ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍເປັນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ປ່ຽນວັດຖຸດິບເປັນແຜ່ນເຈ້ຍໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຂອງກົນຈັກແລະເຄມີ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່, ຜະລິດຕະພັນສຸຂະອະນາໄມ, ແລະວັດສະດຸພິມ. ໄດ້ ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ ສະຫນັບສະຫນູນຊີວິດປະຈໍາວັນແລະອຸດສາຫະກໍາໂດຍການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທົ່ວໂລກສໍາລັບສິນຄ້າທີ່ຈໍາເປັນ. ດັ່ງທີ່ເຫັນໃນຕະຫຼາດເຄື່ອງຈັກຈອກເຈ້ຍ, ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງສາມາດຜະລິດໄດ້ເຖິງ 5,000 ຈອກຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍອາຊີ-ປາຊີຟິກນໍາໜ້າໃນຄວາມທັນສະໄໝ. ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍໄດ້ເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມຍືນຍົງ, ນຳໃຊ້ຊັບພະຍາກອນທົດແທນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວໜ້າ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

ລັກສະນະ	ຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດປະຈໍາວັນແລະອຸດສາຫະກໍາ
ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່	ສະຫນັບສະຫນູນການອະນາໄມ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະການພິມ
ຄວາມຍືນຍົງ	ສົ່ງເສີມການລີໄຊເຄີນ ແລະ ແຫຼ່ງທີ່ຮັບຜິດຊອບ

Key Takeaways

• ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍຈະປ່ຽນວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອໄມ້ ແລະເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນແຜ່ນເຈ້ຍໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບ, ກົດ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະ ສໍາເລັດຮູບ.

• ເຄື່ອງຈັກມີສອງສ່ວນຕົ້ນຕໍ: ປາຍປຽກ, ເຊິ່ງປະກອບເປັນແຜ່ນເຈ້ຍໂດຍການເອົານ້ໍາອອກ, ແລະປາຍແຫ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ກະດາດແຫ້ງແລະແຂງແຮງ.

• ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຜະລິດກະດາດກ້ຽງທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການໃຊ້ພະລັງງານ.

• ຄວາມຍືນຍົງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດເຈ້ຍ, ດ້ວຍໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ວັດສະດຸທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ປະຫຍັດນ້ໍາແລະພະລັງງານ.

• ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກສ້າງຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍປະຈໍາວັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບ.

ໂຄງສ້າງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບດ້ວຍສອງສ່ວນຕົ້ນຕໍ: ປາຍປຽກແລະປາຍແຫ້ງ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ, ຫັນເນື້ອເຍື່ອດິບໃຫ້ເປັນເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບດ້ວຍຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການ.

Wet End

ປາຍປຽກເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ. ຢູ່ທີ່ນີ້, ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຮັບສານລະລາຍເສັ້ນໄຍທີ່ເຈືອຈາງຈາກກ່ອງຫົວ, ເຊິ່ງກະຈາຍສ່ວນປະສົມໃສ່ຜ້າທີ່ເຄື່ອນທີ່. ຜ້ານີ້, ຍັງເອີ້ນວ່າສາຍ, ສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນໄຍຍ້ອນວ່ານ້ໍາໄຫຼອອກໄປ. Hydrofoils ແລະກ່ອງສູນຍາກາດພາຍໃຕ້ຜ້າຊ່ວຍເອົານ້ໍາອອກຢ່າງໄວວາແລະເທົ່າທຽມກັນ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງເຄື່ອນຍ້າຍເສັ້ນໃຍເພື່ອສ້າງແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ພາກສ່ວນການສ້າງປະກອບມີພາກສ່ວນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ມ້ວນເຕົ້ານົມ, ກ່ອງດູດ, ແລະມ້ວນ dandy, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບແລະສາມາດເພີ່ມນ້ໍາໄດ້. ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນປະກອບມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສອດຄ່ອງ. ເທັກໂນໂລຍີເຊັ່ນ: ລະບົບລະບາຍອາກາດທ້າຍປຽກ ແລະ ທາດລະບາຍນ້ຳປັບປຸງການກຳຈັດນ້ຳ, ຄຸນນະພາບແຜ່ນ, ແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ປາຍປຽກກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍໂດຍການຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍແລະນ້ໍາ.

ຫມາຍເຫດ: ການກໍາຈັດນ້ໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບຢູ່ປາຍຊຸ່ມບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດແຕ່ຍັງສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານແລະປັບປຸງການລະບາຍນ້ໍາ.

