จำนวนการเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 25-02-2569 ที่มา: เว็บไซต์
เมื่อคุณดูเครื่องทำกระดาษ คุณจะเห็นระบบขนาดใหญ่และซับซ้อนที่ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนเยื่อดิบให้เป็นกระดาษแผ่นเรียบ เครื่องจักรนี้ทำงานเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตกระดาษ คุณป้อนเส้นใยไม้ผสมน้ำ และเครื่องจะเปลี่ยนมันทีละขั้นตอนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แต่ละส่วนของตัวเครื่องมีงานพิเศษ เป้าหมายหลักคือการสร้างกระดาษต่อเนื่องที่ตรงกับความต้องการของคุณในการเขียน การพิมพ์ หรือบรรจุภัณฑ์
เพื่อช่วยให้คุณเข้าใจวิธีการทำงานของแต่ละส่วน นี่คือตารางที่แสดงส่วนประกอบหลักและบทบาทของส่วนประกอบเหล่านั้น:
ส่วนประกอบ |
บทบาท |
|---|---|
เฮดบ็อกซ์ |
กระจายสารละลายเยื่อกระดาษอย่างสม่ำเสมอบนตะแกรงลวดเพื่อให้มีลักษณะแผ่นสม่ำเสมอ |
ส่วนลวด |
ก่อตัวเป็นแผ่นไฟเบอร์และขจัดน้ำออกจากเยื่อกระดาษ |
กดส่วน |
อัดแผ่นเพื่อขจัดความชื้นและยึดเกาะเส้นใยไม้ |
ส่วนการอบแห้ง |
ระเหยน้ำที่เหลือโดยใช้ถังอุ่น |
ส่วนรีล |
ม้วนกระดาษแห้งลงบนม้วนเพื่อรักษาแรงตึงและคุณภาพ |
คุณจะเห็นได้ว่าแต่ละส่วนสนับสนุนกระบวนการผลิตกระดาษตั้งแต่ต้นจนจบ
หน้าที่หลักของก เครื่องทำกระดาษ คือการเปลี่ยนเยื่อให้เป็นกระดาษต่อเนื่อง คุณจะสังเกตได้ว่ากระบวนการนี้แตกต่างจากเครื่องจักรอื่นๆ ในโรงงาน เครื่องตัด รูปร่าง หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ส่วนใหญ่ ในการผลิตกระดาษ คุณจะได้ม้วนกระดาษที่เรียบและไม่ขาดเป็นผลลัพธ์สุดท้าย เครื่องจะขึ้นรูป กด อบแห้ง และตกแต่งแผ่นงานด้วยการเคลื่อนไหวที่ต่อเนื่องยาวนานเพียงครั้งเดียว คุณสามารถไว้วางใจกระบวนการนี้เพื่อผลิตกระดาษจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและมีคุณภาพสม่ำเสมอ การทำกระดาษขึ้นอยู่กับความสมดุลในแต่ละส่วน ดังนั้นคุณจึงได้กระดาษที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามความต้องการของคุณ
เมื่อคุณดูเครื่องทำกระดาษ คุณจะเห็นชิ้นส่วนหลักหลายส่วนทำงานร่วมกันเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นกระดาษสำเร็จรูป แต่ละส่วนมีงานพิเศษ และคุณต้องใช้ทั้งหมดเพื่อทำให้ผ้าปูที่นอนแข็งแรงและเรียบเนียน
คุณเริ่มต้นด้วยการเตรียมเยื่อกระดาษ ที่นี่คุณแบ่งไม้หรือวัสดุรีไซเคิลออกเป็นเส้นใยเล็กๆ ส่วนนี้จะทำความสะอาด บำบัด และปรับแต่งเส้นใยเพื่อให้พร้อมสำหรับการผลิตกระดาษ คุณขจัดสิ่งสกปรกและทราย ละลายสารเคมีที่ไม่ต้องการ และบางครั้งก็ฟอกสีเยื่อกระดาษเพื่อให้สีสว่างขึ้น ตารางด้านล่างแสดงขั้นตอนหลัก:
เวที |
การทำงาน |
|---|---|
การเตรียมวัตถุดิบ |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบมีขนาดสม่ำเสมอและขจัดทราย สิ่งสกปรก และสิ่งสกปรกอื่นๆ |
การปรุงอาหาร / เคมีบำบัด |
ละลายลิกนินและปล่อยเส้นใยเซลลูโลส |
การซักและการคัดกรอง |
ปรับปรุงความสะอาดของเยื่อกระดาษและรับรองคุณภาพกระดาษ |
การฟอกสี (ไม่จำเป็น) |
เพิ่มความสว่างของเยื่อ เหมาะสำหรับผลิตกระดาษวัฒนธรรมและกระดาษพิมพ์ |
การกลั่น (การตี) |
ปรับปรุงความยืดหยุ่นของเส้นใยและความสามารถในการยึดเกาะ เพิ่มความแข็งแรงของกระดาษ |
จากนั้น คุณย้ายเส้นใยที่สะอาดไปยังส่วนที่ขึ้นรูป เครื่องจักร Fourdrinier คือหัวใจสำคัญของการผลิตกระดาษสมัยใหม่ คุณกระจายเส้นใยที่ผสมน้ำไว้บนตะแกรงลวดที่เคลื่อนที่ได้ ลวดที่ไม่มีที่สิ้นสุดนี้ทำให้เส้นใยกลายเป็นแผ่นบางและสม่ำเสมอกัน น้ำระบายออกไป และเส้นใยเริ่มเกาะตัวกัน ส่วน Fourdrinier มีความสำคัญเนื่องจากเป็นแผ่นกระดาษพื้นฐาน
เคล็ดลับ: ส่วนลวดจะควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของกระดาษ ดังนั้นคุณจะได้คุณภาพที่ต้องการ
หลังจากการขึ้นรูป คุณจะนำแผ่นเปียกเข้าไปในส่วนกด ในกรณีนี้ลูกกลิ้งหนักจะบีบน้ำออกมามากขึ้นและกดเส้นใยให้ชิดกัน ขั้นตอนนี้จะเพิ่มความแข็งแรงของกระดาษและช่วยให้เส้นใยเกาะติด คุณยังปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเขียนและการพิมพ์
ส่วนกดจะเพิ่มความแห้งจากประมาณ 20% เป็น 50%
การรีดที่ดีหมายถึงใช้พลังงานน้อยลงในการทำให้แห้งในภายหลัง
ตอนนี้คุณส่งแผ่นที่กดแล้วไปยังส่วนการอบแห้ง ถังที่ให้ความร้อนจะระเหยน้ำส่วนสุดท้ายออกจากกระดาษ คุณสามารถใช้วิธีทำให้แห้งได้หลายวิธี แต่เป้าหมายก็เหมือนกันเสมอ นั่นคือ ขจัดความชื้นโดยไม่ทำลายเส้นใย การอบแห้งจะล็อคเส้นใยให้เข้าที่และทำให้กระดาษมีความแข็งแรงขั้นสุดท้าย
ในที่สุดคุณก็มาถึงส่วนการตกแต่ง ที่นี่คุณอาจเคลือบ ปรับขนาด หรือทำให้กระดาษเรียบได้ ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณต้องการ เครื่องจักรสามารถเติมสารเคมีเพื่อปรับปรุงคุณภาพการเขียนหรือรีดกระดาษผ่านลูกกลิ้งเพื่อให้มันเงา คุณม้วนกระดาษที่เสร็จแล้วลงบนม้วนขนาดใหญ่ พร้อมสำหรับการตัดหรือบรรจุภัณฑ์
แต่ละส่วนของเครื่องทำกระดาษมีบทบาทสำคัญ คุณพึ่งพาส่วนเหล่านี้เพื่อเปลี่ยนเส้นใยที่หลวมให้เป็นกระดาษที่แข็งแรงและเรียบเนียนที่คุณใช้ทุกวัน
คุณเริ่มกระบวนการผลิตกระดาษโดยการเตรียมวัตถุดิบ กระดาษส่วนใหญ่มาจากไม้ แต่คุณสามารถใช้เส้นใยที่ไม่ใช่ไม้ เช่น ก้านข้าวโพด ได้เช่นกัน ประเภทของวัตถุดิบที่คุณเลือกส่งผลต่อความแข็งแกร่งและความสามารถในการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ นี่คือตารางที่แสดงแหล่งที่มาที่พบบ่อยที่สุด:
ประเภทของวัตถุดิบ |
ตัวอย่าง |
ลักษณะเฉพาะ |
สัดส่วนในอุตสาหกรรม |
|---|---|---|---|
ไม้เนื้ออ่อน |
ต้นสน, โก้เก๋, เฟอร์ |
เส้นใยยาวขึ้น กระดาษแข็งแรงขึ้น |
สัดส่วนที่ใหญ่ที่สุด |
ไม้เนื้อแข็ง |
ยูคาลิปตัส, ป็อปลาร์, เบิร์ช |
เส้นใยสั้นลง เพิ่มความสามารถในการพิมพ์ |
สัดส่วนที่มีนัยสำคัญ |
เส้นใยที่ไม่ใช่ไม้ |
ก้านข้าวโพด |
การเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากร |
การใช้งานที่เกิดขึ้นใหม่ |
คุณเริ่มต้นด้วยการปอกเปลือกและสับท่อนไม้เป็นชิ้นเล็กๆ ชิปเหล่านี้ผ่านวิธีการผลิตเยื่อกระดาษที่แตกต่างกัน คุณสามารถใช้เยื่อกระดาษเชิงกล เคมี หรือกึ่งเคมีเพื่อแยกเส้นใยได้ แต่ละวิธีจะเปลี่ยนคุณภาพของเยื่อกระดาษและกระดาษขั้นสุดท้าย หลังจากบดเยื่อกระดาษแล้ว คุณจะทำความสะอาดและคัดกรองเยื่อกระดาษเพื่อขจัดเศษซาก การฟอกจะทำให้เนื้อกระดาษสว่างขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับกระดาษคุณภาพสูง การกลั่นและการตีจะเตรียมเส้นใยเพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น ขั้นตอนนี้ช่วยให้แน่ใจว่าเยื่อของคุณพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปในเครื่องทำกระดาษ
ขั้นตอนในการเปลี่ยนวัตถุดิบเป็นเยื่อกระดาษ:
การเตรียมวัตถุดิบ
บันทึก Debark และชิป
กระบวนการผลิตเยื่อกระดาษ
ใช้วิธีการทางกล เคมี หรือกึ่งเคมี
การทำความสะอาดและการคัดกรองเยื่อกระดาษ
ขจัดเศษซากเพื่อให้ได้เยื่อกระดาษที่มีคุณภาพ
กระบวนการฟอกสี
ทำให้เยื่อกระดาษดูสดใสขึ้น
การกลั่นและการตี
เตรียมเส้นใยเพื่อการยึดเกาะที่แข็งแรง
เมื่อคุณได้เยื่อกระดาษที่สะอาดแล้ว คุณจะย้ายไปที่การสร้างแผ่น ที่ เครื่องทำกระดาษ จะกระจายเยื่อน้ำลงบนตะแกรงลวดที่เคลื่อนที่ได้ ขั้นตอนนี้จะสร้างแผ่นเส้นใยต่อเนื่องกัน ความสม่ำเสมอของแผ่นรองนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระดาษคุณภาพสูง หากคุณถือแผ่นที่มีรูปทรงสวยงามให้โดนแสง คุณจะเห็นการกระจายตัวของเส้นใยอย่างสม่ำเสมอ รูปแบบที่ไม่ดีจะแสดงกระจุกและจุดอ่อน
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อการสร้างแผ่นงาน:
ความเร็วของการไหลของเยื่อกระดาษและตะแกรงลวด
การวางแนวของเส้นใยซึ่งส่งผลต่อทิศทางของเกรน
การใช้กล่องสุญญากาศเพื่อขจัดน้ำและช่วยให้เส้นใยตกตะกอน
เคล็ดลับ: การสร้างแผ่นกระดาษที่สม่ำเสมอจะทำให้กระดาษแข็งแรง เรียบเนียน และสามารถพิมพ์ได้
เครื่องจักรสมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมคุณภาพในการสแกนแผ่นงานตามรูปแบบ ระบบเหล่านี้วัดน้ำหนัก ความสว่าง และความหนา ช่วยให้คุณรักษามาตรฐานที่จำเป็นสำหรับกระดาษคุณภาพสูง
หลังจากขึ้นรูปแผ่นแล้ว คุณจะนำทางผ่านส่วนการกดและการแยกน้ำ ที่นี่ม้วนเหล็กหนักกดเสื่อเปียกเพื่อบีบน้ำออก ขั้นตอนนี้มีความสำคัญในกระบวนการเยื่อและกระดาษ การกดจะช่วยลดปริมาณน้ำจากประมาณ 80% เหลือระหว่าง 45% ถึง 55% คุณสร้างแผ่นงานที่มีความหนาแน่นและเรียบเนียนขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับขั้นตอนต่อไป
การกดและการแยกน้ำช่วยให้คุณ:
ปรับปรุงการยึดเกาะของเส้นใย
เพิ่มความแข็งแรงของกระดาษ
ลดพลังงานที่จำเป็นสำหรับการอบแห้ง
คุณต้องอาศัยขั้นตอนนี้เพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษของคุณจะไม่ขาดระหว่างการอบแห้งหรือการตกแต่งขั้นสุดท้าย
ตอนนี้คุณต้องเอาน้ำส่วนสุดท้ายออก ส่วนการอบแห้งใช้กระบอกให้ความร้อนหรือวิธีการทำให้แห้งอื่นๆ เพื่อระเหยความชื้น วิธีการทั่วไป ได้แก่ การอบแห้งแบบปะทะอากาศและการทำให้แห้งผ่านอากาศ วิธีการเหล่านี้ใช้พลังงานมาก แต่จำเป็นสำหรับการผลิตกระดาษคุณภาพสูง
วิธีการทำให้แห้ง |
ลักษณะการใช้พลังงาน |
ความพร้อมใช้งานเชิงพาณิชย์ |
|---|---|---|
การอบแห้งด้วยการปะทะอากาศ |
อัตราการอบแห้งสูง การใช้พลังงานใกล้เคียงกับวิธีการแบบเดิม |
มีจำหน่ายในท้องตลาด |
การทำแห้งผ่านอากาศ (TAD) |
มีประสิทธิภาพแต่ต้องใช้พลังงานความร้อนมากกว่า |
มีจำหน่ายในท้องตลาด |
การทำแห้งแบบแรงกระตุ้น |
ประหยัดพลังงาน ยังไม่นิยมใช้ |
ไม่สามารถใช้ได้อย่างแพร่หลาย |
คุณต้องควบคุมกระบวนการอบแห้งอย่างระมัดระวัง ความร้อนที่มากเกินไปสามารถทำลายเส้นใยได้ ในขณะที่ความร้อนน้อยเกินไปจะทำให้กระดาษอ่อนแอ ส่วนการทำให้แห้งจะล็อคเส้นใยให้เข้าที่ และทำให้กระดาษมีความแข็งแรงและสัมผัสได้ขั้นสุดท้าย
ขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการผลิตกระดาษกำลังจะเสร็จสิ้น คุณสามารถเคลือบ ปรับขนาด หรือรีดกระดาษได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ การรีดใช้ม้วนโลหะที่ให้ความร้อนเพื่อทำให้พื้นผิวเรียบและเพิ่มความเงางาม การเคลือบสามารถปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์และรูปลักษณ์ การตกแต่งขั้นสุดท้ายเหล่านี้ช่วยให้คุณผลิตกระดาษคุณภาพสูงสำหรับการเขียน การพิมพ์ หรือบรรจุภัณฑ์
การรีดจะเพิ่มความเรียบเนียนแต่อาจลดความเทอะทะลงได้
การเคลือบช่วยเพิ่มการดูดซับและรูปลักษณ์ที่สวยงาม
การตกแต่งขั้นสุดท้ายสามารถเพิ่มความรู้สึกจับมือและทำให้กระดาษดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้น
เครื่องทำกระดาษสมัยใหม่ใช้การสแกนคุณภาพออนไลน์อย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบทุกม้วน ระบบควบคุมคุณภาพจะวัดน้ำหนัก ความสว่าง และความหนา ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ของคุณมีความสม่ำเสมอและเชื่อถือได้
หมายเหตุ: ลักษณะที่ต่อเนื่องของกระบวนการผลิตกระดาษหมายความว่าคุณจะได้รับประสิทธิภาพสูง ลดเวลาหยุดทำงาน และผลผลิตที่สม่ำเสมอเมื่อเทียบกับการประมวลผลเป็นชุด
คุณสามารถดูได้ว่าแต่ละส่วนของกระบวนการเยื่อและกระดาษทำงานร่วมกันอย่างไร ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงการเก็บผิวละเอียด ทุกขั้นตอนช่วยให้คุณสร้างกระดาษที่แข็งแรง เรียบเนียน และมีคุณภาพสูง
คุณเริ่มทำกระดาษโดยการเตรียมเยื่อกระดาษ ขั้นตอนนี้เป็นการวางรากฐานสำหรับกระบวนการทั้งหมด คุณสกัดเส้นใยเซลลูโลสจากไม้หรือวัสดุจากพืชอื่นๆ วิธีที่คุณเลือก—เคมี เครื่องกล หรือกึ่งเคมี—ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติของกระดาษขั้นสุดท้ายของคุณ เมื่อคุณใช้การเตรียมเยื่อกระดาษที่มีประสิทธิภาพ คุณจะปรับปรุงทั้งประสิทธิภาพของวัสดุและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณ ตัวอย่างเช่น แผ่นมือกดร้อนจากเยื่อกระดาษที่มีความเป็นด่างสูงจะมีค่าดัชนีแรงดึงอยู่ที่ 111 kN·m/kg ซึ่งสูงกว่าวิธีอื่นๆ คุณจะเห็นว่าการเตรียมเยื่อกระดาษอย่างระมัดระวังทำให้กระดาษมีความแข็งแกร่งและเชื่อถือได้มากขึ้น
การเตรียมเยื่อกระดาษที่เหมาะสม:
เพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน
ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุ
ปูทางสำหรับการผลิตกระดาษคุณภาพสูง
ในส่วนของการขึ้นรูป คุณจะต้องปั้นเนื้อให้เป็นแผ่นบางและสม่ำเสมอกัน การผลิตกระดาษในส่วนนี้ใช้ตะแกรงลวดเคลื่อนที่เพื่อกระจายเส้นใย วิธีที่คุณสร้างแผ่นงานจะส่งผลต่อโครงสร้างและความแข็งแรง เส้นทางการขึ้นรูปที่แตกต่างกันจะสร้างการกระจายกำลังที่เป็นเอกลักษณ์และมีอิทธิพลต่อรูปแบบความเค้นตกค้าง ปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อความแข็งแรงของผลผลิตของกระดาษของคุณ
ข้อค้นพบที่สำคัญ |
คำอธิบาย |
|---|---|
การทำงานที่เย็น |
เพิ่มความแข็งแรงของวัสดุผ่านการเสียรูปพลาสติก |
การกระจายความแข็งแกร่ง |
การเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับวิธีการขึ้นรูป |
ความเครียดตกค้าง |
เปลี่ยนแปลงผลผลิตความแข็งแรงและความทนทาน |
คุณควบคุมส่วนการขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษของคุณมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเรียบเนียน
คุณย้ายแผ่นเปียกไปในส่วนกดเพื่อเอาน้ำออกและกระชับเส้นใย ขั้นตอนนี้ใช้ลูกกลิ้งหนักเพื่อบีบความชื้นและดึงเส้นใยให้ชิดกัน การกลั่นหรือที่เรียกว่าการตีจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลของเส้นใย เพิ่มความหนาแน่นและปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครือข่ายกระดาษ การสั่นไหวภายในซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการกลั่น มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตกระดาษที่แข็งแรง
การปรับปรุงการกลั่น:
ความหนาแน่น
ความพรุน
การก่อตัว
ความแข็งแกร่งโดยรวม
คุณไว้วางใจส่วนกดเพื่อให้กระดาษของคุณมีความทนทานที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในแต่ละวัน
หลังจากกดแล้วให้ส่งแผ่นผ่านส่วนอบแห้ง ในกรณีนี้ กระบอกเหล็กหล่อที่ให้ความร้อนด้วยไอน้ำจะขจัดความชื้นที่เหลืออยู่ส่วนใหญ่ กระดาษจะไหลผ่านกระบอกสูบหลายอันที่ให้ความร้อนทั้งสองด้าน และทำให้แห้งสม่ำเสมอกัน คุณลดปริมาณความชื้นจากประมาณ 60-70% เหลือ 2-8% ขึ้นอยู่กับสิ่งที่คุณต้องการ ขั้นตอนนี้จะล็อคเส้นใยให้เข้าที่และเตรียมกระดาษสำหรับตกแต่งขั้นสุดท้าย
เคล็ดลับ: การเช็ดให้แห้งอย่างระมัดระวังจะช่วยป้องกันความเสียหายและทำให้กระดาษของคุณแข็งแรงและยืดหยุ่น
ในส่วนการตกแต่ง คุณต้องเตรียมกระดาษเพื่อใช้ในเชิงพาณิชย์ คุณอาจเจาะรู พิมพ์ลายนูน หรือปั๊มฟอยล์เพื่อให้ดูมีระดับ การพับ การเคลือบ และการให้คะแนนช่วยให้คุณสร้างผลิตภัณฑ์ เช่น โบรชัวร์และหนังสือเล่มเล็ก เคลือบยูวีเพิ่มความคงทนและทำให้สีสันสดใสยิ่งขึ้น ขั้นตอนการตกแต่งแต่ละขั้นตอนจะทำให้กระดาษของคุณมีรูปลักษณ์ ความรู้สึก และการใช้งานที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย
กระบวนการเสร็จสิ้น |
คำอธิบาย |
|---|---|
การเจาะ |
เจาะรูสำหรับยึดประสาน |
ลายนูน/Debossing |
เพิ่มพื้นผิวและดึงดูดสายตา |
ปั๊มฟอยล์ |
ใช้ฟอยล์เมทัลลิกหรือฟอยล์สีเพื่อให้ดูหรูหรา |
พับ |
เตรียมกระดาษสำหรับโบรชัวร์และหนังสือเล่มเล็ก |
เคลือบบัตร |
ปกป้องและเสริมความแข็งแรงให้กับกระดาษ |
การให้คะแนน |
สร้างรอยพับที่สะอาดสำหรับหุ้นหนา |
เคลือบยูวี |
เพิ่มความคงทนและความสดใสของสี |
คุณใช้การตกแต่งขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตกระดาษของคุณจะส่งกระดาษที่ตรงตามความต้องการทุกประการ
คุณจะเห็นว่าแต่ละส่วนของเครื่องทำกระดาษทำงานร่วมกันเพื่อเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นกระดาษสำเร็จรูปได้อย่างไร ตารางด้านล่างแสดงวิธีการเชื่อมต่อขั้นตอนหลัก:
ขั้นตอนชิ้นส่วน/กระบวนการ |
คำอธิบาย |
|---|---|
ปลายเปียก |
สร้างแผ่นกระดาษโดยการเอาน้ำออกจากสารละลายเส้นใยเจือจาง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายเส้นใยสม่ำเสมอและมีปริมาณน้ำ |
ปลายแห้ง |
ขจัดน้ำที่เหลืออยู่และปิดแผ่น เพิ่มความแข็งแรงและความหนาแน่นผ่านการกดและทำให้แห้ง |
การควบคุมคุณภาพ |
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานในด้านความแข็งแกร่งและความราบรื่น ในขณะที่ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ |
การผลิตกระดาษสมัยใหม่โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพและความเรียบง่าย คุณจะได้รับประโยชน์จากวัสดุประสิทธิภาพสูง การควบคุมอัตโนมัติขั้นสูง และการออกแบบที่ช่วยลดการบำรุงรักษา คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้คุณผลิตกระดาษที่แข็งแกร่งและเรียบเนียนได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้ เมื่อคุณเข้าใจกระบวนการผลิตกระดาษ คุณจะเข้าใจได้ว่าแต่ละขั้นตอนจะนำกระดาษที่คุณใช้ทุกวันมาให้คุณได้อย่างไร
คุณสามารถเห็นกระดาษออกมาจากเครื่องได้ในเวลาเพียงไม่กี่นาที กระบวนการนี้ดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นคุณจึงได้กระดาษม้วนใหม่เกือบทุกชั่วโมง
คุณสามารถใช้เศษไม้ กระดาษรีไซเคิล หรือเส้นใยที่ไม่ใช่ไม้ เช่น ไม้ไผ่และก้านข้าวโพด ตัวเลือกขึ้นอยู่กับประเภทของกระดาษที่คุณต้องการ
เครื่องจักรสมัยใหม่จำนวนมากรีไซเคิลน้ำและใช้สารเคมีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม คุณสามารถลดของเสียและการใช้พลังงานได้โดยเลือกใช้วัสดุรีไซเคิลและเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพ
คุณปรับการไหลของเยื่อกระดาษและความเร็วของตะแกรงลวด ระบบควบคุมคุณภาพช่วยให้คุณตรวจสอบและรักษาความหนาที่เหมาะสมสำหรับกระดาษแต่ละประเภท