகமான சுழற்சியை உறுதிசெய்ய அவர்களுக்கு மிகவும் வலுவான தாங்கி அமைப்புகளும் தேவைப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக, ஒரு பெரிய திறனைக் குறிப்பிடுவது பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற அடுக்குகளிலிருந்து கொள்முதலை நேரடியாக கனரக இயந்திர அடுக்குக்கு தள்ளுகிறது என்பதை ஆலை மேலாளர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

முன்கூட்டிய மூலதனம் ஒரு முக்கிய கருத்தாக இருந்தாலும், பொறியாளர்கள் நீண்ட கால செயல்பாட்டு செலவுகளையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு சிறிய தயாரிப்பை மூடும் பெரிதாக்கப்பட்ட யூனிட் நீண்ட திரைப்பட பயண தூரத்தை விளைவிக்கிறது. இது ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில் சாத்தியமான பொருள் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். எவ்வாறாயினும், செயல்திறன் மதிப்பாய்வுகள், தானியங்கு மடக்குதல் மூலம் உருவாக்கப்படும் உழைப்பு சேமிப்பு ஆரம்ப மூலதனச் செலவினத்தை விட அதிகமாக உள்ளது என்பதைத் தொடர்ந்து நிரூபிக்கிறது. உபகரணங்களைத் துல்லியமாக அளவிடுவது, உங்களுக்குத் தேவையில்லாத திறனுக்காக அதிக கட்டணம் செலுத்துவதைத் தடுக்கிறது.

உங்கள் உபகரணங்களை பெரிதாக்குவதன் நன்மை தீமைகள்

இயந்திர விவரக்குறிப்புகளை இறுதி செய்யும் போது, ​​கொள்முதல் குழுக்கள் உபகரணங்களை துல்லியமாக அளவிடுவதன் தகுதியை வேண்டுமென்றே பெரிதாக்குவதை அடிக்கடி விவாதிக்கின்றன. மிகைப்படுத்துதல் என்பது தற்போதைய அதிகபட்ச தயாரிப்பு மூலைவிட்டம் கணித ரீதியாகத் தேவைப்படுவதை விடக் கணிசமான அளவு பெரிய திறனைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். இந்த மூலோபாய முடிவு செயல்பாட்டு வர்த்தக பரிமாற்றங்களின் சிக்கலான மேட்ரிக்ஸை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

உங்கள் பேக்கேஜிங் லைனை எதிர்காலத்தில் சரிபார்ப்பது, பெரிதாக்கப்பட்ட இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முதன்மை வினையூக்கியாகும். தொழில்துறை உற்பத்தியில் மூலதனச் செலவு சுழற்சிகள் பொதுவாக ஏழு முதல் பத்து ஆண்டுகள் வரை இருக்கும். ஒரு பெரிய கொள்ளளவை முன்கூட்டியே முதலீடு செய்வதன் மூலம், ஒரு வசதியானது இரண்டாம் நிலை மடக்கு இயந்திரத்தை வாங்காமல் எதிர்காலத்தில் புதிய, பரந்த தயாரிப்பு வரிசைகளை தடையின்றி அறிமுகப்படுத்த முடியும். மேலும், ஒரு பெரிதாக்கப்பட்ட அலகு தொகுதி மடக்குதலைச் செய்வதற்கான செயல்பாட்டு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் பல சிறிய தயாரிப்புகளை ஒரே, ஒருங்கிணைந்த முதன்மை மூட்டையாக தொகுக்கலாம். இது பொருள் கையாளும் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

மாறாக, பெரிதாக்குவதன் குறைபாடுகள் இயற்பியலில் ஆழமாக வேரூன்றியுள்ளன. மிக முக்கியமான செயல்பாட்டு அபராதம் சுழற்சி வேகத்தில் கட்டாயக் குறைப்பு ஆகும். பெரிய கட்டமைப்புகள் கணிசமாக அதிக சுழற்சி நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. மையவிலக்கு விசைகளை பாதுகாப்பாக நிர்வகிக்க, அதிகபட்ச வேகம் மின்னணு முறையில் நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு பெரிய இயந்திரத்தில் சிறிய பொருட்களைப் போர்த்துவதால், ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் குறைவாக இருக்கும். கூடுதலாக, ஒரு பெரிதாக்கப்பட்ட இயந்திரம் கணிசமாக பெரிய தொழிற்சாலை தடம் கோருகிறது. வண்டிக்கும் தயாரிப்புக்கும் இடையே நீண்ட தூரம் இருப்பதால் திரைப்பட பதற்றம் ஒரு முக்கியமான இயந்திர சிக்கலாகவும் மாறுகிறது.