ປາຍແຫ້ງ

ປາຍແຫ້ງຍັງສືບຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍໂດຍການເອົານ້ໍາທີ່ເຫລືອຢູ່ສ່ວນໃຫຍ່ອອກແລະສໍາເລັດຮູບແຜ່ນ. ພາກສ່ວນຫນັງສືພິມໃຊ້ rollers ແລະ felts ເພື່ອບີບນ້ໍາຈາກເວັບປຽກ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກກົດ, ກະດາດຜ່ານກະບອກຄວາມຮ້ອນໃນສ່ວນເຄື່ອງເປົ່າ, ເຊິ່ງລະເຫີຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະເສັ້ນໃຍພັນທະບັດຮ່ວມກັນ. ການກົດຂະຫນາດນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂທາດແປ້ງເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງດ້ານຫນ້າແລະການພິມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດາດຈະຍ້າຍຜ່ານປະຕິທິນ, ບ່ອນທີ່ທາດເຫຼັກມ້ວນບີບອັດມັນເພື່ອຄວາມລຽບແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ສຸດທ້າຍ, reel pope ແລະ rewinder ລົມເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໄປໃນມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບການຈັດສົ່ງ.

• ປາຍແຫ້ງຮັບປະກັນວ່າກະດາດມີຄວາມແຫ້ງແລ້ງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມໃນຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼືຈຸດອ່ອນໆ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເຄື່ອງເຮັດກະດາດຜະສົມຜະສານລະບົບທີ່ສັບສົນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສົ່ງຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຄຸນນະພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຈໍາເປັນຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ.

ວິທີການເຮັດເຈ້ຍ

ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍປ່ຽນວັດຖຸດິບເປັນມ້ວນສໍາເລັດຮູບຂອງເຈ້ຍໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສ້າງຄຸນສົມບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການເຮັດເຈ້ຍຊ່ວຍອະທິບາຍຄວາມສັບສົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງລາຍການປະຈໍາວັນເຊັ່ນ: ປຶ້ມ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະເນື້ອເຍື່ອ.

ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ການກະກຽມວັດຖຸດິບແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ. ຄົນງານເລືອກ ແລະປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍທີ່ຈະກາຍເປັນເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍ. ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ເສັ້ນໃຍໄມ້ອ່ອນຈາກຕົ້ນແປກ, spruce, ແລະ fir, ເຊິ່ງສະຫນອງເສັ້ນໃຍຍາວ, ແຂງແຮງສໍາລັບເຈ້ຍທີ່ທົນທານ.

• ເສັ້ນໃຍໄມ້ແຂງຈາກ birch, eucalyptus, ແລະ maple, ເຊິ່ງສະເຫນີເສັ້ນໃຍສັ້ນກວ່າສໍາລັບຄວາມລຽບແລະສາມາດພິມໄດ້.

• ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ເຊັ່ນ: ຜັກກາດ (ຂີ້ເຫຍື້ອອ້ອຍ), ເຟືອງເຂົ້າສາລີ, ເປືອກເຂົ້າ, ໄມ້ໄຜ່, kenaf, hemp, jute, ຝ້າຍ, ແລະ flax. ທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງແລະການຜະລິດເຈ້ຍພິເສດ.

• ເສັ້ນໃຍ Recycled, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະສະຫນັບສະຫນູນຂະບວນການເນື້ອເຍື່ອແລະກະດາດໂດຍການຜະສົມຜະສານກັບເສັ້ນໃຍເວີຈິນໄອແລນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ.

ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ໂຄງສ້າງ, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບ. ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດ. ໂຮງສີທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ 'ປະຕູຄວາມຊຸ່ມ' ແລະການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຕິດຕາມວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ. ປ່າໄມ້ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ແລະແຫຼ່ງຊັບພະຍາກອນທົດແທນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນຂອງລະບົບນິເວດ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການກະກຽມວັດຖຸດິບທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງ debarking ແລະ chipping ສໍາລັບໄມ້, ຮັບປະກັນການ pulping ປະສິດທິພາບແລະເຈ້ຍຄຸນນະພາບສູງ.

ເນື້ອເຍື່ອ

ຂະບວນການຕັດເນື້ອເຍື່ອແຍກວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນ. ໂຮງສີໃຊ້ຫຼາຍວິທີ:

• ການຕັດດ້ວຍກົນຈັກເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໄມ້, ຮັກສາ lignin ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ວິທີການນີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດເນື້ອເຍື່ອຫຼາຍແຕ່ຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສະຫວ່າງຕ່ໍາ, ເຫມາະສົມສໍາລັບຫນັງສືພິມແລະວາລະສານ.

