Hoe werk 'n papiermaakmasjien regtig

Wat is 'n papiermaakmasjien

Basiese definisie

As jy na 'n papiermaakmasjien kyk, sien jy 'n groot, komplekse stelsel wat ontwerp is om rou pulp in gladde velle papier te verander. Hierdie masjien werk as die hart van die papiermaakproses. Jy voer 'n waterige mengsel van houtvesels in, en die masjien verander dit stap vir stap in 'n voltooide produk. Elke deel van die masjien het 'n spesiale taak. Die hoofdoel is om 'n deurlopende vel papier te skep wat aan jou behoeftes vir skryf, druk of verpakking voldoen.

Om jou te help verstaan ​​hoe elke deel werk, is hier 'n tabel wat die sleutelkomponente en hul rolle toon:

Jy kan sien dat elke afdeling die papiermaakproses van begin tot einde ondersteun.

Hooffunksie

Die hooffunksie van a papiermaakmasjien is om pulp in 'n aaneenlopende vel papier te verander. Jy sal sien dat hierdie proses verskil van ander masjiene in fabrieke. Die meeste masjiene sny, vorm of verpak materiaal. In papiervervaardiging kry jy 'n gladde, ononderbroke rol papier as die finale resultaat. Die masjien vorm, druk, droog en voltooi die vel in een lang, vloeiende beweging. Jy kan op hierdie proses staatmaak om groot hoeveelhede papier vinnig en met konsekwente kwaliteit te produseer. Papiermaak hang af van die noukeurige balans van elke afdeling, so jy kry altyd die beste moontlike papier vir jou behoeftes.

Hoofonderdele van 'n papiermaakmasjien

As jy na 'n papiermaakmasjien kyk, sien jy verskeie hoofonderdele wat saamwerk om grondstowwe in voltooide papier te verander. Elke afdeling het 'n spesiale werk, en jy het almal nodig om sterk, gladde velle te maak.

Pulp Voorbereiding

Jy begin met pulpvoorbereiding. Hier breek jy hout of herwonne materiaal af in klein vesels. Hierdie afdeling maak skoon, behandel en verfyn die vesels sodat hulle gereed is vir papiervervaardiging. Jy verwyder vuilheid en sand, los ongewenste chemikalieë op en bleik soms die pulp om dit helderder te maak. Die tabel hieronder toon die hoofstappe:

Vormafdeling (Fourdrinier-masjien)

Vervolgens skuif jy die skoon vesels na die vormgedeelte. Die Fourdrinier-masjien is die hart van moderne papiervervaardiging. Jy versprei die waterige mengsel van vesels op 'n bewegende gaas. Hierdie eindelose draad vorm die vesels in 'n dun, egalige mat. Water dreineer weg, en die vesels begin saambind. Die Fourdrinier-afdeling is noodsaaklik omdat dit die basiese vel papier vorm.

Wenk: Die draadgedeelte beheer die dikte en egaligheid van jou papier, sodat jy die kwaliteit kry wat jy wil hê.

Druk Afdeling

Nadat dit gevorm is, lei jy die nat vel in die persgedeelte. Hier druk swaar rollers meer water uit en druk die vesels nader aan mekaar. Hierdie stap verhoog die papier se sterkte en help om die vesels vas te hou. Jy verbeter ook die gladheid van die oppervlak, wat belangrik is vir skryf en druk.

• Die persafdeling verhoog droogheid van ongeveer 20% tot 50%.

• Goeie pers beteken minder energie benodig vir later droog.

Droog afdeling

Nou stuur jy die gedrukte vel na die droogafdeling. Verhitte silinders verdamp die laaste stukkies water uit die papier. Jy kan verskillende droogmetodes gebruik, maar die doel is altyd dieselfde: verwyder vog sonder om die vesels te beskadig. Droog sluit die vesels in plek en gee die papier sy finale sterkte.

Afwerking afdeling

Uiteindelik bereik u die afrondingsafdeling. Hier kan jy die papier bedek, grootte of glad maak, afhangende van wat jy nodig het. Masjiene kan chemikalieë byvoeg om skryfkwaliteit te verbeter of die papier deur rollers laat loop om dit glansend te maak. Jy wikkel die voltooide papier op groot rolle, gereed vir sny of verpakking.

Elke deel van die papiermaakmasjien speel 'n sleutelrol. Jy maak staat op hierdie afdelings om los vesels te verander in die sterk, gladde papier wat jy elke dag gebruik.

Papiermaakprosesstappe

Grondstof om te verpulp

Jy begin die papiermaakproses deur die grondstowwe voor te berei. Die meeste papier kom van hout, maar jy kan ook nie-houtvesels soos mieliestronke gebruik. Die tipe grondstof wat jy kies, beïnvloed die sterkte en drukbaarheid van jou finale produk. Hier is 'n tabel met die mees algemene bronne:

Jy begin deur stompe te ontbas en in klein stukkies te kap. Hierdie skyfies gaan deur verskillende verpulpingsmetodes. Jy kan meganiese, chemiese of semi-chemiese verpulping gebruik om die vesels te skei. Elke metode verander die kwaliteit van die pulp en die finale papier. Nadat jy verpulp het, maak jy die pulp skoon en sif dit om puin te verwyder. Bleiking verhelder die pulp, wat dit geskik maak vir papier van hoë gehalte. Verfyning en klits berei die vesels voor vir beter binding. Hierdie stap verseker dat jou pulp gereed is vir die volgende fase in die papiermaakmasjien.

