Цаас хийх машин нь механик болон химийн хэд хэдэн үе шаттайгаар түүхий эдийг цаас болгон хувиргадаг томоохон үйлдвэрийн төхөөрөмж юм. Эдгээр машинууд нь цаасны үйлдвэрлэлийн процесст чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд сав баглаа боодол, эрүүл ахуйн бүтээгдэхүүн, хэвлэмэл материал зэрэг зүйлсийг олноор үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. The цаас үйлдвэрлэх машин нь хэрэгцээт барааны дэлхийн эрэлт хэрэгцээг хангах замаар өдөр тутмын амьдрал, үйлдвэрлэлийг дэмждэг. Цаасан аяганы машины зах зээлээс харахад өндөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмж нь цагт 5000 аяга үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд Ази Номхон далайн бүс нутаг орчин үеийн шинэчлэлээрээ тэргүүлдэг. Цаасан үйлдвэрлэлийн үйл явц нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахын тулд сэргээгдэх нөөц, дэвшилтэт технологийг ашиглан тогтвортой байдлыг чухалчилдаг.
Аспект |
Өдөр тутмын амьдрал, үйлдвэрлэлд үзүүлэх нөлөө |
Том хэмжээний үйлдвэрлэл |
Эрүүл ахуй, сав баглаа боодол, хэвлэлтийг дэмждэг |
Тогтвортой байдал |
Дахин боловсруулалт, хариуцлагатай эх үүсвэрийг дэмжинэ |
Гол арга хэмжээ
Цаас үйлдвэрлэх машин нь модны нухаш, дахин боловсруулсан утас зэрэг түүхий эдийг хэлбэржүүлэх, шахах, хатаах, өнгөлөх зэрэг үе шаттайгаар цаас болгон хувиргадаг.
Уг машин нь хоёр үндсэн хэсэгтэй: ус зайлуулах замаар цаасны хуудсыг үүсгэдэг нойтон төгсгөл, цаасыг хатааж, бэхжүүлдэг хуурай төгсгөл.
Чанарын хяналт ба автоматжуулалт нь хог хаягдал, эрчим хүчний хэрэглээг багасгахын зэрэгцээ бат бөх, жигд цаас үйлдвэрлэхэд тусалдаг.
Цаасан үйлдвэрлэлд тогтвортой байдал чухал ач холбогдолтой бөгөөд үйлдвэрүүд дахин боловсруулсан утас, байгальд ээлтэй материал, ус, эрчим хүч хэмнэх технологи ашигладаг.
Цаас хийх үйл явцыг ойлгох нь дэвшилтэт машинууд өдөр тутмын цаасан бүтээгдэхүүнийг хэрхэн үр дүнтэй, хариуцлагатайгаар бүтээдэг болохыг харуулж байна.
Цаас хийх машины бүтэц
Орчин үеийн цаас үйлдвэрлэх машин нь нойтон төгсгөл ба хуурай төгсгөл гэсэн хоёр үндсэн хэсгээс бүрдэнэ. Хэсэг бүр нь цаасны үйлдвэрлэлийн процесст чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд түүхий целлюлозыг хүссэн шинж чанартай бэлэн цаас болгон хувиргадаг.
Нойтон төгсгөл
Нойтон төгсгөл нь цаас үйлдвэрлэх үйл явцын эхлэлийг заадаг. Энд машин нь толгойн хайрцгаас шингэрүүлсэн шилэн зутанг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь хольцыг хөдөлж буй даавуунд жигд тараана. Утас гэж нэрлэгддэг энэ даавуу нь ус урсах үед утаснуудыг дэмждэг. Даавууны доорхи гидрофиль болон вакуум хайрцаг нь усыг хурдан бөгөөд жигд арилгахад тусалдаг ба утаснуудыг хөдөлгөж, жигд хуудас үүсгэдэг. Үүсгэх хэсэг нь хөхний ороомог, сорох хайрцаг, данди өнхрөх зэрэг хэсгүүдийг агуулдаг бөгөөд гадаргууг тэгшитгэж, усан тэмдэг нэмж болно. Автоматжуулалт нь хуудас нь тогтвортой зузаан, бат бөх чанарыг хангадаг. Нойтон яндангийн систем, хадгалах бодис зэрэг технологиуд нь ус зайлуулах, хуудасны чанар, эрчим хүчний хэмнэлтийг сайжруулдаг. Нойтон төгсгөл нь шилэн эсийн тархалт, усны агууламжийг хянах замаар цаасны үйлдвэрлэлийн бусад үйл явцын үндэс суурийг тавьдаг.
Тайлбар: Нойтон төгсгөлд усыг үр ашигтайгаар зайлуулах нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэхээс гадна эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, ус зайлуулах сувгийг сайжруулснаар тогтвортой байдлыг дэмжинэ.
Хуурай төгсгөл
Хуурай төгсгөл нь үлдсэн усны ихэнх хэсгийг зайлуулж, хуудсыг дуусгах замаар цаас үйлдвэрлэх процессыг үргэлжлүүлнэ. Хэвлэлийн хэсэг нь нойтон сүлжээнээс усыг шахаж, түүний хүч чадал, нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд бул, эсгий ашигладаг. Дарсны дараа цаас нь чийгийг ууршуулж, утаснуудыг хооронд нь холбодог хатаагч хэсэгт халаасан цилиндрээр дамждаг. Хэмжээтэй пресс нь гадаргуугийн бат бөх, хэвлэх чадварыг сайжруулахын тулд цардуулын уусмал түрхдэг. Дараа нь цаас хуанли дундуур хөдөлж, төмрийн өнхрүүлгийг шахаж жигд, жигд зузаантай болгоно. Эцэст нь, папын ороомог болон эргүүлэгч нь бэлэн цаасыг тээвэрлэхэд зориулж том өнхрүүлгээр орооно.
Хуурай төгсгөл нь цаасыг зөв хуурайшилт, хүч чадал, гадаад төрх байдалд нь хүргэдэг. Энэ үе шатанд зохих хяналт нь эцсийн бүтээгдэхүүнд нөлөөлж болох хэврэг, сул толбо зэрэг согогоос сэргийлдэг.
Параметр |
Ердийн муж / утга |
Макс. Машины хурд |
Минутанд 200-250 метр |
Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал |
Ойролцоогоор 8 цагийн ээлжинд 10,000 реам |
Макс. Цаасны өнхрөх диаметр |
1400 мм хүртэл |
Макс. Цаасны өнхрөх өргөн |
Ойролцоогоор 1260 мм |
Ерөнхий хэмжээсүүд |
20м (L) x 3м (W) x 2.1m (H) |
Цаас үйлдвэрлэх машин нь эдгээр нарийн төвөгтэй системийг нэгтгэж, өндөр хурдтай, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргадаг бөгөөд үүнийг цаас үйлдвэрлэх үйл явцад зайлшгүй шаардлагатай болгодог.
Цаас хэрхэн хийдэг вэ
Цаас үйлдвэрлэх үйл явц нь нарийн хяналттай хэд хэдэн алхамаар түүхий эдийг бэлэн цаас болгон хувиргадаг. Үе шат бүр нь эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанар, чанарыг бүрдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цаасыг хэрхэн хийдэгийг ойлгох нь ном, сав баглаа боодол, даавуу гэх мэт өдөр тутмын зүйлсийн цаад нарийн төвөгтэй байдлыг тайлбарлахад тусалдаг.
Түүхий эд бэлтгэх
Түүхий эд бэлтгэх нь цаас хийх үйл явцын эхлэлийг заадаг. Ажилчид цаасны нухаш болох утаснуудыг сонгож боловсруулдаг. Хамгийн түгээмэл эх сурвалжууд нь:
Нарс, гацуур, гацуур модноос гаргаж авсан зөөлөн модны утаснууд нь бат бөх цаасыг урт, бат бөх утасаар хангадаг.
Хус, эвкалипт, агч модны өтгөн шилмүүст утаснууд нь гөлгөр, хэвлэх боломжтой богино ширхэгтэй байдаг.
Багас (чихрийн нишингийн хаягдал), улаан буудайн сүрэл, цагаан будааны хальс, хулс, кенаф, олсны ургамал, жут, хөвөн, маалинга зэрэг модон бус утаснууд. Эдгээр хувилбарууд нь тогтвортой байдал, тусгай цаасны үйлдвэрлэлийг дэмждэг.
Дахин боловсруулсан утаснууд нь байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж, чанараа хадгалахын тулд цэвэр утастай холилдон целлюлоз, цаасны процессыг дэмждэг.
Эдгээр түүхий эдийн чанар нь бэлэн цаасны бат бөх, бүтэц, гадаад төрх байдалд шууд нөлөөлдөг. Өндөр чанартай, бохирдоогүй утас нь тогтвортой үр дүнг өгдөг бол хольц эсвэл илүүдэл чийг нь согог үүсгэж, ургацыг бууруулдаг. Орчин үеийн тээрэмүүд ирж буй материалыг хянахын тулд 'Чийгийн хаалга' болон хатуу хяналт зэрэг технологийг ашигладаг. Баталгаажсан ой, сэргээгдэх эх үүсвэрүүд нь экологийн ул мөрийг багасгахад тусалдаг.
Зөвлөмж: Түүхий эдийг зөв бэлтгэх, тэр дундаа модыг хугалах, зүсэх зэрэг нь үр дүнтэй нухаш, өндөр чанартай цаасыг баталгаажуулдаг.
Целлюлоз хийх
Целлюлозын процесс нь түүхий эдийг цаасан целлюлоз болгон задалдаг бөгөөд энэ нь хуудас үүсгэх суурь болдог. Тээрэмчид хэд хэдэн аргыг ашигладаг:
Механик нухаш нь модны ширхэгийг нунтаглаж, ихэнх лигнинийг хадгалдаг. Энэ арга нь илүү их целлюлозыг өгдөг боловч сонины хэвлэмэл болон сэтгүүлд тохиромжтой, бага бат бэх, гэрэл гэгээтэй цаас гаргадаг.
Химийн нухаш нь лигнинийг химийн бодисоор уусгаж, бичих, хэвлэх, тусгай цаас үйлдвэрлэхэд илүү бат бөх, тод целлюлоз үүсгэдэг. Энэ арга нь бага ургац, өндөр өртөгтэй байдаг.
Биологийн нухаш нь лигнинийг задлахын тулд бичил биетүүдийг ашиглан байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл, боловсруулалтын хугацааг тэнцвэржүүлдэг.
Химийн болон механик нухаш шахах арга тус бүр нь байгаль орчинд өвөрмөц нөлөө үзүүлдэг. Химийн нухаш нь усны биетүүд болон усны амьтдад хор хөнөөл учруулж болзошгүй бохир усыг ялгаруулдаг. Механик нухаш нь химийн бодис бага хэрэглэдэг ч хатуу хог хаягдал их гаргадаг. Тээрэмүүд бохирдол, ойн хомсдолыг бууруулахын тулд дахин боловсруулсан утас, модны бус эх үүсвэрийг улам бүр ашигладаг.
Хуудас бүрдүүлэх
үүсэх үйл явц нь цаас үйлдвэрлэх машин нь усархаг цаасны целлюлозыг хүлээн авдаг. Толгойн хайрцаг нь целлюлозыг хөдөлгөөнт утас эсвэл бүрэх даавуунд жигд хуваарилдаг. Алхамууд нь:
Целлюлозын зутан нь утсан дундуур тархаж, эслэг үүсэж эхэлдэг.
Утасны доор байрлах усан бүрхүүл нь усыг зайлуулж, утаснуудыг тэгшлэнэ.
Сорох хайрцаг нь илүү их усыг соруулж, цаасан тор гэж нэрлэгддэг зөөлөн дэвсгэр үлдээдэг.
30-40 метр явсны дараа дэвсгэр нь нойтон гялбаагаа алдаж, анхны хуудас үүсгэдэг.
Энэхүү хэлбэржүүлэх үйл явц нь цаасны жигд байдал, зузаан, бат бөх чанарыг тодорхойлдог. Тохиромжтой хяналт нь утаснууд нь сайн наалдаж, хуудас нь ямар ч гэмтэлгүйгээр үүсдэг.
Дарж байна
Дарахад цаасан дээрх үлдсэн усны ихэнх хэсгийг арилгана. Цаас хийх машин нь пресс ороомог, шингээгч эсгий ашиглан хуудсыг шахаж, чийгийн хэмжээг 60-70% -иас 45-55% хүртэл бууруулдаг. Гутлын шахуурга болон давхар хавчаартай шахагч нь усгүйжүүлэлтийг эрчимжүүлж, хуудасны нягтрал болон утаснуудын холболтыг нэмэгдүүлдэг. Энэ алхам нь хуудсыг үр дүнтэй хатаахад бэлтгэж, бат бөх чанарыг нь сайжруулдаг.
Төрөл дээр дарна уу |
Тодорхойлолт |
Үр ашгийн онцлох зүйлс |
Гутлын дарагч |
Усгүйжилтийг сайжруулж, хуудасны хуурайшилтыг бага шахалтаар нэмэгдүүлнэ. |
Нойтон торны бат бөх чанар, ажиллах чадварыг сайжруулна. |
Давхар дарах |
Шугаман вэб ажиллуулах зориулалттай гутлын шахагчийг давхар хавчууртай хослуулсан. |
Хатаахын өмнө бөглөрлийг арилгаж, хуурайшилтыг нэмэгдүүлдэг. |
Металл туузны технологи |
Усыг нэгэн зэрэг дарж, ууршуулахын тулд халуун металл туузыг ашигладаг. |
Хуурай агууламж, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлнэ. |
IntelliPress шугаман |
Жижиг/дунд дахин бүтээх зориулалттай гутлын шахагчтай авсаархан хэсэг. |
Өндөр хуурайшилтанд хүрч, эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг. |
Дарах үед чийгийг нарийн хянах нь чухал юм. Илүүдэл чийг нь цаасны жин, хэмжээ, нугалах чадварт нөлөөлдөг. Дэвшилтэт технологи нь жигд чийгийг хадгалж, согогоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.
Хатаах
Хатаах үе шат нь чийгийг хүссэн түвшинд, ихэвчлэн 6-7% хүртэл бууруулдаг. Цаасан тор нь уураар халдаг цилиндрийг тойрон эргэлдэж, дулаан дамжуулалтаар усыг ууршуулдаг. Хатаагч бүрээсний агаарын систем нь конвекцоор хатаах зориулалттай халсан агаараар хангадаг. Дулаан сэргээх систем нь яндангийн агаараас эрчим хүчийг сэргээж, үр ашгийг дээшлүүлдэг.
Цаас нь уураар халсан хатаагч цилиндрийг дамжуулж, аажмаар дулаарч, чийгийг ууршуулдаг.
Халаасан агаар нь хатаагч бүрхүүлд эргэлдэж, конвекцээр ууршсан усыг зайлуулдаг.
Синтетик хатаагч даавуу болон хурцадмал байдлын хяналт нь жигд хатаахын тулд вэбтэй холбоо тогтоодог.
Автоматжуулалт ба мэдрэгч нь уурын болон агаарын параметрүүдийг хянаж, чийгийн профайлыг оновчтой болгодог.
Целлюлоз, цаасны процесст нийт эрчим хүчний хэрэглээний 22 орчим хувийг хатаах нь эзэлдэг. Хэт халсан уураар хатаах (SSD) зэрэг шинэлэг зүйл нь эрчим хүчний хэрэглээг 60% хүртэл бууруулж, CO2 ялгаруулалтгүй үйлдвэрлэлийг дэмждэг.
Тайлбар: Үр дүнтэй хатаах нь цаасыг зөв хуурайшилтанд хүргэж, хэврэгшихээс сэргийлж, чанарыг сайжруулна.
Дуусгах ба ороомог
Дуусгах, ороох нь цаас хийх үйл явцыг дуусгана. Календр хийх нь хатаасан цаасыг халаасан өнхрүүлгээр дамжуулж, гөлгөр, гялбаа, зузаан тууштай байдлыг сайжруулдаг. Энэ алхам нь хэвлэх чадвар, харагдах байдал, савлагааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Хуанлигийн параметрүүдийг задгай, шингээх чадвар, хүрэлцэх чадварыг тэнцвэржүүлэхийн тулд тохируулдаг.
Хуанлилагдсан цаас нь өндөр хурдтай хувиргах, савлах шугам дээр жигд ажилладаг.
Зөв өнгөлгөө нь нугалах нарийвчлал, овоолох, хэмжээсийн тогтвортой байдлыг дэмждэг.
Дуусгасны дараа цаас үйлдвэрлэх машин нь цаасыг том ган дамар дээр орооно. Ажилчид эдгээр дамарыг жижиг ороомог болгон хувааж, зөөвөрлөхийн тулд картон судал руу буцаадаг. Rolls нь чийгэнд тэсвэртэй боодол, шошгыг хүлээн авдаг. Хуудастай бүтээгдэхүүний хувьд өнхрүүлгийг хуудас болгон хайчилж, овоолсон, савлаж, тээвэрлэнэ. Хэрэглэгчийн хэрэгцээнд үндэслэн нэмэлт бүрээсийг хэрэглэж болно.
Зөвлөмж: Тээвэрлэлтийн явцад цаасыг сайтар боловсруулж, ороож, хамгаалж, зах зээлийн шаардлагыг хангана.
Түүхий эд бэлтгэхээс эхлээд ороомог хүртэл цаас үйлдвэрлэх үйл явц нь орчин үеийн тээрэмд цаасыг хэрхэн хийдэгийг харуулж байна. Алхам бүр нь дэвшилтэт технологи, чанарын хатуу хяналтан дээр тулгуурладаг бөгөөд олон төрлийн хэрэглээнд зориулж өндөр чанартай цаас үйлдвэрлэдэг.
Цаас боловсруулах үйл явцын чанар
Чанарын хяналт
Чанарын хяналт нь цаас үйлдвэрлэх явцад үйлдвэрлэсэн хуудас бүр нь өндөр чанарын цаасны хатуу стандартыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Тээрэмүүд чанарын тодорхой стандартуудыг тогтоож, бүх ажилтнуудад хүргэдэг. Тэд алхам бүрийг зохион байгуулж, хянахын тулд чанарын удирдлагын системийг (ЧМС) ашигладаг. Тогтмол аудит нь сайжруулах шаардлагатай газруудыг тодорхойлоход тусалдаг. Операторууд целлюлозын тууштай байдал, цэвэршүүлэх эрч хүч, хадгалахад туслах тун, хуудас үүсэх, диаметр хэмжигч, чийгийн агууламж, бүрэх жин, гялбаа зэрэг үндсэн параметрүүдийг хянадаг.
Тээрэмүүд өгөгдөл цуглуулах, спот хувилбаруудыг цуглуулахын тулд статистик процессын хяналтыг (SPC) ашигладаг. Х-бар, R диаграм, бие даасан хэмжилтийн диаграм зэрэг хяналтын графикууд нь процессын тогтвортой байдлыг хадгалахад тусалдаг.
Машины хараа, спектроскопи, хроматографи зэрэг дэвшилтэт хэрэгслүүд нь бүтээгдэхүүний чанарын талаар нарийвчилсан ойлголтыг өгдөг.
Тасралтгүй хяналт нь хурдан засвар хийх, үйл явцыг тогтвортой байлгах, үе шат бүрт өндөр чанартай цаас гаргах боломжийг олгодог.
Зөвлөмж: Чанарын байнгын хяналт нь согог багатай, хог хаягдал багатай болж, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж, тогтвортой байдлыг хоёуланг нь дэмждэг.
Үр ашгийн шинж чанарууд
Орчин үеийн цаас үйлдвэрлэх машинууд нь үр ашгийг дээшлүүлж, хог хаягдлыг багасгах олон функцийг агуулдаг. Автоматжуулалт нь дахин давтагдах ажлыг зохицуулж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. IoT-ийг дэмждэг төхөөрөмж нь бараа материал болон машины гүйцэтгэлийг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Урьдчилан таамагласан засвар үйлчилгээ нь эвдрэл гарахаас өмнө асуудлыг илрүүлэхийн тулд мэдрэгч болон хиймэл оюун ухааныг ашигладаг бөгөөд энэ нь зогсолтыг багасгадаг.
Үр ашгийн онцлог |
Тодорхойлолт |
Хог хаягдал, сул зогсолтыг багасгахад үзүүлэх нөлөө |
Автомат бохирдлыг арилгах |
Мэдрэгч болон хиймэл оюун ухаан нь бохирдуулагчийг автоматаар илрүүлж устгадаг. |
Гараар ангилахаас үүсэх бохирдол, сул зогсолтыг багасгадаг. |
Бодит цагийн хяналт |
Мэдрэгч нь процессын нөхцөл байдлыг тасралтгүй үнэлдэг. |
Асуудлыг эрт илрүүлж, эвдрэлээс сэргийлнэ. |
Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ |
Өгөгдлийн аналитик болон AI нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг урьдчилан таамагладаг. |
Зогсоолыг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгана. |
Тасралтгүй ашиглалтын зураг төсөл |
Машинууд байнга зогсолтгүй ажилладаг. |
Бүтээмжийг тогтвортой байлгаж, сул зогсолтыг багасгадаг. |
Эрчим хүчний хэмнэлтийн механизмууд |
Эрчим хүч хэмнэх технологи нь ашиглалтын зардлыг бууруулдаг. |
Тогтвортой байдлыг дэмжиж, байгаль орчны нөлөөллийг бууруулдаг. |
Конвейерийн системийг нэгтгэх |
Автомат тээврийн систем нь ажлын явцыг сайжруулдаг. |
Бохирдуулах эрсдэл, саад бэрхшээлийг багасгадаг. |
Шилэн сэргээх өндөр үр ашиг |
Нарийвчилсан загвар нь ашиглах боломжтой эслэг олборлолтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. |
Түүхий эдийн хэрэглээг нэмэгдүүлж, хог хаягдлыг багасгана. |
Автоматжуулалт болон дижитал хяналтын системүүд нь аюултай бүсэд хүний оролцоог багасгах замаар аюулгүй байдлыг сайжруулдаг. Бодит цагийн өгөгдөл нь операторуудад хурдан шийдвэр гаргах боломжийг олгодог бөгөөд цаас боловсруулах үйл явцыг жигд явуулдаг. Эдгээр онцлог нь тээрэмд тогтвортой байдлын зорилтуудыг хэрэгжүүлэхийн зэрэгцээ өндөр чанартай цаасыг үр ашигтайгаар үйлдвэрлэхэд тусалдаг.
Цаасан үйлдвэрлэл дэх тогтвортой байдал
Байгальд ээлтэй материал
Цаасан үйлдвэрлэлийн салбар тогтвортой байдлыг дэмжихийн тулд байгальд ээлтэй материал руу шилжсээр байна. Үйлдвэрлэгчид модоор хийсэн түүхий эд, наноцеллюлоз, лигнин зэрэг модноос гаргаж авсан биохимийн бодисуудыг чулуужсан түлшинд суурилсан бодисыг орлох болсон. Эдгээр шинэлэг зүйл нь цаасны үйлдвэрлэлийн байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулахад тусалдаг. Цаасыг саадтай давхаргатай хослуулсан нийлмэл материалууд нь дахин боловсруулалт, гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Европ болон Хойд Америкийн судалгааны багууд илүү сайн чийг, хүчилтөрөгчийн саадтай цаас боловсруулахад хөрөнгө оруулалт хийж, ажиллагаатай, дахин боловсруулахад хялбар бүтээгдэхүүн гаргахыг зорьдог.
Тогтвортой практикт шар буурцагт суурилсан бэх гэх мэт био задрах бэх ашиглах, дахин боловсруулсан цаас хэрэглэх зэрэг орно. Энэ салбар нь хурааж авахаасаа илүү их мод тарьж, экологийн тэнцвэрт байдлыг хангадаг. Уламжлалт материалтай харьцуулахад байгальд ээлтэй сонголтууд нь анхны өртөг өндөртэй байж болох ч удаан эдэлгээ, чийгийн эсэргүүцэл, хэрэглэгчийн сэтгэл татам байдлыг санал болгодог. Дахин боловсруулсан утас, хөдөө аж ахуйн хог хаягдлаар хийсэн целлюлозын савлагаа нь хуванцараас хямд бөгөөд дугуй эдийн засгийг дэмждэг.
Хүчин зүйл |
Уламжлалт материалууд |
Байгальд ээлтэй материал |
Анхны зардал |
Доод |
Илүү өндөр |
Байгаль орчинд үзүүлэх нөлөө |
Илүү өндөр |
Доод |
Хэрэглэгчийн давж заалдах |
Дунд зэрэг |
Илүү өндөр |
Зохицуулалтын нийцэл |
Хэцүү |
Зэрэгцүүлсэн |
Ус ба эрчим хүчний хэрэглээ
Цаас хийх машин нь их хэмжээний ус, эрчим хүч шаарддаг. Нэг машин дунджаар 140 МВт цаг эрчим хүч хэрэглэдэг бол сонины хэвлэх машин түүнээс ч их эрчим хүч зарцуулдаг. Энэ эрчим хүчний ихэнх нь насос, хөтөч, ус зайлуулах системийг ажиллуулдаг. Үрэлтийн алдагдал нь эрчим хүчний хэрэглээний ихээхэн хувийг эзэлдэг, ялангуяа хэвлэлийн болон утсан хэсгүүдэд.
Орчин үеийн тээрэмүүд цэвэр усны хэрэглээг багасгахын тулд дэвшилтэт ус цэвэршүүлэх, дахин боловсруулах системийг ашигладаг. Хэт шүүлтүүр нь дахин ашиглахад зориулагдсан хэт цэвэр усыг бий болгодог бол хаалттай механик лац болон сайжруулсан сорох ороомог нь усны алдагдлыг багасгадаг. Автоматжуулалт, хяналтын систем нь эрчим хүчний хэрэглээг оновчтой болгож, үйл явцыг илүү үр ашигтай болгож, тогтвортой байдлын зорилгыг дэмжихэд тусалдаг.
Зөвлөмж: Тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, дахин боловсруулсан утас ашиглах нь ус болон эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж, тээрэмд хүрээлэн буй орчны зорилтод хүрэхэд тусална.
Дахин боловсруулах
Дахин боловсруулах нь цаасны үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдалд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Дэлхийн цаасны үйлдвэрлэлийн 55 орчим хувь нь дахин боловсруулсан утас ашигладаг бөгөөд зарим бүс нутагт энэ хэмжээ 75 хувьд хүрдэг. Дахин боловсруулах нь хогийн цэгийн хог хаягдлыг бууруулж, нөөцийг хэмнэж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Тээрэмүүд цаасыг хэд хэдэн удаа дахин боловсруулж чаддаг ч шилэн чанар нь мөчлөг бүрт буурч болно.
Дахин боловсруулалтын ашиг тус нь:
Хог хаягдлын бохирдол, эслэгийн доройтол, дахин боловсруулах технологид хөрөнгө оруулалт хийх шаардлага зэрэг сорилтууд байсаар байна. Эдгээр асуудлуудыг үл харгалзан тус салбар дахин боловсруулалт, үр ашгийг дээшлүүлсээр байна. Шинэ дэд бүтэц, технологийн хөрөнгө оруулалт нь саад бэрхшээлийг даван туулах, урт хугацааны тогтвортой байдлыг дэмжихэд тусалдаг.
Цаас хийх машин нь хэд хэдэн нарийн алхамаар түүхий эдийг бэлэн цаас болгон хувиргадаг. Уг процесс нь утас бэлтгэх, хуудас үүсгэх, шахах, хатаах, дуусгах зэрэг орно. Шат бүрт чанар, үр ашгийг хангахын тулд дэвшилтэт технологи ашигладаг. Тээрэмүүд дахин боловсруулсан утас, байгальд ээлтэй аргуудыг ашиглан тогтвортой байдалд анхаарлаа хандуулдаг. Энэ үйл явцыг ойлгох нь уншигчдад өдөр тутмын цаасан бүтээгдэхүүний цаадах шинэлэг зүйлийг үнэлэхэд тусалдаг.
Түгээмэл асуултууд
Цаас хийх машин гэж юу вэ?
Цаас үйлдвэрлэх машин нь модны нухаш эсвэл дахин боловсруулсан утас гэх мэт түүхий эдээс цаас үүсгэдэг. Энэхүү машин нь олон төрлийн зориулалтаар цаас үүсгэх, дарах, хатаах, дуусгах механик болон химийн үе шатуудыг ашигладаг.
Цаасан уут хийх машин нь цаасны машинаас юугаараа ялгаатай вэ?
Цаасан уут нь цаасыг уутанд хэлбэржүүлж, битүүмжлэх машин хийдэг. Цаас хийх машин нь эхлээд түүхий цаасны ороомог үйлдвэрлэдэг. Үйлдвэрүүд сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ хоёр машиныг ашигладаг.
Цаасан аяга хийх машинд дахин боловсруулсан цаас ашиглаж болох уу?
Хэрэв материал нь эрүүл ахуй, бат бэхийн стандартыг хангасан бол цаасан аяга хийх машин дахин боловсруулсан цаас ашиглаж болно. Аюулгүй, бат бөх аягыг хангахын тулд тээрэмүүд ихэвчлэн дахин боловсруулсан утаснуудыг онгон нухаштай хольдог.
Цаас хийх машинд ямар засвар үйлчилгээ шаардлагатай вэ?
Операторууд цаас хийх машиныг өдөр бүр цэвэрлэж, шалгадаг. Тэд өнхрүүлгийг шалгаж, элэгдсэн эд ангиудыг сольж, мэдрэгчийг хянадаг. Тогтмол засвар үйлчилгээ нь эвдрэлээс сэргийлж, үйлдвэрлэлийг үр ашигтай байлгадаг.
Үйлдвэрүүд яагаад автомат цаас хийх машиныг сонгодог вэ?
Үйлдвэрүүд өндөр хурдтай, чанар сайтай, хөдөлмөрийн зардал багатай байх үүднээс автомат цаас үйлдвэрлэх машинуудыг сонгодог. Автоматжуулалт нь үйл явцыг хянах, хог хаягдлыг багасгах, ажилчдын аюулгүй байдлыг сайжруулахад тусалдаг.