• ເນື້ອເຍື່ອທາງເຄມີເຮັດໃຫ້ລະລາຍ lignin ດ້ວຍສານເຄມີ, ສ້າງເນື້ອເຍື່ອທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສະຫວ່າງກວ່າສໍາລັບການຂຽນ, ການພິມ, ແລະເອກະສານພິເສດ. ວິທີການນີ້ມີຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ.

• pulping ຊີວະພາບໃຊ້ຈຸລິນຊີເພື່ອທໍາລາຍ lignin, ດຸ່ນດ່ຽງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະເວລາປຸງແຕ່ງ.

ວິ​ທີ​ການ​ແຍກ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ທາງ​ເຄ​ມີ​ແລະ​ກົນ​ຈັກ​ແຕ່​ລະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ລັກ​. ສານເຄມີປ່ອຍນໍ້າເສຍທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງນໍ້າ ແລະຊີວິດໃນນໍ້າ. ການປອກເປືອກດ້ວຍກົນຈັກໃຊ້ສານເຄມີໜ້ອຍ ແຕ່ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງກວ່າ. ໂຮງສີໄດ້ນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ແລະ ແຫຼ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມົນລະພິດ ແລະ ການທຳລາຍປ່າ.

ການສ້າງແຜ່ນ

ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ ເຄື່ອງເຮັດກະດາດ ໄດ້ຮັບເນື້ອເຈ້ຍທີ່ມີນ້ໍາ. ກ່ອງໃສ່ຫົວຈະແຈກຢາຍເນື້ອເຍື່ອໃຫ້ເທົ່າກັນໃສ່ສາຍທີ່ເຄື່ອນທີ່ ຫຼືຜ້າກອບເປັນຮູບ. ຂັ້ນຕອນປະກອບມີ:

1. ເນື້ອເຍື່ອ slurry ແຜ່ລາມໄປທົ່ວສາຍ, ເລີ່ມການສ້າງເສັ້ນໄຍ.

2. Hydrofoils ພາຍໃຕ້ສາຍໄຟເອົານ້ໍາອອກແລະວາງເສັ້ນໃຍ.

3. ກ່ອງດູດນ້ຳຈະດູດເອົານ້ຳຫຼາຍອອກ, ເຮັດໃຫ້ຜ້າປູທີ່ອ່ອນໆເອີ້ນວ່າ ເຈ້ຍ.

4. ຫຼັງຈາກເດີນທາງ 30-40 ແມັດ, ຜ້າປູຈະສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສ້າງເປັນແຜ່ນເບື້ອງຕົ້ນ.

ຂະບວນການສ້າງນີ້ກໍານົດຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍ. ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຄວາມຜູກພັນຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ດີແລະຮູບແບບແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ກົດ

ການກົດເອົານ້ໍາສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຍັງເຫຼືອອອກຈາກເວັບເຈ້ຍ. ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍໃຊ້ມ້ວນກົດແລະຄວາມຮູ້ສຶກດູດຊຶມເພື່ອບີບແຜ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກປະມານ 60-70% ເປັນ 45-55%. ການກົດໃສ່ເກີບ ແລະກົດສອງຊ່ອງໃສ່ບາດເຮັດໃຫ້ການຫົດນໍ້າຫຼາຍຂຶ້ນ, ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຜ່ນ ແລະ ຄວາມຜູກພັນຂອງເສັ້ນໄຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກະກຽມແຜ່ນສໍາລັບການແຫ້ງແລ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການກົດແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ນ້ໍາຫນັກກະດາດ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການພັບ. ເທກໂນໂລຍີຂັ້ນສູງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເປັນເອກະພາບແລະປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ.

ການອົບແຫ້ງ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ 6-7%. ເວັບໄຊຕ໌ກະດາດເຄື່ອນທີ່ອ້ອມຮອບກະບອກສູບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນ evaporates ນ້ໍາໂດຍການດໍາເນີນການ. Dryer Hood ລະບົບອາກາດສະຫນອງອາກາດຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການອົບແຫ້ງ convection. ລະ​ບົບ​ການ​ຟື້ນ​ຟູ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ໄດ້​ຮັບ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຈາກ​ອາ​ກາດ​ຫມົດ​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​.

1. ກະດາດຜ່ານກະບອກເຄື່ອງອົບທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍ, ຄ່ອຍໆອົບອຸ່ນແລະລະເຫີຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

2. ອາກາດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນໄຫຼວຽນຢູ່ໃນເຄື່ອງເປົ່າແຫ້ງ, ເອົານ້ໍາ evaporated ອອກໂດຍ convection.

3. ຜ້າເຄື່ອງອົບແຫ້ງສັງເຄາະແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຮັກສາການຕິດຕໍ່ເວັບສໍາລັບການແຫ້ງທີ່ເປັນເອກະພາບ.

4. ອັດຕະໂນມັດແລະເຊັນເຊີຕິດຕາມຕົວກໍານົດການໄອນ້ໍາແລະອາກາດ, optimizing profile ຄວາມຊຸ່ມ.

ການອົບແຫ້ງກວມເອົາປະມານ 22% ຂອງການໃຊ້ພະລັງງານທັງໝົດໃນຂະບວນການເນື້ອເຍື່ອ ແລະກະດາດ. ນະວັດຕະກໍາເຊັ່ນ Superheated Steam Drying (SSD) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານໄດ້ເຖິງ 60%, ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດ CO2.

ຫມາຍເຫດ: ການອົບແຫ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຮັບປະກັນວ່າກະດາດເຖິງຄວາມແຫ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນການ brittleness ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບ.

ສໍາເລັດຮູບແລະ winding

ສໍາເລັດຮູບແລະ winding ສໍາເລັດຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ. Calendering ຜ່ານເຈ້ຍແຫ້ງຜ່ານ rollers ຄວາມຮ້ອນ, ປັບປຸງຄວາມລຽບ, ເງົາ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່. ຕົວກໍານົດການປະຕິທິນຖືກປັບໃຫ້ສົມດູນກັບປະລິມານຫຼາຍ, ການດູດຊຶມ, ແລະຄຸນສົມບັດ tactile.

• ເຈ້ຍ Calendered ແລ່ນໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍໃນສາຍການແປງຄວາມໄວສູງແລະການຫຸ້ມຫໍ່.

• ການສໍາເລັດຮູບທີ່ເຫມາະສົມສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພັບ, stacking, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.

ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ, ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍໄດ້ winding ເຈ້ຍໃສ່ spools ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄົນງານໄດ້ແຍກສະປໍເຫຼົ່ານີ້ອອກເປັນມ້ວນນ້ອຍໆ ແລະ ໝູນມັນໃສ່ແກນເຈ້ຍແຂງເພື່ອການຂົນສົ່ງ. ມ້ວນໄດ້ຮັບການຫໍ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການຕິດສະຫຼາກ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນແຜ່ນ, ມ້ວນໄດ້ຖືກຕັດອອກເປັນແຜ່ນ, stacked ເຂົ້າໄປໃນ reams, ແລະຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຂົນສົ່ງ. ການເຄືອບເພີ່ມເຕີມອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການສໍາເລັດຮູບຢ່າງລະມັດລະວັງແລະ winding ປົກປ້ອງເຈ້ຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.

ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ, ຈາກການກະກຽມວັດຖຸດິບໄປສູ່ການ winding, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການຜະລິດເຈ້ຍໃນໂຮງງານທີ່ທັນສະໄຫມ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ.

ຄຸນນະພາບຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຮັບປະກັນວ່າທຸກໆແຜ່ນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂຮງສີກໍານົດມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນແລະສື່ສານໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກັບພະນັກງານທັງຫມົດ. ພວກເຂົາໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ (QMS) ເພື່ອຈັດຕັ້ງແລະຕິດຕາມແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ການກວດສອບປົກກະຕິຊ່ວຍກໍານົດພື້ນທີ່ສໍາລັບການປັບປຸງ. ຜູ້ປະກອບການຕິດຕາມຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການຫລອມໂລຫະ, ປະລິມານການເກັບຮັກສາການຊ່ວຍເຫຼືອ, ການສ້າງແຜ່ນ, caliper, ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ນ້ໍາຫນັກການເຄືອບ, ແລະຄວາມເງົາ.

• Mills ໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະການປ່ຽນແປງຈຸດ. ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມເຊັ່ນ X-bar, R charts, ແລະຕາຕະລາງການວັດແທກສ່ວນບຸກຄົນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.