Stappe om grondstowwe in pulp te omskep:

1. Grondstof voorbereiding

• Ontbas en chip logs.

2. Verpulp proses

• Gebruik meganiese, chemiese of semi-chemiese metodes.

3. Pulp skoonmaak en sifting

• Verwyder puin vir kwaliteit pulp.

4. Bleikproses

• Maak pulp helder vir beter voorkoms.

5. Verfyning en Klop

• Berei vesels voor vir sterk binding.

Bladvorming

Sodra jy skoon pulp het, beweeg jy na velvorming. Die papiermaakmasjien versprei die waterige pulp op 'n bewegende gaas. Hierdie stap vorm 'n aaneenlopende mat van vesel. Die eenvormigheid van hierdie mat is belangrik vir hoë kwaliteit papier. As jy 'n goed gevormde vel teen die lig hou, sien jy 'n eweredige verspreiding van vesels. Swak vorming toon klompe en swak kolle.

Verskeie faktore beïnvloed velvorming:

• Die spoed van die pulpvloei en die gaas.

• Die oriëntasie van vesels, wat die graanrigting beïnvloed.

• Die gebruik van vakuumbokse om water te verwyder en vesels te help vestig.

Wenk: Konsekwente velvorming lei tot sterk, gladde en drukbare papier.

Moderne masjiene gebruik kwaliteitbeheerstelsels om die vel te skandeer soos dit vorm. Hierdie stelsels meet gewig, helderheid en dikte. Hulle help jou om die standaarde te handhaaf wat nodig is vir hoë kwaliteit papier.

Druk en ontwatering

Nadat jy die vel gevorm het, lei jy dit deur die pers- en ontwateringsgedeelte. Hier druk swaar staalrolletjies die nat mat om water uit te druk. Hierdie stap is noodsaaklik in die pulp- en papierproses. Deur te druk verminder die waterinhoud van ongeveer 80% tot tussen 45% en 55%. Jy skep ’n digter en gladder vel, wat belangrik is vir die volgende stappe.

Druk en ontwater help jou:

• Verbeter die binding van vesels.

• Verhoog die sterkte van die papier.

• Verminder die energie wat nodig is vir droog.

Jy maak staat op hierdie stadium om seker te maak jou papier sal nie uitmekaar val tydens droog of afwerking nie.

Hoe ons papier gedroog word

Nou moet jy die laaste bietjie water verwyder. Die droogafdeling gebruik verhitte silinders of ander droogmetodes om vog te verdamp. Die mees algemene metodes sluit in lugbotsingsdroging en deurlugdroging. Hierdie metodes gebruik baie energie, maar dit is nodig vir die vervaardiging van hoë kwaliteit papier.

U moet die droogproses noukeurig beheer. Te veel hitte kan vesels beskadig, terwyl te min die papier swak laat. Die drooggedeelte sluit die vesels in plek en gee die papier sy finale sterkte en gevoel.

Afronding

Die laaste stap in die papiermaakproses is afronding. Jy kan die papier bedek, grootte of kalander, afhangende van jou behoeftes. Kalander gebruik verhitte metaalrolletjies om die oppervlak glad te maak en glans by te voeg. Bedekking kan drukbaarheid en voorkoms verbeter. Hierdie afwerkings help jou om papier van hoë gehalte vir skryf, druk of verpakking te produseer.

• Kalandering verhoog gladheid, maar kan grootmaat verminder.

• Bedekking verbeter absorpsievermoë en visuele aantrekkingskrag.

• Afwerking kan handgevoel verbeter en die papier aantrekliker maak.

Moderne papiermaakmasjiene gebruik deurlopende aanlyn kwaliteit skandering om elke rol na te gaan. Gehaltebeheerstelsels meet gewig, helderheid en dikte. Hulle help jou om jou produk konsekwent en betroubaar te hou.

Let wel: Die deurlopende aard van die papiervervaardigingsproses beteken dat jy hoë doeltreffendheid, verminderde stilstandtyd en konsekwente uitset kry in vergelyking met bondelverwerking.

Jy kan sien hoe elke afdeling van die pulp- en papierproses saamwerk. Van rou materiaal tot afwerking, elke stap help jou om sterk, gladde en hoë kwaliteit papier te skep.

Hoe elke deel in papiervervaardiging werk

Pulpvoorbereidingsrol

Jy begin papier maak deur die pulp voor te berei. Hierdie stap lê die grondslag vir die hele proses. Jy onttrek sellulosevesels uit hout of ander plantmateriaal. Die metode wat jy kies - chemies, meganies of semi-chemies - beïnvloed die eienskappe van jou finale vraestel direk. Wanneer jy effektiewe pulpvoorbereiding gebruik, verbeter jy beide materiaaldoeltreffendheid en die kwaliteit van jou produk. Warmgeperste handvelle van hoë-alkali-geïmpregneerde pulp kan byvoorbeeld 'n trekindeks van 111 kN·m/kg bereik, wat hoër is as ander metodes. Jy sien dat versigtige pulpvoorbereiding lei tot sterker en meer betroubare papier.

• Behoorlike pulp voorbereiding:

• Verhoog sterkte en duursaamheid

• Verbeter materiaaldoeltreffendheid

• Stel die verhoog vir papiervervaardiging van hoë gehalte

Vormingsafdeling Rol

In die vormgedeelte vorm jy die pulp in 'n dun, egalige mat. Hierdie deel van papiervervaardiging gebruik 'n bewegende gaas om die vesels te versprei. Die manier waarop jy die vel vorm, beïnvloed die struktuur en sterkte daarvan. Verskillende vormingsroetes skep unieke sterkteverdelings en beïnvloed oorblywende spanningspatrone. Hierdie faktore beïnvloed die opbrengssterkte van jou papier.

Jy beheer die vormgedeelte om te verseker dat jou papier die regte balans van sterkte en gladheid het.

Druk Afdeling Rol

Jy skuif die nat vel in die persgedeelte om water te verwyder en die vesels te kompakteer. Hierdie stap gebruik swaar rollers om vog uit te druk en die vesels nader aan mekaar te bring. Verfyning, ook genoem klop, verander die meganiese eienskappe van die vesels. Dit verhoog digtheid en verbeter die sterkte van die papiernetwerk. Interne fibrillasie, wat tydens verfyning plaasvind, is noodsaaklik vir die maak van sterk papier.

• Verfyning verbeter:

• Digtheid

• Poreusheid

• Vorming

• Algehele sterkte

Jy maak staat op die persafdeling om jou papier die duursaamheid te gee wat dit nodig het vir daaglikse gebruik.

Rol van die droogafdeling

Nadat jy gedruk het, stuur jy die vel deur die drooggedeelte. Hier verwyder stoomverhitte gietystersilinders die meeste van die oorblywende vog. Die papier gaan deur verskeie silinders wat albei kante verhit, wat verseker dat dit egalig droog word. Jy verminder die voginhoud van ongeveer 60-70% tot 2-8%, afhangend van wat jy nodig het. Hierdie stap sluit die vesels in plek en berei die papier voor vir afwerking.

Wenk: Versigtig droogmaak voorkom skade en hou jou papier sterk en buigsaam.

Afwerking Afdeling Rol

In die afrondingsafdeling berei jy die papier voor vir kommersiële gebruik. Jy kan gate boor, reliëfontwerpe maak of foeliestempel byvoeg vir 'n luukse voorkoms. Vou, lamineer en kerf help jou om produkte soos brosjures en boekies te skep. UV-bedekking voeg duursaamheid by en maak kleure meer lewendig. Elke afwerkingsproses gee jou papier die regte voorkoms, gevoel en funksie vir die finale gebruik daarvan.

Jy gebruik afwerking om seker te maak jou papiermaakproses lewer papier wat aan elke behoefte voldoen.

Jy sien hoe elke deel van die papiermaakmasjien saamwerk om grondstowwe in voltooide papier te verander. Die tabel hieronder wys hoe die hoofstappe verbind:

Moderne papiervervaardiging staan ​​uit vir sy doeltreffendheid en eenvoud. Jy trek voordeel uit hoëprestasie-materiaal, gevorderde outomatiese kontroles en ontwerpe wat instandhouding verminder. Hierdie kenmerke help jou om sterk, gladde papier vinnig en betroubaar te produseer. Wanneer jy die papiermaakproses verstaan, kan jy waardeer hoe elke stap vir jou die papier bring wat jy elke dag gebruik.

Gereelde vrae

Hoe lank neem dit vir 'n papiermaakmasjien om papier te vervaardig?

Jy kan sien hoe papier binne 'n paar minute van die masjien afkom. Die proses loop deurlopend, so jy kry byna elke uur nuwe rolle papier.

Watter grondstowwe kan jy in 'n papiermaakmasjien gebruik?

Jy kan houtskyfies, herwonne papier of nie-houtvesels soos bamboes en mieliestronke gebruik. Die keuse hang af van die tipe papier wat jy wil hê.

Is die papiermaakproses omgewingsvriendelik?

Baie moderne masjiene herwin water en gebruik ekovriendelike chemikalieë. Jy kan afval en energieverbruik verminder deur herwonne materiale en doeltreffende masjiene te kies.

Hoe beheer jy die dikte van die papier?

Jy pas die pulpvloei en die spoed van die gaasdraad aan. Gehaltebeheerstelsels help jou om die regte dikte vir elke tipe papier te monitor en in stand te hou.