மதிப்பீட்டு மெட்ரிக்	துல்லியமான அளவு இயந்திரம்	பெரிதாக்கப்பட்ட இயந்திரம்
செயல்திறன் வேகம்	உகந்த [அதிக RPM]	குறைக்கப்பட்டது [எலக்ட்ரானிகலி லிமிடெட்]
ஏற்றுதல்	உயர் நிலைத்தன்மை	சிறிய பொருட்களில் மாறக்கூடியது
தொழிற்சாலை மாடி இடம்	குறைந்தபட்சம் / சிறியது	விரிவான [செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட]
எதிர்கால பல்துறை	தற்போதைய விவரக்குறிப்புகளுக்கு மட்டுமே	புதிய தயாரிப்புகளுக்கு உயர் பொருந்தக்கூடிய தன்மை
ஆரம்ப CAPEX	கீழ்	உயர்ந்தது

மடக்கை மேம்படுத்துதல்: கன்வேயர்கள் மற்றும் நல்ல முடிவுகள்

தானியங்கு ரேப்பர் என்பது ஒரு தனிச் சொத்து அல்ல. இது ஒரு ஒருங்கிணைந்த பேக்கேஜிங் சுற்றுச்சூழல் அமைப்பின் மையமாக செயல்படுகிறது. உகந்த பேக்கேஜிங் முடிவுகளை அடைய, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திறனுடன் புற அமைப்புகள் முழுமையாக ஒத்திசைக்கப்பட வேண்டும்.

சுமைகளின் பாதை மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பதற்கு கன்வேயர் அமைப்பு கண்டிப்பாக பொறுப்பாகும். பெரிதாக்கப்பட்ட திறப்புடன் ஒப்பிடும்போது கன்வேயர் மிகவும் குறுகலாக இருந்தால், பரந்த பொருட்கள் உடல் ரீதியாக நிலையற்றதாக மாறும். இது டிப்பிங் அல்லது வளைந்த மடக்குதல் இயக்கவியலுக்கு வழிவகுக்கிறது. மாறாக, கன்வேயர் மிகவும் அகலமாக இருந்தால், அது சுழலும் பட வண்டியில் தலையிடும். பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு கலவையின் எடை திறன் மற்றும் அகலத் தேவைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய கன்வேயர் ரோலர்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். சிறப்பு உருளைப் பொருட்களுக்கு, பக்கவாட்டு உருளையைத் தடுக்க V- வடிவ தொட்டி கன்வேயர்கள் பெரும்பாலும் செயல்படுத்தப்படுகின்றன.

தொழில்துறை பேக்கேஜிங் துறையில், 'நல்ல முடிவு' என்பது நீட்டிக்கப்பட்ட படத்தின் சுத்தமான, தானியங்கு முடிவைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு சிக்கலான இயந்திர சவால். நியூமேடிக் கிளாம்ப் மற்றும் கட்டிங் மாட்யூலைக் கொண்ட ஒரு தானியங்கி இயந்திரக் கை, ஃபிலிம் வலையைப் பிடிக்க தயாரிப்பை நோக்கி நீட்ட வேண்டும். இயந்திரம் அதிக அளவு பெரிதாக இருந்தால், இயந்திர கை மிக அதிக தூரம் பயணிக்க வேண்டும். கட்டர் துல்லியமாகத் திரைப்படத்தை அடைவதை உறுதிசெய்ய மேம்பட்ட அமைப்புகள் அருகாமை சென்சார்கள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட நியூமேடிக் சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. துண்டிக்கப்பட்டவுடன், ஒரு இயந்திர துடைப்பான் சுமைக்கு எதிராக பிலிம் வாலைப் பாதுகாப்பாக அழுத்துகிறது.

வாங்குபவர் & பொறியாளர் வழிகாட்டி: விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான இறுதி சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களை வாங்குவதற்கு ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. ஆலை மேலாளர்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொறியாளர்கள் தங்கள் தேர்வுகளைச் சரிபார்க்க பின்வரும் தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

உங்கள் தயாரிப்பு பரிமாணங்களின் விரிவான தணிக்கையை நடத்துவதன் மூலம் தொடங்கவும். ஒவ்வொரு பொருளின் குறைந்தபட்சம், அதிகபட்சம் மற்றும் சராசரி அகலம் மற்றும் உயரம் ஆகியவற்றை தானியங்கு மடக்கிற்காகத் திட்டமிடவும். அதிகபட்ச மூலைவிட்டத்தை தீர்மானிக்க பித்தகோரியன் தேற்றத்தைப் பயன்படுத்தவும். 80/20 விதியைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உங்கள் முக்கிய உற்பத்தி அளவை இயக்கும் 80 சதவீத தயாரிப்புகளுக்கு இயந்திர அளவை மேம்படுத்தவும். ஒரு அரிதான 20 சதவிகிதம் வெளிப்புறத்திற்கு இடமளிக்கும் வகையில் இயந்திரத்தை பெரிதாக்க வேண்டாம்.

அடுத்து, உங்கள் தொழிற்சாலை சூழலை மதிப்பிடுங்கள். ஒரு பெரிய கட்டமைப்பைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க இடவசதிகள் தேவை. கிடைக்கக்கூடிய உச்சவரம்பு உயரத்தை துல்லியமாக அளவிடவும், மேல்நிலை கிரேன்கள் மற்றும் HVAC குழாய்களில் காரணியாக்கம். கிடைமட்ட தளமும் முழுமையாக வரைபடமாக்கப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு வேலி மற்றும் ஆபரேட்டர் நடைபாதைகளுக்கு போதுமான அறையை உறுதி செய்யவும்.

இறுதியாக, தனிமையில் ஒரு இயந்திர விவரக்குறிப்பை ஒருபோதும் முடிக்க வேண்டாம். புகழ்பெற்ற உபகரண உற்பத்தியாளர்கள் உங்கள் கணிதக் கணக்கீடுகளைச் சரிபார்க்க அனுபவப் பொறியியல் நிபுணத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளனர். உற்பத்தியாளருக்கு சரியான தயாரிப்பு பரிமாணங்கள், எடை சுயவிவரங்கள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை வழங்கவும். உங்கள் தயாரிப்பு சாதனத்துடன் எவ்வாறு இடைமுகமாக இருக்கும் என்பதை பார்வைக்கு சரிபார்க்க விரிவான 3D CAD மாடல்களைக் கோரவும். இயந்திரம் அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு உங்கள் உண்மையான தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி எப்பொழுதும் ஒரு தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையை நிர்ணயிக்கவும்.

முடிவுரை

உங்கள் தானியங்கி மடக்குதல் கருவிக்கான துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு அடிப்படை முடிவாகும். இது உங்கள் முழு இறுதி-வரி பேக்கேஜிங் செயல்முறை முழுவதும் எதிரொலிக்கிறது. உங்கள் மிகப்பெரிய சுமையின் மூலைவிட்டத்தை துல்லியமாக கணக்கிடுவதன் மூலம், போதுமான பாதுகாப்பு அனுமதிகளை கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம், மற்றும் பெரிதாக்கப்பட்ட உபகரணங்களின் நன்மை தீமைகளை உன்னிப்பாக எடைபோடுவதன் மூலம், உங்கள் மூலதன பட்ஜெட் மற்றும் உங்கள் தினசரி பேக்கேஜிங் திறன் இரண்டையும் மேம்படுத்தலாம். சரியான பரிமாணங்கள் மிகவும் பாதுகாப்பான மடக்கு, சுத்தமான தொழில்முறை பூச்சு மற்றும் முதலீட்டில் விரைவான வருமானத்தை உறுதி செய்கின்றன. இரண்டு முறை அளவிடுவதற்கு நேரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் நிபுணர்களுடன் ஆழமாக ஆலோசிக்கவும். பேக்கேஜிங் இடையூறுகளை நீக்கி உங்கள் வசதியை மேம்படுத்த தயாரா? உங்கள் உற்பத்தி இலக்குகளுக்கு ஏற்றவாறு சரியான இயந்திரத்தைக் கண்டறிய, லீசான் பேப்பர் டெக்கில் முழு அளவிலான உயர் செயல்திறன் தீர்வுகளை ஆராயுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு இயந்திரம் வெவ்வேறு அளவிலான பொருட்களை மடிக்க முடியுமா?

ஆம், ஒரு ஒற்றை அலகு தயாரிப்பு பரிமாணங்களில் ஒரு பரந்த மாறுபாட்டிற்கு இடமளிக்கும். 150 மிமீ முதல் 200 மிமீ வரையிலான பாதுகாப்பு அனுமதி உட்பட, மிகப்பெரிய எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைக்கு ஏற்ப உபகரணங்கள் பொதுவாக அளவிடப்படுகின்றன. சிறிய தயாரிப்புகள் ஒரே இயந்திரத்தின் வழியாக எளிதில் செல்ல முடியும். இருப்பினும், மிகச்சிறிய பொருட்களை கணிசமான அளவு பெரிதாக்கப்பட்ட சுரங்கப்பாதையில் போர்த்துவது பட அழுத்த இயக்கவியலை மாற்றுகிறது. மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் ஃபிலிம் டென்ஷனை மாறும் வகையில் சரிசெய்ய, புரோகிராம் செய்யக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது பல்வேறு தயாரிப்பு கலவைகளுக்கு இந்த சிக்கலைத் தணிக்கிறது.

சரியான அளவைக் கண்டறிய எனது தயாரிப்பை எவ்வாறு அளவிடுவது?

சரியான அளவைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் தயாரிப்பின் அதிகபட்ச குறுக்குவெட்டு கன்வேயரில் அமர்ந்திருப்பதைக் கண்டிப்பாகக் கணக்கிட வேண்டும். நீங்கள் சுதந்திரமாக அகலம் அல்லது உயரத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது. அதிகபட்ச அகலம் மற்றும் அதிகபட்ச உயரத்தை சதுரப்படுத்தி, அவற்றை ஒன்றாகச் சேர்த்து, கூட்டுத்தொகையின் வர்க்க மூலத்தைக் கணக்கிடுங்கள். கோட்பாட்டு மூலைவிட்டம் கணக்கிடப்பட்டவுடன், பொறியாளர்கள் குறைந்தபட்சம் 150 மிமீ முதல் 200 மிமீ வரை பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்க வேண்டும். இந்த கூடுதல் அனுமதியானது சாத்தியமான சுமை மாற்றத்திற்கும் ஒழுங்கற்ற தயாரிப்பு வடிவவியலுக்கும் காரணமாகிறது.

கிடைமட்ட ரேப்பருக்கும் டர்ன்டபிள் ரேப்பருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

முதன்மையான வேறுபாடு தயாரிப்பின் நோக்குநிலை மற்றும் ஃபிலிம் டிஸ்பென்சரின் உடல் இயக்கத்தில் உள்ளது. ஒரு பாரம்பரிய டர்ன்டபிள் ரேப்பரில், தட்டு ஒரு சுழலும் தளத்தில் செங்குத்தாக வைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஃபிலிம் வண்டி ஒரு நிலையான மாஸ்டில் மேலேயும் கீழேயும் நகரும். மாறாக, கிடைமட்ட மடக்குதல் செங்குத்தாகச் சுழலும் சுரங்கப்பாதை வழியாக ஒரு பொருளைத் தொடர்ந்து தள்ளுகிறது. படம் அதைச் சுற்றி சுழலும் போது தயாரிப்பு ஒரு கன்வேயருடன் நேர்கோட்டில் நகரும். மரக்கட்டைகள் அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட அலுமினிய சுயவிவரங்கள் போன்ற நீண்ட பொருட்களைப் பாதுகாப்பதற்கான ஒரே சாத்தியமான தானியங்கு தீர்வு இதுவாகும்.

பெரிய இயந்திரம் என்பது மெதுவான மடக்கு வேகத்தைக் குறிக்குமா?

இயந்திர பொறியியல் கண்ணோட்டத்தில், ஆம். ஒரு பெரிய கட்டமைப்பானது இயல்பாகவே அதிக உடல் நிறை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க பரந்த சுற்றளவைக் கொண்டுள்ளது. பாதுகாப்பான செயல்பாட்டு அளவுருக்களைப் பராமரிக்கவும், சுழலும் தாங்கு உருளைகளில் செலுத்தப்படும் மையவிலக்கு விசைகளைக் கட்டுப்படுத்தவும், சுழற்சி வேகம் மின்னணு முறையில் நிர்வகிக்கப்பட்டு குறைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு சிறிய 400 மிமீ அலகு ஒரு நிமிடத்திற்கு 100 சுழற்சிகளுக்கு மேல் வேகத்தை பாதுகாப்பாக அடையலாம், பரந்த பேனல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பெரிய 2500 மிமீ அலகு நிமிடத்திற்கு 20 முதல் 30 சுழற்சிகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்படலாம்.

படத்தில் இயந்திரம் எப்படி ஒரு சுத்தமான வெட்டு அல்லது 'நல்ல முடிவை' அடைகிறது?

க்ளீன் கட் அடைவது, டிரான்சிட்டின் போது ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் அவிழ்வதைத் தடுக்கிறது. நவீன ரேப்பர்கள் வெளியேறும் இடத்திற்கு அருகில் அமைந்துள்ள ஒரு தானியங்கி இயந்திர கை அசெம்பிளியைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரேப்பிங் சுழற்சி முடிவடையும் போது, ​​பிலிம் வலையை உடல் ரீதியாகப் பிடிக்க ஒரு நியூமேடிக் கிளாம்ப் நீண்டுள்ளது. ஒரு வெட்டு பொறிமுறையானது பின்னர் பொருளைத் துண்டிக்கிறது. வெட்டப்பட்ட உடனேயே, ஒரு நியூமேடிக் துடைப்பான் தூரிகை அல்லது உராய்வு திண்டு சுமையின் மேற்பரப்பிற்கு எதிராக படத்தின் பின்வாங்கல் வால் மீது உறுதியாக அழுத்துகிறது. கைமுறையான தலையீடு இல்லாமல் படம் தன்னைத்தானே கடைப்பிடிப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

ஒரு ஆர்பிட்டல் ரேப்பருக்கான அதிகபட்ச எடை திறன் என்ன?

சுற்றுப்பாதை மடக்குதல் அமைப்பின் எடை திறன் உண்மையில் சுழலும் வளையத்தால் கட்டளையிடப்படுவதில்லை, மாறாக சுமையை ஆதரிக்கும் கனரக கன்வேயர் அமைப்பால் கட்டளையிடப்படுகிறது. நிலையான ரோலர் கன்வேயர்கள் பொதுவாக ஒரு நேரியல் மீட்டருக்கு 500 கிலோ முதல் 2,000 கிலோ வரை எங்கும் கையாள முடியும். கட்டமைப்பு எஃகு அல்லது அடர்த்தியான மர அடுக்குகள், வலுவூட்டப்பட்ட சங்கிலியால் இயக்கப்படும் கன்வேயர்கள் அல்லது ஹெவி-டூட்டி ஸ்லேட் கன்வேயர்கள் போன்ற மிகவும் கனமான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, மடக்குதல் செயல்முறையை நிறுத்தாமல் பாரிய டன்னேஜை பாதுகாப்பாக ஆதரிக்க இயந்திர வடிவமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது.

வெவ்வேறு மோதிர அளவுகளுக்கு சரியான நீட்சித் திரைப்படத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

சரியான படத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திரத்தின் வண்டி அளவு மற்றும் சுழற்சி வேகத்தைப் பொறுத்தது. சிறிய, அதிவேக இயந்திரங்கள் பொதுவாக சுறுசுறுப்பைத் தக்கவைக்க மற்றும் அதிக ஆர்பிஎம்களில் கிழிக்கப்படுவதைத் தடுக்க குறுகிய 125 மிமீ முதல் 250 மிமீ வரையிலான காஸ்ட் ஸ்ட்ரெச் பிலிம்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. நடுத்தர மற்றும் பெரிய இயந்திரங்கள் பொதுவாக நிலையான 500மிமீ இயந்திர-தர நேரியல் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் படத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. உங்கள் இயந்திரத்தில் இயங்கும் முன் நீட்டிப்பு வண்டி இருந்தால், பொருள் விளைச்சலை அதிகரிக்கவும், சரியான சுமை கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் 200 சதவீதம் முதல் 300 சதவீதம் வரை நீளம் கொண்ட உயர் செயல்திறன் கொண்ட திரைப்படத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.