ஒரு பாலேட் ரேப்பர் எவ்வளவு திரைப்படத்தை வீணாக்குகிறது

பிஸியான மூன்றாவது ஷிப்டின் முடிவில் ஏற்றுதல் கப்பல்துறையை படம்பிடிக்கவும். சராசரி நபர் ஒரு சில நிராகரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் ரோல்களைப் பார்க்க முடியும் என்றாலும், செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் ஒரு பெரிய வரி உருப்படியை தங்கள் வருடாந்திர பட்ஜெட்டைப் பார்க்கின்றன. குப்பைத்தொட்டிகள் தெளிவான பிளாஸ்டிக்கால் சிக்கிய வலைகளால் நிரம்பி வழிகின்றன. இந்த பொதுவான கிடங்கு காட்சியானது வீணான மூலதனத்தில் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களைக் குறிக்கிறது.

திறமையற்ற கைமுறை மடக்குதல் செயல்முறைகள் அதிகப்படியான பொருள் பயன்பாடு மற்றும் கொள்முதல் செலவுகள் விண்ணை முட்டும். இயந்திர துல்லியத்தை விட உடல் வலிமையை நம்புவது சீரற்ற முடிவுகளை அளிக்கிறது. மனிதத் தவறு பொருள் கழிவுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

நவீன வசதிகள் உயர்தரம் என்பதை உணர்த்துகின்றன pallet wrapper என்பது மிகவும் பயனுள்ள கழிவு-குறைப்பு அமைப்பாகும். தினசரி எவ்வளவு பேக்கேஜிங் பொருள் வீணடிக்கப்படுகிறது என்பதை நாங்கள் சரியாக ஆராய்வோம். மறைக்கப்பட்ட நிதி அபராதங்களை நாங்கள் கண்டுபிடித்து, உங்கள் உபகரணங்களை மேம்படுத்துவது உங்கள் அடிமட்டத்தை எவ்வாறு சேமிக்கிறது என்பதை விளக்குவோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• கையால் மடக்குவது மிகப்பெரிய குற்றவாளி: ஒரு சுமையை கையால் சுற்றுவது பொதுவாக தானியங்கி இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடும்போது 20 முதல் 40 சதவீதம் அதிக பிளாஸ்டிக்கை வீணாக்குகிறது.
• மெக்கானிக்கல் நீட்டிப்பு என்பது உங்கள் ரகசிய ஆயுதம்: நவீன பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை 300 சதவீதம் வரை நீட்டிக்கின்றன. இது சுமை நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது ஒட்டுமொத்த பொருள் பயன்பாட்டை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
• மறைந்திருக்கும் செலவுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன: வீணாக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை எடுத்துச் செல்லும் கட்டணம், வேலை நேரம் மற்றும் மோசமான கட்டுப்பாட்டு காரணமாக சேதமடைந்த பொருட்களின் அபாயத்தை முறையாக அதிகரிக்கிறது.
• நிலைத்தன்மை அடையக்கூடியது: உபகரண அமைப்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்களை ஆராய்தல் ஆகியவை கிடங்குகள் அவற்றின் கார்பன் தடயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்க உதவுகிறது.
• ROI வேகமானது: சரியான தானியங்கு ரேப்பிங் தீர்வுகளில் முதலீடு செய்வது, தினசரி பொருள் செலவினங்களில் அளவிடக்கூடிய குறைப்புக்கள் மூலம் மாதங்களுக்குள் பணம் செலுத்துகிறது.

கிடங்குகளில் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் கழிவுகளின் யதார்த்தம்

லீனியர் லோ-டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன் உலகளவில் லாஜிஸ்டிக்ஸ் துறை முழுவதும் அதிகமாக நுகரப்படுகிறது. அதிக அளவிலான விநியோக மையம் ஆண்டுதோறும் பல்லாயிரக்கணக்கான பவுண்டுகளை எளிதில் மெல்லும். சமீபத்திய சந்தை நுண்ணறிவு இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங் தளவாடங்களில் ஒரு அடிப்படை மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது. பெட்ரோலியம் அடிப்படையிலான பிசின் விலைகள் பெருமளவில் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் கடுமையான கார்ப்பரேட் நிலைத்தன்மை ஆணைகள் நடைமுறைக்கு வருவதால், செயல்பாட்டு மேலாளர்கள் பிளாஸ்டிக் நுகர்வு குறைக்க பெரும் அழுத்தத்தில் உள்ளனர். தரவு-உந்துதல் பொருள் குறைப்பு ஒரு விளிம்பு பச்சை முன்முயற்சியில் இருந்து முதன்மை செயல்பாட்டு மெட்ரிக்காக உருவாகியுள்ளது. விநியோகச் சங்கிலிகள் புத்திசாலித்தனமான ஆட்டோமேஷனை நோக்கி தீவிரமாக மாறி, ஒவ்வொரு அவுன்ஸ் பிளாஸ்டிக்கையும் கண்காணிக்கவும் குறைக்கவும் செய்கின்றன.

செயல்பாட்டு தணிக்கைகள் பயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுக்கும் வீணான பொருட்களுக்கும் இடையே ஒரு பெரிய இடைவெளியை வெளிப்படுத்துகின்றன. பயன்படுத்தப்பட்ட பொருள் என்பது உகந்த கட்டுப்பாட்டு சக்தியை அடைய தேவையான துல்லியமான கணித அளவு ஆகும். வீணான பொருள் தேவையற்ற புரட்சிகள் அல்லது தேவையற்ற தடிமனான அளவீடுகளை உள்ளடக்கியது. தரமற்ற நடைமுறைகளை நம்பியிருக்கும் வசதிகள், அவற்றின் மொத்த இருப்பில் மூன்றில் ஒரு பங்கு வரை வீணடிக்கின்றன.

இது ஏன் நடக்கிறது? இது முறையான மனித பிழையின் இயற்கையான துணை தயாரிப்பு ஆகும். தொழிலாளர்கள் கைமுறையாக சுமைகளைப் பாதுகாக்கும் போது, ​​உடல் சோர்வு ஏற்படுகிறது. பிளாஸ்டிக்கை இறுக்கமாக இழுக்க முடியாமல் போனதை ஈடுகட்ட, ஆபரேட்டர்கள் அடுக்குகளை அதிகமாக ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்ப்பார்கள். தானியங்கு கண்காணிப்பு அளவீடுகள் இல்லாமல், கணிக்க முடியாத பயன்பாட்டை மேலாளர்களால் கணிக்க முடியாது. ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆபரேட்டர் ஒரு நிலையான ஏற்றுமதிக்கு 15 புரட்சிகளைப் பயன்படுத்தலாம். மற்றொருவர் அதே சுயவிவரத்திற்கு 25ஐப் பயன்படுத்தலாம். இந்த தரப்படுத்தலின் பற்றாக்குறை அடிப்படை செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

மேனுவல் ரேப்பிங் வெர்சஸ். மெஷின் பேலட் ரேப்பர்ஸ்: ஒரு நேரடி ஒப்பீடு

மனித உயிரியக்கவியல் அடிப்படையில் கைமுறை உழைப்புத் திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு சராசரி தொழிலாளி பின்னோக்கி நடக்கும்போது நிலையான பிளாஸ்டிக்கை 10 முதல் 20 சதவீதம் வரை மட்டுமே நீட்டிக்க முடியும். ஷிப்ட் இழுக்கும்போது, ​​பயன்படுத்தப்படும் பதற்றம் கணிசமாகக் குறைகிறது. பிளாஸ்டிக் தளர்வான மற்றும் மந்தமானதாக உள்ளது. கப்பலைப் பற்றி பாதுகாப்பாக உணர தொழிலாளர்கள் பல தேவையற்ற அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது முதுகுவலி மற்றும் சறுக்கல் மற்றும் வீழ்ச்சி அபாயங்கள் போன்ற கடுமையான பணிச்சூழலியல் அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

தானியங்கு தீர்வுகளுக்கு மாறுவது உங்கள் ஷிப்பிங் டாக்கின் கணிதத்தை மாற்றுகிறது. ஆட்டோமேஷன் யூகங்களை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. வலுவான உபகரணங்களை ஒருங்கிணைப்பது கணித ரீதியாக துல்லியமான பாதுகாப்பு அடுக்குகளை உறுதி செய்கிறது.

செயல்திறன் மெட்ரிக்	கையேடு கை மடக்குதல்	தானியங்கி இயந்திர மடக்கு
திரைப்பட நீட்சி சாத்தியம்	10% - 20% அதிகபட்சம்	300% வரை
பொருள் கழிவு	மிக உயர்ந்தது	பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில்
கட்டுப்பாட்டுப் படை	சீரற்ற மற்றும் பலவீனமான	மிகவும் சீரான மற்றும் பூட்டப்பட்ட
தொழிலாளர் திறன்	மெதுவான மற்றும் உடல் தேவை	வேகமான மற்றும் தானியங்கி
சுமை நேர்மை	ட்ரான்ஸிட் ஷிஃப்டிங்கால் பாதிக்கப்படலாம்	பாறை-திட நிலைத்தன்மை

நீட்சிக்கு முந்தைய தொழில்நுட்பத்தின் இயக்கவியல்

இந்த குறிப்பிட்ட இயந்திர அம்சம் மிகவும் உகந்த பேக்கேஜிங்கிலிருந்து அடிப்படை மடக்குதலை பிரிக்கிறது. ஒரு அதிநவீன வண்டி பிளாஸ்டிக்கை விசேஷமாக பொருத்தப்பட்ட உருளைகள் மூலம் திரிக்கிறது. பெட்டிகளுடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன், இரண்டாம் நிலை உருளை முதன்மையானதை விட மிக வேகமாக சுழலும். இந்த விரைவான நடவடிக்கை பொருளை நீட்டுகிறது. அதன் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கும் போது அது பிளாஸ்டிக்கை மெலிக்கிறது.

உண்மையான பொறியியல் விவரக்குறிப்புகளைப் பார்ப்போம். லீசான் பேப்பர் டெக் உருவாக்கிய மேம்பட்ட ரேப்பிங் சிஸ்டம்கள் போன்ற உயர்-செயல்திறன் மாதிரிகள், புரோகிராம் செய்யக்கூடிய பிஎல்சி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் துல்லியமான-பொறிக்கப்பட்ட முன் நீட்டிப்பு வண்டிகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அமைப்புகள் வழக்கமாக 250 முதல் 300 சதவீதம் வரை நீட்சிக்கு முந்தைய விகிதத்தை அடைகின்றன. கணிதம் நேரடியானது. மையத்தில் இருந்து இழுக்கப்பட்ட ஒரு அடி பொருள் உடனடியாக நான்கு அடி வரை பயன்படுத்தக்கூடிய மடக்காக மாறும்.

ஒரு கிடங்கு தினசரி 100 சறுக்கல்களை செயலாக்கினால், ஒரு கைமுறை செயல்பாடு பத்து முழு ரோல்களை தீர்ந்துவிடும். அதிக திறன் கொண்ட வண்டியைப் பயன்படுத்தினால், அந்தத் தேவையை மூன்று அல்லது நான்கு ரோல்களாகக் குறைக்கிறது. மேலும், இயந்திர நீட்சி தீவிரமாக பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. நீட்டப்பட்ட பாலிஎதிலீன் இறுக்கமான ரப்பர் பேண்ட் போல செயல்படுகிறது. இது நினைவகத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் தொடர்ந்து பின்வாங்க முயற்சிக்கிறது. இந்த நிலையான பதற்றம் பிடுங்குகிறது தட்டு சுமை இறுக்கமாக. இது கரடுமுரடான போக்குவரத்தின் போது எந்த மாற்றத்தையும் அல்லது அசைவையும் தடுக்கிறது.

உங்கள் விளிம்புகளை அழிக்கும் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள்

உங்கள் கொள்முதல் வரவுசெலவுத் திட்டத்தில் நேரடியாகத் தாக்கப்படுவது மிகவும் புலப்படும் அபராதமாகும். தேவையானதை விட 30 சதவீதம் கூடுதல் பொருட்களை வாங்குவது, வசதி மேம்படுத்தல்களில் இருந்து ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை திசை திருப்புகிறது. இருப்பினும், நேரடி செலவுகள் பனிப்பாறையின் முனை மட்டுமே.

கூடுதலாக, வீணாகும் பிளாஸ்டிக் டம்ப்ஸ்டர் கட்டண அபராதம் எனப்படும் இரண்டாம் நிலை செலவை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தொழில்துறை தளவாடங்களில், பொருட்களை தூக்கி எறிய பிரீமியம் செலுத்துகிறீர்கள். வணிகக் கழிவுகளுக்கான கட்டணம் அளவின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. டம்ப்ஸ்டர்களை நிராகரித்த ரோல் கோர்கள் மற்றும் அதிகமாக மூடப்பட்ட பிளாஸ்டிக் கொண்டு நிரப்புவது பிக்அப் அட்டவணையை துரிதப்படுத்துகிறது. இது மாதாந்திர சுகாதார கட்டணத்தை கணிசமாக உயர்த்துகிறது.

அதிகப்படியான கழிவுகள் பெரும்பாலும் மோசமாக பயன்படுத்தப்படும் பதற்றத்துடன் தொடர்புபடுத்துகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அதிக பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்தலாம் ஆனால் சரியான அழுத்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தத் தவறிவிடுவார்கள். போக்குவரத்தின் போது, ​​நெடுஞ்சாலை அதிர்வு தளர்வான சுமைகளை மாற்றுகிறது. இது நொறுக்கப்பட்ட பெட்டிகள் மற்றும் பாழடைந்த சரக்குகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. தயாரிப்பு சேதத்தின் நிதி அபராதம் பிளாஸ்டிக்கின் ஆரம்ப விலையை விட அதிகமாக உள்ளது.

பயன்பாட்டை மேம்படுத்த நிரூபிக்கப்பட்ட பொறியியல் உத்திகள்

உங்கள் உபகரணங்களுடன் இரசாயன உருவாக்கத்தை பொருத்தவும். அதிவேக தன்னியக்க இயந்திரத்தில் கையால் மடக்கு பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதால், நிலையான ஸ்னாப்பிங் ஏற்படுகிறது. மாறாக, உடல் உழைப்புக்கு பிரீமியம் இயந்திரம் தர பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்துவது மூலதனத்தை வீணாக்குகிறது. உங்கள் பிசின் உருவாக்கம் உங்கள் குறிப்பிட்ட உபகரணங்களுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

உங்கள் கட்டுப்பாட்டுப் படையில் டயல் செய்யுங்கள். அதிக அடுக்குகள் பாதுகாப்பான ஏற்றுமதிக்கு சமமாகாது. செயல்பாட்டுக் குழுக்கள் பயன்படுத்தப்பட்ட அழுத்தத்தை சோதிக்க டிஜிட்டல் டென்ஷன் மீட்டர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உகந்த பதற்றம் கண்டறியப்பட்டதும், PLC பேனல் வழியாக இயந்திர அமைப்புகளைப் பூட்டவும். இது வீணான அடுக்குகளைப் பயன்படுத்தாமல் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

வழக்கமான உபகரண பராமரிப்புகளை செயல்படுத்தவும். ஒரு தொழில்துறை இயந்திரம் அதன் பராமரிப்பு அட்டவணையைப் போலவே திறமையானது. காலப்போக்கில், வண்டி உருளைகள் தூசி மற்றும் ஒட்டும் பிசின் உருவாக்கம் குவிந்து. தேய்ந்த கியர்கள் பிளாஸ்டிக் நழுவ அல்லது மைக்ரோ-கழிவை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு கண்டிப்பான வழக்கத்தை செயல்படுத்துவது இந்த இயந்திர தோல்வியைத் தடுக்கிறது.

கண்காணிக்க உங்கள் செயல்பாட்டுக் குழுவைப் பயிற்றுவிக்கவும் திரைப்பட நுகர்வு அளவீடுகள். கூடுதல் ரேப்களைச் சேர்க்க ஆபரேட்டர்கள் புரோகிராம் செய்யப்பட்ட அமைப்புகளை கைமுறையாக மீறுவது ஒரு பரவலான பிரச்சினை. முறையான பயிற்சியானது கருவிகளின் கணிதத் துல்லியத்தில் நம்பிக்கையை ஏற்படுத்துகிறது.

உங்கள் மெட்டீரியல் கேஜை சரியான அளவில் அளியுங்கள். கொள்முதல் துறைகள் பெரும்பாலும் கிடைக்கக்கூடிய தடிமனான பிளாஸ்டிக்கை வாங்குவதில் தவறிவிடுகின்றன. பாலிமர் இன்ஜினியரிங் முன்னேற்றங்கள் பல அடுக்கு நானோ பிலிம்களை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன. ஒரு மெல்லிய, அதிக செயல்திறன் கொண்ட பொருள் சரியாக நீட்டப்பட்ட ஒரு தடிமனான பிளாஸ்டிக்கை விட அதிகமாக நீட்டப்படுகிறது.

சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் மற்றும் நிலையான மாற்றுகள்

பாரம்பரிய பாலிஎதிலீன் கனரக தளவாடங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது ஆனால் ஒரு தனித்துவமான சுற்றுச்சூழல் சவாலை அளிக்கிறது. ஒட்டும் மற்றும் நீட்டிக்கக்கூடியதாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நகராட்சி மறுசுழற்சி வரிசையாக்க இயந்திரங்களில் சிக்குகிறது. அபரிமிதமான அளவுகள் நிலப்பரப்புகளில் முடிவடைகின்றன, இது தொழில்துறை கார்பன் தடயங்களுக்கு பெரிதும் பங்களிக்கிறது.

இந்த சவால்கள் இருந்தபோதிலும், வசதி மட்டத்தில் சரியாகக் கையாளப்பட்டால், பொருள் மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. கிடங்குகள் ஒரு பிரத்யேக பேலிங் முறையைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம் கழிவுச் செலவை சிறு வருமானமாக மாற்றலாம். பயன்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கை சுத்தமாகவும், இறுக்கமான ஸ்ட்ராப்பிங்கிலிருந்து கண்டிப்பாக பிரிக்கவும். கழிவுகளை அடர்த்தியான பேல்களாக சுருக்கவும். வணிக மறுசுழற்சி செய்பவர்கள் கலப்பு அடுக்கு மற்றும் இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங் தயாரிக்க இந்த சுத்தமான பேல்களை வாங்குகின்றனர்.

நிலைத்தன்மை ஆணைகள் கடுமையாக வளரும் போது, ​​சந்தை மாற்றுகளை உருவாக்குகிறது. தாவரப் பொருட்களில் இருந்து பெறப்பட்ட உயிர் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக்குகளை சோதனை செய்யும் வசதிகள் உள்ளன. க்ளோஸ்டு-லூப் சப்ளை செயின்களுக்கு, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய கனரக-கடமை வலைகள் சாத்தியமான பூஜ்ஜிய-கழிவு மாற்றீட்டை வழங்குகின்றன.

அதிகபட்ச ROIக்கான உபகரணங்கள் தேர்வு வழிகாட்டி

புதிய உபகரணங்களுக்கான மூலதனத்தைக் கோருவதற்கு முன், அடிப்படைச் செலவை நிறுவவும். உங்கள் மொத்த மாதாந்திர பிளாஸ்டிக் செலவை, அனுப்பப்பட்ட சறுக்கல்களின் மொத்த எண்ணிக்கையால் வகுக்கவும். ஒரு தானியங்கு அமைப்பின் திட்டமிடப்பட்ட செயல்திறனுடன் இந்த வீங்கிய அடிப்படையை ஒப்பிடுக.

பொருத்தமான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு யூகத்தை விட குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் தேவை. உங்கள் தினசரி செயல்திறன் அளவை மதிப்பிடுங்கள். ஒரு வசதி நாளொன்றுக்கு 15 யூனிட்டுகளுக்குக் குறைவாக செயல்பட்டால், உடல் உழைப்பு இன்னும் பொருளாதார ரீதியாக நியாயமானதாக இருக்கலாம். தினசரி வால்யூம் 20 யூனிட்டுகளைத் தாண்டியவுடன், இயங்கும் வண்டியுடன் கூடிய அரை தானியங்கி இயந்திரம் கட்டாயமாகிறது.

குறிப்பாக, உங்கள் சுமை எடை மற்றும் பரிமாணங்களை ஆராயுங்கள். நிலையான தானியங்கி டர்ன்டேபிள்கள் 1500-மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட 2000 கிலோகிராம் வரை கையாளும். விதிவிலக்கான கனமான அல்லது நிலையற்ற சுமைகளுக்கு, ஒரு சுழலும் கை ரேப்பர், ஃபிலிம் கேரேஜ் அதைச் சுற்றி சுழலும் போது தட்டு நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் திருப்பிச் செலுத்தும் காலத்தைக் கணக்கிடுங்கள். உயர்தர இயந்திரம் பொருள் பயன்பாட்டை 70 சதவீதம் வரை குறைக்கிறது. பிளாஸ்டிக் மீதான ஒட்டுமொத்த சேமிப்பு, குறைக்கப்பட்ட உழைப்பு நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு சேதத்தை நீக்கியது, பொதுவாக 12 முதல் 18 மாதங்களுக்குள் மூலதனச் செலவினங்களைச் செலுத்துகிறது.

முடிவுரை

இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங் பொருட்களை வீணாக்குவது எளிதில் தீர்க்கக்கூடிய கிடங்கு பிரச்சனையாகும். குழப்பமான உடலுழைப்பிலிருந்து இயந்திர உதவியுடனான செயல்முறைக்கு மாறுவது உங்கள் செயல்பாட்டுத் திறனை அடிப்படையில் மேம்படுத்துகிறது. உங்கள் பொருட்களை எவ்வாறு பாதுகாப்பது என்பது ஒரு முழுமையான வெற்றியாகும். இது கொள்முதல் செலவைக் குறைக்கிறது, கடினமான போக்குவரத்துக்கான சரக்குகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் தேவையற்ற பிளாஸ்டிக் மாசுபாட்டிலிருந்து சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கிறது.

இன்று உங்கள் லோடிங் டாக்கிற்கு நடந்து செல்லுங்கள். உங்களின் தற்போதைய ரேப்பிங் செயல்முறையைத் தணிக்கை செய்து, உங்கள் வணிக டம்ப்ஸ்டர்களுக்குள் பார்க்கவும். இரத்தப்போக்கு மூலதனத்தை நிறுத்த நீங்கள் தயாராக இருந்தால், மேம்பட்ட, தானியங்குகளை ஆராயுங்கள் ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் பேக்கேஜிங் தீர்வுகள். உங்கள் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சரியான உள்ளமைவைக் கண்டறிய லீசான் பேப்பர் டெக் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு நிலையான தட்டுக்கு எவ்வளவு நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்?

அனுப்பப்படும் பொருட்களின் உயரம், எடை மற்றும் சுயவிவரத்தின் அடிப்படையில் சரியான தொகை மாறுபடும். ஒழுங்காக இயந்திரத்தால் மூடப்பட்ட நிலையான அலகுக்கு பொதுவாக 2 முதல் 4 அவுன்ஸ் வரை பிளாஸ்டிக் தேவைப்படுகிறது. கைமுறையாக மடக்குதல் மனித பதற்றம் மற்றும் அதிக மேலெழுதலை நம்பியுள்ளது, இது பொதுவாக அதே சுமைக்கு 8 முதல் 10 அவுன்ஸ் பொருள் பயன்படுத்துகிறது.

பேலட் ரேப்பருக்கான சிறந்த முன் நீட்டிப்பு சதவீதம் என்ன?

நிலையான தொழில்துறை இயந்திரங்கள் பொதுவாக 200 முதல் 250 சதவிகிதம் நீட்டிக்கும் திறன்களை வழங்குகின்றன. ஒரு அடி பிளாஸ்டிக் மூன்று முதல் மூன்றரை அடியாகிறது. உயர்தர மேம்பட்ட மாடல்கள் 300 சதவீதம் அல்லது அதற்கு மேல் அடையும். சிறந்த விகிதமானது உங்கள் குறிப்பிட்ட மெட்டீரியல் கேஜ் மற்றும் பெட்டிகளின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைப் பொறுத்தது.

பேலட் மடக்கு மறுசுழற்சி செய்ய முடியுமா?

ஆம், இந்த பொருளின் பெரும்பகுதி மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. வணிக மறுசுழற்சி வசதிகளால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட, பிளாஸ்டிக்கை முற்றிலும் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும், ஒழுங்காக பேல் செய்து, மற்ற கிடங்கு கழிவுகளான கடினமான பட்டா, அழுக்கு மற்றும் காகித ஷிப்பிங் லேபிள்களில் இருந்து பிரிக்க வேண்டும்.

மெல்லிய நீட்சி படம் எனக்கு பணத்தை மிச்சப்படுத்துமா?

எப்போதும் இல்லை. கீழ்-அளவீடு ஒரு பிரபலமான தொழில் போக்கு என்றாலும், உங்கள் குறிப்பிட்ட சுமை சுயவிவரத்திற்கு பிளாஸ்டிக் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அது தவிர்க்க முடியாமல் கூர்மையான பெட்டியின் மூலைகளில் துளையிடும் அல்லது கிழிந்துவிடும். இதனால், ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தை நிறுத்தி, உடைந்த பிளாஸ்டிக்கை அப்புறப்படுத்தி, முழு யூனிட்டையும் மீண்டும் மடிக்கிறார்கள். உண்மையான செலவு சேமிப்புக்கு பொருள் தடிமன் மற்றும் இயந்திர பதற்றம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிய வேண்டும்.

ஒரு பாலேட்டிற்கான ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் செலவை எப்படி கணக்கிடுவது?

உங்கள் சரியான விலையைத் தீர்மானிக்க, ஒரு ரோலின் விலையை அதன் மொத்த நீளத்தால் வகுக்கவும். உங்கள் இயந்திரம் ஒரு முழுமையான சுமையை மடிக்க எத்தனை அடி பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்துகிறது என்பதை அளவிடவும். ஒரு அடிக்கான செலவை ஒரு சுமைக்கு பயன்படுத்தப்படும் அடிகளால் பெருக்கவும். கையேடு பயன்பாட்டுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக முன் நீட்டிப்பு திறன்களைக் கொண்ட தானியங்கி இயந்திரங்கள் இந்த இறுதி எண்ணைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

நடிகர்களுக்கும் ஊதப்பட்ட நீட்சி படத்திற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

பிளாஸ்டிக்கை விரைவாக குளிர்விக்கும் ஒரு வெளியேற்ற செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி காஸ்ட் ஃபிலிம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது சிறந்த தெளிவு, அமைதியான விலகல் மற்றும் சீரான தடிமன் ஆகியவற்றில் விளைகிறது. ப்ளோன் ஃபிலிம் காற்றுடன் வெளியேற்றப்பட்டு விரிவடைகிறது, இது கடினமானதாகவும் மேலும் துளையிடாததாகவும் ஆக்குகிறது. இருப்பினும், அவிழ்க்கும்போது அது சத்தமாக இருக்கும் மற்றும் குறைவான தெளிவைக் கொண்டுள்ளது. தேர்வு உங்கள் குறிப்பிட்ட சுமை சுயவிவரம் மற்றும் கிடங்கு சூழலைப் பொறுத்தது.