• ເຄື່ອງມືຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, spectroscopy, ແລະ chromatography ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

• ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍໃຫ້ມີການແກ້ໄຂໄວ, ການຮັກສາຂະບວນການຄົງທີ່ແລະຮັບປະກັນກະດາດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນທຸກຂັ້ນຕອນ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ສະຫນັບສະຫນູນທັງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຍືນຍົງ.

ຄຸນສົມບັດປະສິດທິພາບ

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີຫຼາຍລັກສະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ອັດຕະໂນມັດຈັດການກັບວຽກງານທີ່ຊ້ໍາກັນ, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ. ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ IoT ຕິດຕາມສິນຄ້າຄົງຄັງ ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນເວລາຈິງ. ການຮັກສາການຄາດເດົາໃຊ້ເຊັນເຊີແລະ AI ເພື່ອຈຸດບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະເກີດການແຕກຫັກ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກ.

ລະບົບການຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ ແລະດິຈິຕອນຍັງປັບປຸງຄວາມປອດໄພໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງມະນຸດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ອັນຕະລາຍ. ຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ໄວ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຮັດເຈ້ຍເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງ.

ຄວາມຍືນຍົງໃນການເຮັດເຈ້ຍ

ວັດສະດຸເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ

ອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເຈ້ຍຍັງສືບຕໍ່ຫັນໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງ. ໃນປັດຈຸບັນຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ອີງໃສ່ໄມ້ແລະຊີວະເຄມີທີ່ມາຈາກໄມ້, ເຊັ່ນ nanocellulose ແລະ lignin, ເປັນທາງເລືອກຂອງສານທີ່ອີງໃສ່ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດເຈ້ຍ. ວັດສະດຸປະສົມທີ່ຜະສົມຜະສານກະດາດທີ່ມີຊັ້ນອຸປະສັກປັບປຸງການລີໄຊເຄີນແລະການປະຕິບັດ. ທີມງານຄົ້ນຄ້ວາໃນເອີຣົບແລະອາເມລິກາເຫນືອໄດ້ລົງທຶນໃນການພັດທະນາເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອຸປະສັກອົກຊີເຈນທີ່ດີກວ່າ, ເພື່ອແນໃສ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີປະໂຫຍດແລະງ່າຍຕໍ່ການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.

ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງຍັງລວມເຖິງການໃຊ້ຫມຶກທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ເຊັ່ນ: ຫມຶກທີ່ໃຊ້ຈາກຖົ່ວເຫຼືອງ, ແລະການຮັບຮອງເອົາເຈ້ຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ອຸດສາຫະກໍາປູກຕົ້ນໄມ້ຫຼາຍກວ່າທີ່ມັນເກັບກ່ຽວ, ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມສົມດຸນຂອງລະບົບນິເວດ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ, ທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າແຕ່ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະການອຸທອນຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ. ການຫຸ້ມຫໍ່ເນື້ອເຍື່ອ molded, ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍ recycled ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອກະສິກໍາ, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍກ່ວາພາດສະຕິກແລະສະຫນັບສະຫນູນເສດຖະກິດເປັນວົງ.

ປັດໄຈ	ວັດສະດຸພື້ນເມືອງ	ວັດສະດຸເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ	ຕ່ໍາກວ່າ	ສູງກວ່າ
ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ	ສູງກວ່າ	ຕ່ໍາກວ່າ
ການອຸທອນຜູ້ບໍລິໂພກ	ປານກາງ	ສູງກວ່າ
ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ	ຍາກ	ຈັດຮຽງ

ການນຳໃຊ້ນ້ຳ ແລະພະລັງງານ

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍຕ້ອງການນ້ໍາແລະພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍສະເລ່ຍແລ້ວ, ເຄື່ອງດຽວໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 140 MWh, ດ້ວຍເຄື່ອງພິມໜັງສືພິມຈະບໍລິໂພກຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ພະລັງງານນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ປ້ຳ, ຂັບ, ແລະລະບົບກຳຈັດນ້ຳ. ການສູນເສຍ friction ບັນຊີສໍາລັບສ່ວນແບ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ, ໂດຍສະເພາະໃນພາກສ່ວນຫນັງສືພິມແລະສາຍ.

ໂຮງສີທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບບໍາບັດນ້ໍາແບບພິເສດແລະການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຈືດ. Ultrafiltration ສ້າງນ້ໍາ ultrapure ສໍາລັບ reuse, ໃນຂະນະທີ່ປິດປະທັບຕາກົນຈັກແລະມ້ວນ suction ຍົກລະດັບຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍນ້ໍາ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການມີປະສິດທິພາບແລະສະຫນັບສະຫນູນເປົ້າຫມາຍຄວາມຍືນຍົງ.

ຄໍາແນະນໍາ: ການຍົກລະດັບອຸປະກອນແລະການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກນ້ໍາແລະພະລັງງານ, ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານບັນລຸເປົ້າຫມາຍສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການຣີໄຊເຄິນ

ການລີໄຊເຄີນມີບົດບາດເປັນໃຈກາງໃນຄວາມຍືນຍົງຂອງອຸດສາຫະກໍາເຈ້ຍ. ປະມານ 55 ສ່ວນຮ້ອຍຂອງການຜະລິດເຈ້ຍທົ່ວໂລກໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ເຊິ່ງບາງຂົງເຂດມີອັດຕາສູງເຖິງ 75 ສ່ວນຮ້ອຍ. ການຣີໄຊເຄິນຈະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຂີ້ເຫຍື້ອ, ອະນຸລັກຊັບພະຍາກອນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ. ໂຮງງານສາມາດລີໄຊເຄີນເຈ້ຍຫຼາຍຄັ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍອາດຈະຫຼຸດລົງໃນແຕ່ລະຮອບ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການລີໄຊເຄີນປະກອບມີ:

• ຂີ້ເຫຍື້ອຂີ້ເຫຍື້ອຫນ້ອຍລົງ

• ການອະນຸລັກຕົ້ນໄມ້ແລະນ້ໍາ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຕ່ໍາ

• ຮອຍຕີນກາຄາບອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ

ສິ່ງທ້າທາຍຍັງຄົງຢູ່, ເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີການລີໄຊເຄີນ. ເຖິງວ່າຈະມີບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ປັບປຸງອັດຕາການລີໄຊເຄີນແລະປະສິດທິພາບ. ການລົງທຶນໃນພື້ນຖານໂຄງລ່າງແລະເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ຊ່ວຍໃຫ້ເອົາຊະນະອຸປະສັກແລະສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ.

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍປ່ຽນວັດຖຸດິບເປັນເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບມີການກະກຽມເສັ້ນໃຍ, ການສ້າງແຜ່ນ, ກົດ, ຕາກແຫ້ງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບ. Mills ສຸມໃສ່ຄວາມຍືນຍົງໂດຍການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແລະວິທີການທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານຮູ້ຈັກການປະດິດສ້າງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍປະຈໍາວັນ.

FAQ

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍຈະສ້າງເຈ້ຍຈາກວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອໄມ້ ຫຼືເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ຂັ້ນຕອນກົນຈັກແລະເຄມີເພື່ອສ້າງ, ກົດ, ແຫ້ງ, ແລະສໍາເລັດຮູບຂອງແຜ່ນເຈ້ຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍ.

ເຄື່ອງເຮັດຖົງເຈ້ຍແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງເຮັດກະດາດແນວໃດ?

ຖົງເຈ້ຍເຮັດຮູບຮ່າງເຄື່ອງຈັກ ແລະປະທັບຕາໃສ່ກະເປົ໋າ. ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍຜະລິດມ້ວນເຈ້ຍດິບກ່ອນ. ໂຮງງານຜະລິດທັງສອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນຫຸ້ມຫໍ່.

ເຄື່ອງຈັກເຮັດຈອກເຈ້ຍສາມາດໃຊ້ເຈ້ຍລີໄຊເຄີນໄດ້ບໍ?

ເຄື່ອງເຮັດຈອກເຈ້ຍສາມາດໃຊ້ກະດາດລີໄຊເຄີນໄດ້ຖ້າວັດສະດຸຖືກຕາມມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ໂຮງສີມັກຈະຜະສົມເສັ້ນໃຍລີໄຊເຄີນກັບເນື້ອເຍື່ອບໍລິສຸດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຖ້ວຍທີ່ປອດໄພແລະທົນທານ.

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາອັນໃດ?

ພະນັກງານອະນາໄມ ແລະກວດກາເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍທຸກມື້. ພວກເຂົາເຈົ້າກວດເບິ່ງ rollers, ທົດແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ແລະຕິດຕາມເຊັນເຊີ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນການແຕກຫັກແລະຮັກສາການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ເປັນຫຍັງໂຮງງານຈຶ່ງເລືອກເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດ?

ໂຮງງານເລືອກເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຈ້ຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບຄວາມໄວສູງ, ຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ. ອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຕິດຕາມຂະບວນການ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງພະນັກງານ.