எந்த நீண்ட தயாரிப்புகளுக்கு கிடைமட்ட நீட்டிப்பு ரேப்பர் தேவை

நீளமான பொருட்களை கையால் பேக்கேஜிங் செய்வது தொழிற்சாலை தளத்தில் பாரிய இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. பாரம்பரிய ஸ்ட்ராப்பிங் போதுமான பாதுகாப்பை வழங்கத் தவறிவிட்டது. நிலையான தட்டு உபகரணங்கள் வெறுமனே இந்த பொருட்களின் சுத்த நீளத்தை கையாள முடியாது. இந்த காலாவதியான முறைகள் விலையுயர்ந்த பொருட்களை சேதப்படுத்துகின்றன. அவை அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை உருவாக்குகின்றன. மேலும், கைமுறையாக மடக்குவது பணியிட காயங்களின் விகிதத்தை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது.

ஏ கிடைமட்ட நீட்சி ரேப்பர் —பெரும்பாலும் சுற்றுப்பாதை ரேப்பர் என குறிப்பிடப்படுகிறது—இந்த தளவாட கனவுகளை நீக்குகிறது. இது கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை முழுமையாக தானியங்குபடுத்துகிறது. வசதிகள் உடனடியாக செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. முன்பு நிர்வகிக்க முடியாததாகக் கருதப்பட்ட மோசமான சுமைகளை அவை பாதுகாக்கின்றன.

எந்தெந்தப் பொருட்களுக்கு இந்த இயந்திரம் தேவை என்பதை இந்த பொறியியல் வழிகாட்டி சரியாக உடைக்கிறது. இது தினசரி உற்பத்தியை எவ்வாறு இயக்குகிறது என்பதை ஆராய்வோம். உங்கள் பேக்கேஜிங் லைனை மேம்படுத்தும் முன் சரிபார்ப்பதற்கான சரியான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• ஆர்பிட்டல் ரேப்பர்கள் செங்குத்து டர்ன்டேபிள்களில் உடல் ரீதியாக பொருந்தாத நீளமான, தட்டுப்படாத பொருட்களைப் பாதுகாக்கின்றன.
• கச்சா மரம், உலோக உருளைகள் மற்றும் உடையக்கூடிய கட்டடக்கலை வெளியேற்றங்கள் ஆகியவற்றை செயலாக்கும் தொழில்கள் முதலீட்டில் விரைவான வருவாயைக் காண்கின்றன.
• இந்த இயந்திரங்களை தானியங்கி கன்வேயர்களில் ஒருங்கிணைப்பது தொழிலாளர் செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஸ்டேஜிங் பகுதி நெரிசலை நீக்குகிறது.
• சரியான உபகரணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, அதிகபட்ச மூலைவிட்ட சுமை பரிமாணங்களைக் கணக்கிடுவது மற்றும் PLC கட்டுப்பாட்டு திறன்களைப் பொருத்துவது அவசியம்.

நீளமான சுமை பேக்கேஜிங்கில் தற்போதைய தொழில்துறை போக்குகள்

உற்பத்தித் துறை முழுவதும் விநியோகச் சங்கிலித் தேவைகள் வேகமாக மாறி வருகின்றன. தளவாட வழங்குநர்களிடமிருந்து சரக்கு சேதம் அபராதங்களை வசதிகள் எதிர்கொள்கின்றன. கடுமையான சுற்றுச்சூழல் ஆணைகள் இப்போது அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரக் கழிவுகளை இலக்காகக் கொண்டுள்ளன. இதன் விளைவாக, பேக்கேஜிங் தொழில் கனமான மரக் கட்டைகள் மற்றும் கையேடு உலோகப் பட்டை ஆகியவற்றிலிருந்து தீவிரமாக நகர்கிறது.

