دستگاه کاغذ سازی چیست؟

دستگاه کاغذ سازی یک دستگاه صنعتی بزرگ است که مواد اولیه را طی یک سری مراحل مکانیکی و شیمیایی به ورق کاغذ تبدیل می کند. این ماشین‌ها نقش مهمی در فرآیند تولید کاغذ دارند و امکان تولید انبوه اقلامی مانند بسته‌بندی، محصولات بهداشتی و مواد چاپی را فراهم می‌کنند. را دستگاه تولید کاغذ با تامین تقاضای جهانی برای کالاهای ضروری از زندگی روزمره و صنایع پشتیبانی می کند. همانطور که در بازار ماشین های لیوان کاغذی مشاهده می شود، تجهیزات با ظرفیت بالا می توانند تا 5000 فنجان در ساعت تولید کنند که آسیا و اقیانوسیه در نوسازی پیشرو است. فرآیند تولید کاغذ بر پایداری، استفاده از منابع تجدیدپذیر و فناوری پیشرفته برای کاهش اثرات زیست محیطی تاکید دارد.

جنبه	تأثیر بر زندگی روزمره و صنایع
تولید در مقیاس بزرگ	از بهداشت، بسته بندی و چاپ پشتیبانی می کند
پایداری	بازیافت و منبع یابی مسئولانه را ترویج می کند

خوراکی های کلیدی

• دستگاه تولید کاغذ، مواد خام مانند خمیر چوب و الیاف بازیافتی را از طریق مراحلی مانند شکل‌دهی، پرس، خشک کردن و تکمیل به ورق‌های کاغذ تبدیل می‌کند.

• دستگاه دارای دو قسمت اصلی است: انتهای مرطوب که با حذف آب ورق کاغذ را تشکیل می دهد و انتهای خشک که کاغذ را خشک و محکم می کند.

• کنترل کیفیت و اتوماسیون به تولید کاغذ محکم و صاف و در عین حال کاهش ضایعات و مصرف انرژی کمک می کند.

• پایداری در تولید کاغذ مهم است، زیرا کارخانه هایی که از الیاف بازیافتی، مواد سازگار با محیط زیست و فناوری های صرفه جویی در مصرف آب و انرژی استفاده می کنند.

• درک فرآیند ساخت کاغذ نشان می دهد که چگونه ماشین های پیشرفته محصولات کاغذی روزمره را به طور موثر و مسئولانه ایجاد می کنند.

ساختار دستگاه کاغذ سازی

یک ماشین کاغذ سازی مدرن از دو بخش اصلی تشکیل شده است: انتهای مرطوب و انتهای خشک. هر بخش نقش حیاتی در فرآیند تولید کاغذ دارد و خمیر خام را به کاغذ نهایی با خواص مطلوب تبدیل می کند.

پایان مرطوب

انتهای مرطوب آغاز فرآیند تولید کاغذ است. در اینجا، دستگاه یک دوغاب الیاف رقیق را از جعبه سر دریافت می کند، که مخلوط را به طور یکنواخت روی پارچه شکل دهنده متحرک پخش می کند. این پارچه که سیم نیز نامیده می شود، از الیاف در هنگام تخلیه آب حمایت می کند. هیدروفویل ها و جعبه های وکیوم زیر پارچه به حذف سریع و یکنواخت آب کمک می کنند و در عین حال الیاف را برای ایجاد یک ورق یکنواخت حرکت می دهند. بخش شکل دهی شامل قطعاتی مانند رول سینه، جعبه مکش و رول دندی است که سطح را صاف می کند و می تواند واترمارک اضافه کند. اتوماسیون تضمین می کند که ورق با ضخامت و استحکام ثابت شکل می گیرد. فن آوری هایی مانند سیستم های اگزوز انتهای مرطوب و عوامل نگهدارنده حذف آب، کیفیت ورق و کارایی انرژی را بهبود می بخشد. انتهای مرطوب با کنترل توزیع فیبر و محتوای آب، پایه و اساس بقیه فرآیند تولید کاغذ را ایجاد می کند.

توجه: حذف کارآمد آب در انتهای مرطوب نه تنها بهره وری را افزایش می دهد، بلکه با کاهش مصرف انرژی و بهبود زهکشی، از پایداری نیز پشتیبانی می کند.

پایان خشک

انتهای خشک با حذف بیشتر آب باقیمانده و تکمیل ورق، فرآیند تولید کاغذ را ادامه می دهد. بخش پرس از غلتک ها و نمدها برای فشرده کردن آب از شبکه مرطوب استفاده می کند و باعث افزایش استحکام و چگالی آن می شود. پس از فشار دادن، کاغذ از داخل سیلندرهای گرم شده در قسمت خشک کن عبور می کند که رطوبت را تبخیر کرده و الیاف را به هم می چسباند. پرس سایز از محلول نشاسته ای برای بهبود استحکام سطح و قابلیت چاپ استفاده می کند. سپس کاغذ در تقویم حرکت می‌کند، جایی که رول‌های آهنی آن را برای صافی و ضخامت یکنواخت فشرده می‌کنند. در نهایت، رول پاپ و روپیچ کاغذ تمام شده را به صورت رول های بزرگ برای ارسال می پیچند.

• انتهای خشک تضمین می کند که کاغذ به خشکی، استحکام و ظاهر مناسب برسد. کنترل مناسب در این مرحله از عیوب مانند شکنندگی یا نقاط ضعیف که می تواند محصول نهایی را تحت تاثیر قرار دهد، جلوگیری می کند.

یک دستگاه کاغذ سازی این سیستم های پیچیده را ترکیب می کند تا خروجی با سرعت بالا و با کیفیت بالا را ارائه دهد، که آن را برای فرآیند تولید کاغذ ضروری می کند.

کاغذ چگونه ساخته می شود

فرآیند کاغذسازی مواد خام را از طریق یک سری مراحل به دقت کنترل شده به رول های کاغذی تمام شده تبدیل می کند. هر مرحله نقش حیاتی در شکل دادن به خواص و کیفیت محصول نهایی دارد. درک چگونگی ساخت کاغذ به توضیح پیچیدگی اقلام روزمره مانند کتاب، بسته بندی و دستمال کاغذی کمک می کند.

تهیه مواد خام

آماده سازی مواد اولیه آغاز فرآیند تولید کاغذ است. کارگران الیافی را که تبدیل به خمیر کاغذ می شوند انتخاب و پردازش می کنند. رایج ترین منابع عبارتند از:

• الیاف چوب نرم از درختان کاج، صنوبر و صنوبر که الیاف بلند و محکمی را برای کاغذ بادوام فراهم می‌کنند.

• الیاف چوب سخت از توس، اکالیپتوس و افرا که الیاف کوتاه تری را برای صافی و قابلیت چاپ ارائه می دهند.

• الیاف غیر چوبی مانند باگاس (ضایعات نیشکر)، کاه گندم، پوسته برنج، بامبو، کناف، کنف، جوت، پنبه و کتان. این جایگزین ها از پایداری و تولید کاغذ تخصصی پشتیبانی می کنند.

• الیاف بازیافتی که اثرات زیست محیطی را کاهش می دهند و از فرآیند خمیر و کاغذ با ترکیب شدن با الیاف بکر برای حفظ کیفیت پشتیبانی می کنند.

کیفیت این مواد خام مستقیماً بر استحکام، بافت و ظاهر کاغذ تمام شده تأثیر می گذارد. الیاف با کیفیت بالا و بدون آلودگی نتایج ثابتی را ایجاد می کنند، در حالی که ناخالصی ها یا رطوبت بیش از حد می توانند باعث نقص و کاهش عملکرد شوند. آسیاب های مدرن از فناوری هایی مانند 'دروازه های رطوبت' و بازرسی دقیق برای نظارت بر مواد ورودی استفاده می کنند. جنگل‌های معتبر و منابع تجدیدپذیر به به حداقل رساندن ردپای اکولوژیکی کمک می‌کنند.

نکته: آماده‌سازی مناسب مواد خام، از جمله پوست‌زدایی و خرد کردن چوب، خمیرسازی کارآمد و کاغذ باکیفیت را تضمین می‌کند.

خمیر کردن

فرآیند خمیرسازی، مواد خام را به خمیر کاغذ تجزیه می کند، که به عنوان پایه ای برای تشکیل ورق عمل می کند. آسیاب ها از چندین روش استفاده می کنند:

• خمیرسازی مکانیکی الیاف چوب را آسیاب می کند و بیشترین لیگنین را حفظ می کند. این روش خمیر بیشتری تولید می کند اما کاغذی با قدرت و روشنایی کمتر تولید می کند که برای کاغذ روزنامه و مجلات مناسب است.

• خمیرسازی شیمیایی لیگنین را با مواد شیمیایی حل می کند و خمیر قوی تر و درخشان تری برای نوشتن، چاپ و کاغذهای تخصصی ایجاد می کند. این روش بازده کمتر و هزینه های بالاتری دارد.

• خمیرسازی بیولوژیکی از میکروارگانیسم ها برای تجزیه لیگنین، متعادل کردن اثرات زیست محیطی و زمان پردازش استفاده می کند.

روش های خمیرسازی شیمیایی و مکانیکی هر کدام اثرات زیست محیطی منحصر به فردی دارند. خمیرسازی شیمیایی پساب هایی را آزاد می کند که می تواند به آب و زندگی آبزیان آسیب برساند. خمیرسازی مکانیکی از مواد شیمیایی کمتری استفاده می‌کند اما زباله‌های جامد بیشتری تولید می‌کند. آسیاب ها به طور فزاینده ای از الیاف بازیافتی و منابع غیر چوبی برای کاهش آلودگی و جنگل زدایی استفاده می کنند.

تشکیل ورق

فرآیند تشکیل زمانی آغاز می شود که دستگاه کاغذ سازی خمیر کاغذ آبکی را دریافت می کند. هدباکس خمیر را به طور مساوی روی سیم متحرک یا پارچه شکل دهنده توزیع می کند. مراحل شامل:

1. دوغاب خمیر در سراسر سیم پخش می شود و شروع به تشکیل الیاف می کند.

2. هیدروفویل های زیر سیم آب را حذف کرده و الیاف را تراز می کنند.

3. جعبه های مکش آب بیشتری را خارج می کنند و یک تشک نرم به نام تار کاغذی باقی می گذارند.

4. پس از طی مسافت 30-40 متری، تشک درخشندگی مرطوب خود را از دست می دهد و ورقه اولیه را تشکیل می دهد.

این فرآیند شکل دهی یکنواختی، ضخامت و استحکام کاغذ را تعیین می کند. کنترل مناسب باعث می شود الیاف به خوبی به هم متصل شوند و ورق بدون نقص شکل بگیرد.

فشار دادن

فشار دادن بیشتر آب باقیمانده را از تار کاغذ خارج می کند. دستگاه کاغذ سازی از رول های پرس و نمدهای جاذب برای فشرده کردن ورق استفاده می کند و رطوبت را از حدود 60-70٪ به 45-55٪ کاهش می دهد. پرس های کفش و پرس های دو لنگه آبگیری را تشدید می کنند، تراکم ورق و اتصال فیبر را افزایش می دهند. این مرحله ورق را برای خشک کردن کارآمد آماده می کند و استحکام آن را بهبود می بخشد.

کنترل دقیق رطوبت در حین پرس ضروری است. رطوبت بیش از حد می تواند بر وزن، ابعاد و قابلیت تا شدن کاغذ تأثیر بگذارد. فن آوری های پیشرفته به حفظ رطوبت یکنواخت و جلوگیری از نقص کمک می کند.

خشک کردن

مرحله خشک کردن بیشتر رطوبت را تا حد مطلوب کاهش می دهد، معمولاً 6-7٪. تار کاغذ در اطراف سیلندرهایی که با بخار گرم می شوند حرکت می کند، جایی که گرما با رسانایی آب را تبخیر می کند. سیستم های هوای هود خشک کن هوای گرم را برای خشک کردن همرفت تامین می کنند. سیستم های بازیابی گرما انرژی را از هوای خروجی بازیابی می کنند و کارایی را بهبود می بخشند.

1. کاغذ از روی سیلندرهای خشک کن گرم شده با بخار عبور می کند و به تدریج رطوبت را گرم و تبخیر می کند.

2. هوای گرم شده در هود خشک کن گردش می کند و آب تبخیر شده را با همرفت از بین می برد.

3. پارچه های خشک کن مصنوعی و کنترل کشش، تماس وب را برای خشک شدن یکنواخت حفظ می کنند.

4. اتوماسیون و سنسورها پارامترهای بخار و هوا را کنترل می کنند و پروفایل رطوبت را بهینه می کنند.

خشک کردن حدود 22 درصد از کل انرژی مصرفی در فرآیند خمیر و کاغذ را تشکیل می دهد. نوآوری هایی مانند خشک کردن بخار فوق گرم (SSD) می تواند مصرف انرژی را تا 60 درصد کاهش دهد و از تولید بدون انتشار CO2 پشتیبانی کند.

توجه: خشک کردن موثر تضمین می کند که کاغذ به خشکی صحیح برسد، از شکنندگی و بهبود کیفیت جلوگیری می کند.

اتمام و سیم پیچ

تکمیل و سیم پیچی فرآیند ساخت کاغذ را تکمیل می کند. کلندرینگ کاغذ خشک شده را از طریق غلتک های گرم شده عبور می دهد و صافی، براقیت و قوام ضخامت را بهبود می بخشد. این مرحله قابلیت چاپ، ظاهر و عملکرد بسته بندی را افزایش می دهد. پارامترهای کلندری برای متعادل کردن خواص حجمی، جذبی و لمسی تنظیم می شوند.

• کاغذ تقویم شده در خطوط تبدیل و بسته بندی با سرعت بالا به راحتی اجرا می شود.

• پرداخت مناسب از دقت تاشو، انباشته شدن و ثبات ابعادی پشتیبانی می کند.

پس از اتمام، دستگاه کاغذ سازی کاغذ را روی قرقره های فولادی بزرگ می پیچد. کارگران این قرقره ها را به رول های کوچکتر تقسیم می کنند و برای حمل و نقل روی هسته های مقوایی می پیچند. رول ها بسته بندی و برچسب گذاری مقاوم در برابر رطوبت دریافت می کنند. برای محصولات ورق دار، رول ها به صورت ورق بریده می شوند، به صورت ریم ها روی هم چیده می شوند و برای حمل و نقل بسته بندی می شوند. پوشش های اضافی ممکن است بر اساس نیاز مشتری اعمال شود.

نکته: تکمیل و سیم پیچی دقیق از کاغذ در حین حمل و نقل محافظت می کند و از مطابقت با الزامات بازار اطمینان حاصل می کند.

فرآیند تولید کاغذ، از تهیه مواد خام تا سیم پیچی، نشان می دهد که چگونه کاغذ در کارخانه های مدرن ساخته می شود. هر مرحله متکی به فناوری پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق برای تولید کاغذ با کیفیت بالا برای مصارف مختلف است.

کیفیت فرآیند کاغذسازی

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت تضمین می کند که هر ورق تولید شده در طول فرآیند کاغذسازی با استانداردهای سختگیرانه برای کاغذ با کیفیت بالا مطابقت دارد. کارخانه ها استانداردهای کیفی واضحی را تعیین می کنند و آنها را به همه کارکنان ابلاغ می کنند. آنها از یک سیستم مدیریت کیفیت (QMS) برای سازماندهی و نظارت بر هر مرحله استفاده می کنند. ممیزی های منظم به شناسایی زمینه های بهبود کمک می کند. اپراتورها پارامترهای کلیدی مانند قوام خمیر، شدت پالایش، دوز کمک نگهدارنده، تشکیل ورق، کولیس، میزان رطوبت، وزن پوشش و براقیت را دنبال می‌کنند.

• آسیاب ها از کنترل فرآیند آماری (SPC) برای جمع آوری داده ها و تغییرات نقطه ای استفاده می کنند. نمودارهای کنترلی مانند X-bar، نمودارهای R و نمودارهای اندازه گیری فردی به حفظ ثبات فرآیند کمک می کنند.

• ابزارهای پیشرفته مانند بینایی ماشین، طیف سنجی و کروماتوگرافی بینش دقیقی را در مورد کیفیت محصول ارائه می دهند.

• نظارت مستمر امکان اقدامات اصلاحی سریع را فراهم می کند، فرآیند را ثابت نگه می دارد و از کیفیت بالای کاغذ در هر مرحله اطمینان می دهد.

نکته: کنترل کیفیت مداوم منجر به نقص‌های کمتر و ضایعات کمتری می‌شود و از رضایت مشتری و پایداری حمایت می‌کند.

ویژگی های بهره وری

ماشین‌های کاغذسازی مدرن دارای ویژگی‌های زیادی هستند که باعث افزایش کارایی و کاهش ضایعات می‌شوند. اتوماسیون وظایف تکراری را انجام می دهد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و ثبات را بهبود می بخشد. تجهیزات مجهز به اینترنت اشیا موجودی و عملکرد ماشین را در زمان واقعی ردیابی می کنند. تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده از حسگرها و هوش مصنوعی برای شناسایی مشکلات قبل از وقوع خرابی استفاده می‌کند که باعث کاهش زمان خرابی می‌شود.

سیستم‌های اتوماسیون و نظارت دیجیتال نیز با کاهش حضور انسان در مناطق خطرناک، ایمنی را بهبود می‌بخشند. داده‌های بی‌درنگ به اپراتورها اجازه می‌دهد تا تصمیم‌های سریع بگیرند و فرآیند کاغذسازی را به خوبی اجرا کنند. این ویژگی‌ها به کارخانه‌ها کمک می‌کنند تا کاغذ با کیفیت بالا را به طور کارآمد تولید کنند، در حالی که از اهداف پایداری پشتیبانی می‌کنند.

پایداری در تولید کاغذ

مواد سازگار با محیط زیست

صنعت کاغذسازی برای حمایت از پایداری به سمت مواد سازگار با محیط زیست حرکت می کند. اکنون تولیدکنندگان از مواد خام مبتنی بر چوب و مواد بیوشیمیایی مشتق شده از چوب مانند نانوسلولز و لیگنین به عنوان جایگزینی برای مواد مبتنی بر سوخت فسیلی استفاده می کنند. این نوآوری ها به کاهش اثرات زیست محیطی تولید کاغذ کمک می کند. مواد کامپوزیتی که کاغذ را با لایه های مانع ترکیب می کنند قابلیت بازیافت و عملکرد را بهبود می بخشد. تیم‌های تحقیقاتی در اروپا و آمریکای شمالی روی توسعه کاغذ با موانع رطوبت و اکسیژن بهتر سرمایه‌گذاری می‌کنند و هدف آن‌ها محصولاتی هستند که هم کاربردی و هم بازیافت آن‌ها آسان باشد.

شیوه های پایدار همچنین شامل استفاده از جوهرهای زیست تخریب پذیر، مانند جوهرهای مبتنی بر سویا، و استفاده از کاغذ بازیافتی است. این صنعت بیشتر از آنچه برداشت می کند درخت می کارد و از تعادل اکولوژیکی حمایت می کند. در مقایسه با مواد سنتی، گزینه های سازگار با محیط زیست ممکن است هزینه های اولیه بالاتری داشته باشند اما دوام بهتر، مقاومت در برابر رطوبت و جذابیت مصرف کننده را ارائه می دهند. بسته بندی خمیر قالب گیری شده، ساخته شده از الیاف بازیافتی و ضایعات کشاورزی، هزینه کمتری نسبت به پلاستیک دارد و از اقتصاد دایره ای حمایت می کند.

عامل	مواد سنتی	مواد سازگار با محیط زیست
هزینه اولیه	پایین تر	بالاتر
تاثیر زیست محیطی	بالاتر	پایین تر
درخواست تجدید نظر مصرف کننده	متوسط	بالاتر
رعایت مقررات	دشوار است	تراز شد

مصرف آب و انرژی

ماشین های کاغذ سازی به مقدار قابل توجهی آب و انرژی نیاز دارند. به طور متوسط، یک ماشین تنها حدود 140 مگاوات ساعت انرژی مصرف می کند، در حالی که ماشین های کاغذ روزنامه حتی بیشتر مصرف می کنند. بیشتر این انرژی به پمپ ها، درایوها و سیستم های حذف آب نیرو می دهد. تلفات اصطکاک سهم زیادی از مصرف انرژی را به خود اختصاص می دهد، به ویژه در بخش پرس و سیم.

آسیاب های مدرن از سیستم های تصفیه و بازیافت آب پیشرفته برای کاهش مصرف آب شیرین استفاده می کنند. اولترافیلتراسیون آب فوق خالص را برای استفاده مجدد ایجاد می کند، در حالی که مهر و موم های مکانیکی بسته و رول های مکش ارتقا یافته اتلاف آب را به حداقل می رساند. سیستم‌های اتوماسیون و کنترل به بهینه‌سازی مصرف انرژی، کارآمدتر کردن فرآیند و حمایت از اهداف پایداری کمک می‌کنند.

نکته: ارتقاء تجهیزات و استفاده از الیاف بازیافتی می‌تواند مصرف آب و انرژی را کاهش دهد و به کارخانه‌ها در رسیدن به اهداف زیست‌محیطی کمک کند.

بازیافت

بازیافت نقش اساسی در پایداری صنعت کاغذ دارد. حدود 55 درصد از تولید جهانی کاغذ از الیاف بازیافتی استفاده می کند که در برخی مناطق به 75 درصد می رسد. بازیافت زباله های دفن زباله را کاهش می دهد، منابع را حفظ می کند و مصرف انرژی را کاهش می دهد. آسیاب ها می توانند چندین بار کاغذ را بازیافت کنند، اگرچه کیفیت الیاف ممکن است با هر چرخه کاهش یابد.

مزایای بازیافت عبارتند از:

• زباله کمتر در محل دفن زباله

• حفظ درختان و آب

• هزینه انرژی کمتر

• ردپای کربن کوچکتر

چالش‌هایی مانند آلودگی زباله، تخریب الیاف و نیاز به سرمایه‌گذاری در فناوری بازیافت همچنان باقی است. با وجود این مسائل، صنعت همچنان به بهبود نرخ بازیافت و کارایی ادامه می دهد. سرمایه گذاری در زیرساخت ها و فناوری جدید به غلبه بر موانع و حمایت از پایداری بلندمدت کمک می کند.

یک دستگاه کاغذ سازی مواد خام را طی یک سری مراحل دقیق به کاغذ تمام شده تبدیل می کند. این فرآیند شامل تهیه الیاف، تشکیل ورق، پرس، خشک کردن و تکمیل است. هر مرحله از فناوری پیشرفته برای اطمینان از کیفیت و کارایی استفاده می کند. آسیاب ها با استفاده از الیاف بازیافتی و روش های سازگار با محیط زیست بر پایداری تمرکز می کنند. درک این فرآیند به خوانندگان کمک می کند تا از نوآوری پشت محصولات کاغذی روزمره قدردانی کنند.

سوالات متداول

دستگاه کاغذ سازی چیست؟

یک دستگاه کاغذ سازی کاغذ را از مواد خام مانند خمیر چوب یا الیاف بازیافتی تولید می کند. این دستگاه از مراحل مکانیکی و شیمیایی برای شکل دادن، فشار دادن، خشک کردن و تکمیل ورق های کاغذ برای مصارف مختلف استفاده می کند.

دستگاه تولید کیسه کاغذی چه تفاوتی با دستگاه کاغذ سازی دارد؟

دستگاه تولید کیسه کاغذی کاغذ را شکل می دهد و در کیسه ها می چسباند. دستگاه کاغذ سازی ابتدا رول های کاغذ خام را تولید می کند. کارخانه ها از هر دو دستگاه برای تولید محصولات بسته بندی استفاده می کنند.

آیا دستگاه تولید لیوان کاغذی می تواند از کاغذ بازیافتی استفاده کند؟

یک دستگاه ساخت لیوان کاغذی می تواند از کاغذ بازیافتی استفاده کند در صورتی که ماده مطابق با استانداردهای بهداشتی و مقاومتی باشد. آسیاب ها اغلب الیاف بازیافتی را با خمیر بکر مخلوط می کنند تا فنجان های ایمن و محکم را تضمین کنند.

دستگاه کاغذسازی به چه تعمیراتی نیاز دارد؟

اپراتورها دستگاه کاغذ سازی را روزانه تمیز و بازرسی می کنند. آنها غلتک ها را بررسی می کنند، قطعات فرسوده را تعویض می کنند و سنسورها را نظارت می کنند. تعمیر و نگهداری منظم از خرابی جلوگیری می کند و تولید را کارآمد نگه می دارد.

چرا کارخانه ها دستگاه های کاغذ سازی خودکار را انتخاب می کنند؟

کارخانه‌ها ماشین‌های کاغذسازی خودکار را برای سرعت بالاتر، کیفیت بهتر و هزینه نیروی کار کمتر انتخاب می‌کنند. اتوماسیون به نظارت بر فرآیند، کاهش ضایعات و بهبود ایمنی برای کارگران کمک می کند.