சந்தை தரவு தானியங்கு சுற்றுப்பாதை மடக்குதலை நோக்கி கூர்மையான மையத்தைக் காட்டுகிறது. நவீன தொழிற்சாலைகளுக்கு நிலையான, உயர் அழுத்தக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. கடினமான போக்குவரத்தின் போது முழுமையான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் போது அவை நுகர்வு பொருள் செலவுகளைக் குறைக்க வேண்டும். ஆட்டோமேஷன் இனி ஒரு விருப்ப மேம்படுத்தல் அல்ல; இது போட்டி உற்பத்திக்கான அடிப்படைத் தேவை.

கிடைமட்ட நீட்சி ரேப்பருக்குப் பின்னால் உள்ள இயக்கவியல்

உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதற்கு வசதி மேலாளர்கள் தங்கள் உபகரணங்களின் முக்கிய இயக்கவியலைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரு சுற்றுப்பாதை ரேப்பர் குறிப்பாக தட்டுப்படாத, நீளமான பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அது உண்மையில் எப்படி வேலை செய்கிறது? செங்குத்தாக ஏற்றப்பட்ட சுழலும் வளையம் முதன்மை விநியோகியாக செயல்படுகிறது. தயாரிப்பு தானியங்கு கன்வேயர் பெல்ட்டுடன் கிடைமட்டமாக பயணிக்கிறது. சுமை கடந்து செல்லும்போது, ​​​​இந்த வளையம் உருப்படியைச் சுற்றி வேகமாகச் சுழல்கிறது. இது ஒரு இறுக்கமான, ஒன்றுடன் ஒன்று சுழல் வடிவத்தில் பாலிஎதிலீன் படத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. கனமான ரோல்களை இழுக்கும்போது, ​​தலை சுற்றும் வட்டங்களில் பின்னோக்கி நடப்பதை ஆபரேட்டர்களை மறந்து விடுங்கள். இயந்திர வண்டி சுமையின் முழு நீளத்திலும் தொடர்ச்சியான, துல்லியமான பதற்றத்தை பராமரிக்கிறது.

செங்குத்து தட்டு ரேப்பர்களுடன் இதை வேறுபடுத்தவும். செங்குத்து அலகுகள் ஒரு டர்ன்டேபிள் மீது ஒரு கனசதுர, அடுக்கப்பட்ட தட்டுகளை சுழற்றுகின்றன. அவை நிலையான கிடங்கு தட்டுகளுக்கு சிறந்தவை. இருப்பினும், அவை நீண்ட, தளர்வான மூட்டைகளை மூடுவதற்கு உடல் ரீதியாக இயலாது. கிடைமட்ட அமைப்புகள் இந்த சரியான தளவாட இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன.

சுற்றுப்பாதை மடக்குதல் தேவைப்படும் நீளமான பொருட்களை அடையாளம் காணுதல்

இந்த உபகரணமானது நிலையான ஷிப்பிங் முறைகளுக்கு மிகவும் நிலையற்ற அல்லது மோசமான வடிவிலான பொருட்களைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் நம்பியிருக்கும் குறிப்பிட்ட பொருட்களை ஆராய்வோம்.

மூல மற்றும் பொறியியல் மரம்

மரத்தடித் தொழில் போக்குவரத்தின் போது நிலையான சுமை மாற்றத்தை எதிர்த்துப் போராடுகிறது. கனமான பலகைகள் மற்றும் மென்மையானது மரங்கள் வானிலை சீர்கேட்டால் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியவை. பிளாட்பெட்களில் பாதுகாப்பற்ற மரம் ஓட்டுநர்களுக்கு கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மடக்குதல் தளர்வான பலகைகளை ஒரு திடமான, ஒருங்கிணைந்த அலகுடன் பிணைக்கிறது. சுழல் பட பயன்பாடு அபரிமிதமான கட்டுப்பாட்டு சக்தியை வழங்குகிறது. இது துண்டுகளை ஒன்றாகப் பூட்டி, உள் உராய்வை நீக்குகிறது. பிளாஸ்டிக் சாலை தூசி மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராக நீர்ப்புகா தடையாகவும் செயல்படுகிறது.

உலோக சிலிண்டர்கள் மற்றும் குழாய்கள்

உருளை பொருட்கள் ஒரு மோசமான பேக்கேஜிங் சவாலை முன்வைக்கின்றன. பிவிசி, வெளியேற்றப்பட்ட எஃகு மற்றும் செப்பு குழாய்களுக்கு சீரான, 360 டிகிரி அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. அது இல்லாமல், ஏ குழாய் மூட்டை இயற்கையாகவே உருட்ட முயற்சிக்கிறது.

உடல் உழைப்பு இங்கே தோல்வியடைகிறது. மனித ஆபரேட்டர்கள் தேவையான நிலையான பதற்றத்தை உருவாக்க முடியாது. தானியங்கு ரேப்பர் இந்தக் குழாய்களை இறுக்கமான அறுகோண வடிவில் அழுத்துகிறது. இது போக்குவரத்தின் போது உலோகம் அரிப்பு அல்லது பிரிக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.

உடையக்கூடிய கட்டிடக்கலை வெளியேற்றங்கள்

நீளமான கட்டிட பொருட்கள் உயர் மதிப்பு வகையை குறிக்கின்றன. அலுமினிய வெளியேற்றங்கள், பிளாஸ்டிக் மோல்டிங்ஸ் மற்றும் மென்மையானது நீண்ட சுயவிவரங்கள் மேற்பரப்பு சிராய்ப்பால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. சிறிய உராய்வு பூச்சு அழிக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு விற்க முடியாததாக ஆக்குகிறது.

சுற்றுப்பாதை அமைப்பு இரண்டாவது தோல் போன்ற படத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. சுயவிவரங்களை வளைக்கக்கூடிய நசுக்கும் சக்தியைப் பயன்படுத்தாமல் இது சிராய்ப்பைத் தடுக்கிறது. இறுதி தொகுப்பு திடமானது, தூசி இல்லாதது மற்றும் மைக்ரோ-அதிர்வுகளுக்கு எதிராக மிகவும் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

பரந்த பேனல் பலகைகள் மற்றும் கதவுகள்

ஜன்னல் சட்டங்கள் மற்றும் பேனல் பலகைகள் போன்ற தட்டையான, அகலமான பொருட்கள் விதிவிலக்காக பருமனானவை. அவற்றை மொத்தமாக அனுப்புவதற்கு கடுமையான உறுதிப்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது. இல்லையெனில், முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஒன்றாக தேய்க்கப்பட்டு ஆழமாக கீறப்படும்.

பொறியாளர்கள் இந்த பேனல்களுக்கான ரேப்பர்களை டாப்-பிரஸ் டவுன் ரோலர்களைப் பயன்படுத்தி தனிப்பயனாக்குகின்றனர். இந்த மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட உருளைகள் மென்மையான கீழ்நோக்கி அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. கனமான பலகைகள் சுழலும் வளையத்தின் வழியாகச் செல்லும்போது அவை சரியாக சீரமைக்கப்படுகின்றன.

தொழில்துறை ஜவுளி மற்றும் தரைவிரிப்புகள்

துணி சுருள்கள் இறுக்கமாக காயப்பட வேண்டும். ஒரு கார்பெட் ரோல் தொலைநோக்கி போக்குவரத்தின் போது, ​​அது சிக்கலாகி, பயனற்றதாகிவிடும். ஜவுளிகள் அழுக்கு மாசுபாட்டிலிருந்து கடுமையான பாதுகாப்பைக் கோருகின்றன.

இயந்திரத்தின் தொடர்ச்சியான சுழற்சி மையத்தை இறுக்கமாக காய வைக்கிறது. இது துணியை முழுமையாக இணைக்கிறது. தொழிற்சாலை-சுத்தமான நிலையில் பொருள் விநியோகஸ்தரிடம் வந்து சேரும் என்பதற்கு இது உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

பொறியியல் ஒரு அதிக உற்பத்தி பேக்கேஜிங் லைன்

உடல் உழைப்பை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அமைப்புகளுடன் மாற்றுவது தினசரி செயல்திறனை மாற்றுகிறது. முடிவெடுப்பவர்கள் தொழிற்சாலை செயல்திறனில் அளவிடக்கூடிய தாக்கங்களை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

தொடர்ச்சியான ஓட்டம் மூலம் நெரிசலை நீக்குதல்

கைமுறை மடக்குதல் நிலையங்கள் பெரும்பாலும் தொழிற்சாலையின் முதன்மை இடையூறாக மாறும். அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மனித உழைப்பை எளிதில் விஞ்சும். வரிசையின் முடிவில் தயாரிப்புகள் குவிந்து கிடக்கின்றன.

ரேப்பரை நேரடியாக முதன்மை கன்வேயரில் நிறுவுவது உண்மை இன்லைன் மடக்குதல் . தயாரிப்பு வளையத்தின் வழியாக கிடைமட்டமாக நகரும். ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் சுமையை உயர்த்தவோ அல்லது மாற்றவோ தேவையில்லை. இந்த தொடர்ச்சியான ஓட்டம் பேக்கேஜிங்கை அப்ஸ்ட்ரீம் உற்பத்தியுடன் ஒத்திசைக்கிறது, ஸ்டேஜிங் பகுதி நெரிசலை உடனடியாக நீக்குகிறது.

நுகர்வு கழிவுகளை வெட்டுதல்

கையால் சுற்றப்படுவதால் அதிக அளவில் பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் வெளியேறுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் படத்தை சீரற்ற முறையில் பயன்படுத்துகின்றனர். நிலையான கை படம் மிகக் குறைவாகவே நீட்டுகிறது. தடிமனான பிளாஸ்டிக்கிற்கு அதன் உண்மையான விளைச்சலை அதிகரிக்காமல் பணம் செலுத்துகிறீர்கள்.

நவீன தானியங்கி இயந்திரங்கள் இயங்கும் முன்-நீட்டி வண்டிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த மெக்கானிக்கல் ரோலர்கள் பயன்பாட்டிற்கு முன் படத்தை 250 சதவீதம் வரை நீட்டிக்கும். ஒரு மீட்டர் படம் மூன்று மீட்டருக்கு மேல் கவரேஜை அளிக்கிறது. இந்த இயந்திர நன்மை உங்கள் சுமைக்கான செலவைக் குறைக்கிறது.

பேக்கேஜிங் முறை	த்ரோபுட் ஸ்பீடு	மெட்டீரியல்	வேஸ்ட் லோட் ஒருமைப்பாடு நீண்ட பொருட்களுக்கான	உழைப்பு செலவு
கைமுறை கையால் மடக்குதல்	மிக மெதுவாக	உயர்	சீரற்ற / மோசமான	உயர்
செங்குத்து தட்டு ரேப்பர்	நடுத்தர	குறைந்த	பொருந்தாதது	குறைந்த
கிடைமட்ட சுற்றுப்பாதை ரேப்பர்	மிக வேகமாக	மிகவும் குறைவு	சிறந்த / கடினமான	குறைந்தபட்சம்

உபகரணங்களை மேம்படுத்துவதற்கான குறிக்கோள் வரம்புகள்

தானியங்கு செய்ய சரியான நேரம் எப்போது? தொழில்துறை பொறியியலாளர்கள் மூலதன செலவினங்களை நியாயப்படுத்த குறிப்பிட்ட உற்பத்தி அளவீடுகளை நம்பியுள்ளனர்.

முதலில், உங்கள் தினசரி அளவை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். உங்கள் குழுவினர் ஒரு ஷிப்டுக்கு 50 நீளமான மூட்டைகளை கைமுறையாகச் சுற்றினால், தொழிலாளர் செலவுகள் உங்கள் விளிம்புகளைக் குறைக்கின்றன. அதிக அளவுகளில், ஒரு தானியங்கி இயந்திரம் விரைவாக பணம் செலுத்துகிறது.

அடுத்து, சரக்கு சேதத்தை மதிப்பிடுங்கள். மேற்பரப்பு சிராய்ப்புகளின் காரணமாக அதிக வாடிக்கையாளர் வருவாய் விகிதங்கள் சிறந்த கட்டுப்பாட்டுக்கான உடனடி தேவையைக் குறிக்கின்றன. தலைகீழ் தளவாடங்களின் விலை புதிய உபகரணங்களின் மாதாந்திர நிதியுதவியை விட அதிகமாக உள்ளது.

இறுதியாக, தொழிலாளர் பற்றாக்குறை காரணி. நம்பகமான உடலுழைப்பைக் கண்டுபிடிப்பது பெருகிய முறையில் கடினமாக உள்ளது. ஆட்டோமேஷன் உங்களின் ஷிப்பிங் அட்டவணையானது பணியாளர்களின் ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.

வாங்குபவர்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு வழிகாட்டி

சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்பாட்டு தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. சாதனத்தின் பொறியியலை உங்கள் தயாரிப்பின் இயற்பியல் பரிமாணங்களுடன் பொருத்த வேண்டும்.

மோதிர விட்டத்தை அளவிடுதல்

சுழலும் வளையத்தின் உள் விட்டம் உங்களின் மிக முக்கியமான விவரக்குறிப்பாகும். இது உங்கள் மிகப்பெரிய மூட்டையின் அதிகபட்ச மூலைவிட்ட பரிமாணத்தை அழிக்க வேண்டும்.

அதிகபட்ச அகலம் மற்றும் உயரத்தை கணக்கிடுங்கள். மூலைவிட்டத்தைக் கண்டுபிடி. பின்னர் 20 சதவீத பாதுகாப்பு விளிம்பைச் சேர்க்கவும். நிலையான தொழில்துறை மாதிரிகள் சிறிய சுயவிவரங்களுக்கு 400 மிமீ முதல் பெரிய பேனல் பலகைகளுக்கு 2000 மிமீ வரையிலான வளைய விட்டம் கொண்டவை. குறைவான வளையத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பேரழிவுகரமான வண்டி மோதல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

RPM மற்றும் கன்வேயர் விகிதங்களைக் கணக்கிடுகிறது

பேக்கேஜிங் வேகமானது வளையத்தின் RPM மற்றும் கன்வேயரின் நேரியல் வேகத்திற்கு இடையிலான விகிதத்தை சார்ந்துள்ளது. உயர் செயல்திறன் இயந்திரங்கள் இந்த விகிதத்தை துல்லியமாக சரிசெய்ய மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளைக் கொண்டுள்ளன. கன்வேயர் மிக வேகமாக நகர்ந்தால், சுழல் இடைவெளி விரிவடைகிறது. அது மிகவும் மெதுவாக நகர்ந்தால், நீங்கள் படத்தை வீணடிக்கிறீர்கள். ஒவ்வொரு முறையும் சரியான 30 முதல் 50 சதவீதம் ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்வதை உறுதிசெய்து, குறிப்பிட்ட ரேப் ரெசிபிகளைச் சேமிக்க ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கும் வலுவான PLC கட்டுப்பாடுகளை வழங்கும் அமைப்புகளைத் தேடுங்கள்.

அத்தியாவசிய ஊட்ட மாற்றங்கள்

நிலையான இயந்திரங்களுக்கு குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு முறுக்குதல் தேவைப்படுகிறது. V-வடிவ கன்வேயர் தடங்கள் தளர்வான குழாய்களை இறுக்கமாக கூடு கட்டுவதற்கு ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. மேல் அழுத்தி கீழே உருளைகள் இலகுரக பிளாஸ்டிக்குகளை உறுதிப்படுத்துகின்றன. அதிவேகச் செயல்பாடுகளுக்கு, தானியங்கி கிளாம்பிங் மற்றும் கட்டிங் மாட்யூல்கள் ஃபிலிம் டெயிலைத் தானாகத் துண்டிக்கும். இது ஆபரேட்டரை சுழற்சியில் இருந்து முழுவதுமாக நீக்குகிறது.

ஆட்டோமேஷன் நிலைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

உங்களுக்கு தேவையான ஆட்டோமேஷன் நிலை ஆரம்ப விலை மற்றும் தற்போதைய பராமரிப்பு நெறிமுறைகளை ஆணையிடுகிறது. உங்கள் வசதியின் தினசரி செயல்திறன் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்.

அரை தானியங்கி கட்டமைப்புகள்

ஒரு ஆபரேட்டர் ஒவ்வொரு சுழற்சியையும் தூண்ட வேண்டும். அவர்கள் தயாரிப்பை ஏற்றி, படத்தை இணைக்கவும், தொடக்கத்தை அழுத்தவும், கைமுறையாக வால் வெட்டவும். இந்த அலகுகள் குறைந்த அளவுகளில் மிகவும் மாறுபட்ட தயாரிப்பு அளவுகளை செயலாக்கும் வசதிகளுக்கு மிகவும் நடைமுறைக்குரியவை. சிக்கலான சென்சார் வரிசைகளின் விலை இல்லாமல் இயந்திர பதற்றம் நன்மைகளைப் பெறுவீர்கள்.

முழு தானியங்கி ஒருங்கிணைப்பு

இந்த அமைப்புகள் செயலில் உள்ள உற்பத்தி வரிகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கின்றன. ஃபோட்டோ எலக்ட்ரிக் சென்சார்கள் நெருங்கி வரும் சுமைகளைக் கண்டறிந்து, கன்வேயர் வேகத்தை தானாக சரிசெய்கிறது. மெக்கானிக்கல் ஆயுதங்கள் படம் இணைக்கப்பட்டு, வெட்டி, துடைக்கப்படுகின்றன. அதிக அளவு உற்பத்தியாளர்களுக்கு, கீழ்நிலை இடையூறுகளைத் தடுக்க இந்த அளவிலான பொறியியல் முற்றிலும் கட்டாயமாகும்.

இறுதி பொறியியல் சிந்தனைகள்

நீளமான பொருட்களைப் பாதுகாப்பதற்கு நோக்கம் கொண்ட தொழில்நுட்பம் தேவைப்படுகிறது. உடலுழைப்பு அல்லது செங்குத்து ரேப்பர்களை நம்பியிருக்காத பொருட்களுக்கு நிதி ரீதியாக பொறுப்பற்றது. ஒரு ஆர்பிட்டல் ரேப்பர் லாப வரம்புகளைப் பாதுகாக்கிறது, தொழிற்சாலை தடைகளை நீக்குகிறது மற்றும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

காலாவதியான பேக்கேஜிங் முறைகள் உங்கள் உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்க அனுமதிக்காதீர்கள். உங்கள் தற்போதைய செயல்திறன் மற்றும் சேத விகிதங்களை இன்று மதிப்பிடுங்கள். உங்கள் துல்லியமான விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்றவாறு வலுவான, மிகவும் வடிவமைக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் தீர்வுகளுக்கு, மேம்பட்ட அமைப்புகளை ஆராயவும் லீசான் . உங்கள் தொழிற்சாலை தளத்திற்கு சரியான பொருத்தத்தைக் கண்டறிய

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கிடைமட்ட நீட்டிப்பு ரேப்பரில் என்ன வகையான நீட்டிக்கப்பட்ட படம் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

இந்த இயந்திரங்கள் மெஷின்-கிரேடு காஸ்ட் அல்லது ப்ளோன் பாலிஎதிலீன் ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்துகின்றன. நிலையான பரந்த ரோல்களைப் பயன்படுத்தும் செங்குத்து ரேப்பர்களைப் போலன்றி, கிடைமட்ட இயந்திரங்களுக்கு குறுகிய வடிவங்கள் தேவைப்படுகின்றன. மோதிர அளவு மற்றும் பதற்றம் தேவைகளைப் பொறுத்து, இந்த ரோல்கள் பொதுவாக ஐந்து முதல் பத்து அங்குல அகலம் வரை இருக்கும்.

இயந்திரம் வெவ்வேறு நீளங்களின் தயாரிப்புகளை கையாள முடியுமா?

ஆம். அடிப்படை வடிவமைப்பு கோட்பாட்டளவில் எல்லையற்ற நீளம் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு இடமளிக்கிறது. பொருள் ஒரு நேரியல் கன்வேயரில் கிடைமட்டமாக நகரும். சென்சார்கள் மண்டலத்தின் வழியாகச் செல்லும் தயாரிப்பைக் கண்டறியும் வரை இயந்திரம் திரைப்படத்தைப் பயன்படுத்துவதைத் தொடர்கிறது.

பேக்கேஜிங் வேகத்தை என்ன காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

செயல்திறன் வேகம் நான்கு முதன்மை மாறிகளால் கட்டளையிடப்படுகிறது. வளையத்தின் அதிகபட்ச சுழற்சி RPM, கன்வேயரின் நேரியல் வேகம், சுமையின் குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்கள் மற்றும் தேவையான ஒன்றுடன் ஒன்று விகிதம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். அதிக மேலெழுதல் விகிதத்திற்கு மெதுவான கன்வேயர் வேகம் தேவைப்படுகிறது, இது ஒட்டுமொத்த நேரியல் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

மெஷினுக்குள் நுழையும் முன் ஒரு தளர்வான மூட்டை பிரிந்துவிடாமல் எப்படி போர்த்துவது?

தளர்வான சிலிண்டர்களைப் பாதுகாப்பதற்கு பிரத்யேக பொருள் கையாளும் பாகங்கள் தேவை. பொறியாளர்கள் புவியீர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி ஒரு உள்ளமைக்கப்பட்ட மூட்டைக்குள் தளர்வான குழாய்களை கட்டாயப்படுத்த V- வடிவ கன்வேயர் உருளைகளை நிறுவுகின்றனர். பக்க வழிகாட்டி உருளைகள் மற்றும் டாப்-பிரஸ் பொறிமுறைகள் படம் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பே உருப்படிகளை உறுதியாக வைத்திருக்கும்.

ஒரு ஆர்பிட்டல் ரேப்பர் கையாளக்கூடிய அதிகபட்ச நீளம் என்ன?

ஒரு கன்வேயர் அமைப்பு வழியாக சுழலும் வளையத்தின் மூலம் தயாரிப்பு தொடர்ந்து உணவளிப்பதால், உற்பத்தியின் நீளத்திற்கு இயந்திர வரம்பு இல்லை. இன்ஃபீட் மற்றும் அவுட்ஃபீட் கன்வேயர்களை சரியாக ஆதரிக்கும் வரை, இயந்திரம் எந்த நீளத்திலும் எக்ஸ்ட்ரஷன்கள் அல்லது குழாய்களை மடிக்க முடியும்.

இயங்கும் முன்-நீட்டி வண்டி உண்மையில் எவ்வளவு பிலிம் சேமிக்க முடியும்?

இயக்கப்படும் முன்-நீட்டி வண்டியானது தயாரிப்பை மூடுவதற்கு முன் 250 சதவிகிதம் வரை படத்தை நீட்டிக்க முடியும். இதன் பொருள் ரோலில் இருந்து ஒரு மீட்டர் படம் மூன்றரை மீட்டர் பயன்படுத்தக்கூடிய பேக்கேஜிங் பொருளாக மாறுகிறது. இந்த மெக்கானிக்கல் செயல்திறன் பொதுவாக கையால் கையால் மடக்குவதை விட தினசரி நுகர்வு படச் செலவை 30 முதல் 50 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது.