Hogyan működik valójában egy papírgyártó gép?

Mi az a papírgyártó gép

Alapvető definíció

Ha megnézünk egy papírgyártó gépet, egy nagy, összetett rendszert látunk, amelyet arra terveztek, hogy a nyers pépet sima papírlapokká alakítsa. Ez a gép a papírgyártási folyamat szíveként működik. Farostok vizes keverékét táplálja be, és a gép lépésről lépésre késztermékké alakítja. A gép minden részének különleges feladatai vannak. A fő cél egy olyan folyamatos papírlap létrehozása, amely megfelel az írási, nyomtatási vagy csomagolási igényeknek.

Az egyes részek működésének megértése érdekében itt található egy táblázat, amely bemutatja a kulcsfontosságú összetevőket és azok szerepét:

Láthatja, hogy minden szakasz támogatja a papírgyártási folyamatot az elejétől a végéig.

Fő funkció

A fő funkciója a A papírgyártó gép a pépet folyamatos papírlappá alakítja. Észre fogja venni, hogy ez a folyamat eltér a gyárak többi gépétől. A legtöbb gép vág, formál vagy csomagol anyagokat. A papírgyártás során sima, töretlen papírtekercset kap a végeredmény. A gép egyetlen hosszú, áramló mozdulattal formálja, préseli, szárítja és befejezi a lapot. Bízhat ebben a folyamatban, hogy nagy mennyiségű papírt állítson elő gyorsan és egyenletes minőségben. A papírgyártás az egyes részek gondos egyensúlyától függ, így mindig a lehető legjobb papírt kapja az igényeinek.

A papírgyártó gép fő részei

Ha ránéz egy papírgyártó gépre, azt látja, hogy több fő alkatrész dolgozik együtt, hogy a nyersanyagokból kész papírt készítsenek. Mindegyik szakasznak különleges feladata van, és mindegyikre szükség van ahhoz, hogy erős, sima lapokat készítsen.

Pép előkészítése

Kezdje a pép előkészítésével. Itt a fát vagy az újrahasznosított anyagokat apró szálakra bontja. Ez a rész tisztítja, kezeli és finomítja a szálakat, hogy készen álljanak a papírgyártásra. Eltávolítja a szennyeződéseket és a homokot, feloldja a nem kívánt vegyszereket, és néha fehéríti a pépet, hogy fényesebb legyen. Az alábbi táblázat a fő lépéseket mutatja be:

Alakító szakasz (Fourdrinier gép)

Ezután helyezze át a tiszta szálakat az alakító részbe. A Fourdrinier gép a modern papírgyártás szíve. A vizes szálkeveréket egy mozgó dróthálóra kened. Ez a végtelen huzal vékony, egyenletes szőnyeggé formálja a szálakat. A víz elfolyik, és a szálak elkezdenek összekapcsolódni. A Fourdrinier rész elengedhetetlen, mert ez képezi az alap papírlapot.

Tipp: A huzalrész szabályozza a papír vastagságát és egyenletességét, így a kívánt minőséget kapja.

Nyomja meg a Section gombot

A formázás után a nedves lapot a présszakaszba vezeti. Itt a nehéz hengerek több vizet préselnek ki, és közelebb nyomják egymáshoz a szálakat. Ez a lépés növeli a papír szilárdságát és segíti a szálak tapadását. Javítja a felület simaságát is, ami fontos az íráshoz és a nyomtatáshoz.

• A présrész körülbelül 20%-ról 50%-ra növeli a szárazságot.

• A jó préselés kevesebb energiát igényel a későbbi szárításhoz.

Szárító részleg

Most küldje el a préselt lapot a szárító részlegbe. A fűtött hengerek elpárologtatják az utolsó vízdarabokat is a papírból. Különféle szárítási módszereket használhat, de a cél mindig ugyanaz: távolítsa el a nedvességet anélkül, hogy károsítaná a szálakat. A szárítás rögzíti a szálakat a helyükön, és megadja a papír végső szilárdságát.

Befejező szakasz

Végül eléri a befejező részt. Itt bevonhatja, méretezheti vagy simíthatja a papírt, attól függően, hogy mire van szüksége. A gépek vegyszereket adhatnak hozzá az írás minőségének javítása érdekében, vagy hengereken átfuttathatják a papírt, hogy fényes legyen. A kész papírt nagy tekercsekre tekerje fel, és készen áll a vágásra vagy a csomagolásra.

A papírgyártó gép minden része kulcsszerepet játszik. Ezekre a részekre támaszkodik, hogy a laza szálakat erős, sima papírrá alakítsa, amelyet minden nap használ.

A papírgyártási folyamat lépései

Nyersanyag péphez

A papírgyártási folyamatot az alapanyagok előkészítésével kezdi. A legtöbb papír fából származik, de használhat nem faszálakat is, például kukoricaszárat. A választott nyersanyag típusa befolyásolja a végtermék szilárdságát és nyomtathatóságát. Itt van egy táblázat, amely a leggyakoribb forrásokat mutatja:

Kezdje a rönkök kéregtelenítésével és apró darabokra vágásával. Ezek a forgácsok különböző pépesítési módszereken mennek keresztül. A szálak szétválasztásához használhat mechanikus, kémiai vagy félkémiai cellulózkészítést. Mindegyik módszer megváltoztatja a pép és a végső papír minőségét. Pépesítés után megtisztítja és szitálja a pépet, hogy eltávolítsa a törmeléket. A fehérítés fényesebbé teszi a pépet, így kiváló minőségű papírra is alkalmas. A finomítás és a verés felkészíti a szálakat a jobb kötésre. Ez a lépés biztosítja, hogy a cellulóz készen álljon a papírgyártó gép következő szakaszára.

A nyersanyagok péppé alakításának lépései:

1. Nyersanyag előkészítés

• Hántoljon és forgácsoljon rönköket.

2. Pépesítési folyamat

• Használjon mechanikai, kémiai vagy félkémiai módszereket.

3. Pulp tisztítása és szűrése

• Távolítsa el a törmeléket a minőségi pép érdekében.

4. Fehérítési folyamat

• Világosítsa a pépet a jobb megjelenés érdekében.

5. Finomítás és verés

• Készítse elő a szálakat az erős kötéshez.

Lapképzés

Ha tiszta pép van, lépj át a lapképzésre. A papírgyártó gép szétteríti a vizes pépet egy mozgó dróthálóra. Ez a lépés egy folytonos szálréteget képez. Ennek a szőnyegnek az egyenletessége fontos a jó minőségű papírhoz. Ha egy jól formázott lapot a fény felé tart, a szálak egyenletes eloszlását látja. A rossz képződés csomókat és gyenge pontokat mutat.

Számos tényező befolyásolja a lapképzést:

• A pép áramlási sebessége és a drótháló.

• A szálak orientációja, amely befolyásolja a szemcse irányát.

• Vákuumos dobozok használata a víz eltávolítására és a rostok leülepedésének elősegítésére.

Tipp: Az egyenletes lapképzés erős, sima és nyomtatható papírt eredményez.

A modern gépek minőségellenőrző rendszereket használnak a lap formálódása során történő szkennelésére. Ezek a rendszerek súlyt, fényerőt és vastagságot mérnek. Segítenek fenntartani a jó minőségű papírhoz szükséges szabványokat.

Préselés és víztelenítés

A lemez kialakítása után átvezeti a préselési és víztelenítő szakaszon. Itt nehéz acélhengerek nyomják a nedves szőnyeget, hogy kinyomják a vizet. Ez a lépés elengedhetetlen a cellulóz- és papírgyártási folyamatban. A préselés a víztartalmat körülbelül 80%-ról 45% és 55% közé csökkenti. Sűrűbb és simább lapot hoz létre, ami fontos a következő lépésekhez.

A préselés és a víztelenítés segít:

• Javítja a szálak kötését.

• Növelje a papír szilárdságát.

• Csökkentse a szárításhoz szükséges energiát.

Ebben a szakaszban biztos lehet benne, hogy a papír nem esik szét a szárítás vagy a befejezés során.

Hogyan szárad a papírunk

Most el kell távolítania az utolsó csepp vizet. A szárító részleg fűtött hengereket vagy más szárítási módszereket használ a nedvesség elpárologtatására. A legelterjedtebb módszerek közé tartozik a levegős becsapódásos szárítás és az átmenő levegős szárítás. Ezek a módszerek sok energiát fogyasztanak, de szükségesek a jó minőségű papír előállításához.

Gondosan ellenőriznie kell a szárítási folyamatot. A túl sok hő károsíthatja a szálakat, míg a túl kevés a papír gyengévé válik. A szárítórész rögzíti a szálakat a helyükön, és megadja a papír végső szilárdságát és tapintását.

Befejező simítások

A papírgyártási folyamat utolsó lépése a befejezés. Igényei szerint bevonhatja, méretezheti vagy kalanderezheti a papírt. A kalanderezés fűtött fémhengereket használ a felület simítására és fényesítésére. A bevonat javíthatja a nyomtathatóságot és a megjelenést. Ezekkel a simításokkal kiváló minőségű papírt állíthat elő íráshoz, nyomtatáshoz vagy csomagoláshoz.

• A kalanderezés növeli a simaságot, de csökkentheti a térfogatot.

• A bevonat javítja a nedvszívó képességet és a látványt.

• A befejezés javíthatja a kézi tapintást, és vonzóbbá teheti a papírt.

A modern papírgyártó gépek folyamatos online minőségi szkenneléssel ellenőriznek minden tekercset. A minőségellenőrző rendszerek mérik a súlyt, a fényerőt és a vastagságot. Segítenek abban, hogy terméke egységes és megbízható legyen.

Megjegyzés: A papírgyártási folyamat folyamatos jellege azt jelenti, hogy a kötegelt feldolgozáshoz képest nagy hatékonyságot, csökkentett állásidőt és egyenletes teljesítményt ér el.

Láthatja, hogyan működnek együtt a cellulóz- és a papírgyártás egyes szakaszai. A nyersanyagtól a befejezésig minden lépés segít erős, sima és kiváló minőségű papír létrehozásában.

Hogyan működnek az egyes részek a papírgyártásban

A cellulóz előkészítő szerepe

A papírgyártást a pép előkészítésével kezdi. Ez a lépés megalapozza az egész folyamatot. Cellulózszálakat von ki fából vagy más növényi anyagokból. A választott módszer – vegyi, mechanikai vagy félkémiai – közvetlenül befolyásolja a végső papír tulajdonságait. Ha hatékony pépelőkészítést alkalmaz, javítja mind az anyaghatékonyságot, mind a termék minőségét. Például a magas lúggal impregnált cellulózból készült, melegen sajtolt kézi lapok 111 kN·m/kg szakítóindexet érhetnek el, ami magasabb, mint más módszereknél. Látható, hogy a cellulóz gondos előkészítése erősebb és megbízhatóbb papírt eredményez.

• A pép megfelelő előkészítése:

• Növeli az erőt és a tartósságot

• Növeli az anyaghatékonyságot

• Terepet ad a kiváló minőségű papírgyártáshoz

A szakasz kialakítása szerepe

A formázási szakaszban a pépet vékony, egyenletes szőnyegre formázza. A papírgyártás ezen része mozgó dróthálót használ a szálak elosztására. A lap kialakításának módja befolyásolja annak szerkezetét és szilárdságát. A különböző alakítási utak egyedi szilárdsági eloszlásokat hoznak létre, és befolyásolják a maradó feszültségmintákat. Ezek a tényezők befolyásolják a papír folyáshatárát.

Ön szabályozza az alakító részt, hogy biztosítsa a papír szilárdságának és simaságának megfelelő egyensúlyát.

Nyomja meg a Section Role gombot

A nedves lapot a présrészbe mozgatja, hogy eltávolítsa a vizet és tömörítse a szálakat. Ez a lépés nehéz hengereket használ a nedvesség kipréselésére és a szálak egymáshoz közelítésére. A finomítás, amelyet verésnek is neveznek, megváltoztatja a szálak mechanikai tulajdonságait. Növeli a sűrűséget és javítja a papírhálózat szilárdságát. A finomítás során fellépő belső fibrilláció kulcsfontosságú az erős papír előállításához.

• A finomítás javítja:

• Sűrűség

• Porozitás

• Képződés

• Általános erő

A sajtórészre támaszkodik, hogy papírja olyan tartósságot biztosítson, amelyre a mindennapi használathoz szüksége van.

Szárító szakasz szerepe

A préselés után a lapot átküldi a szárítórészen. Itt a gőzzel fűtött öntöttvas hengerek eltávolítják a maradék nedvesség nagy részét. A papír több hengeren halad át, amelyek mindkét oldalát melegítik, így biztosítva az egyenletes száradást. A nedvességtartalmat 60-70%-ról 2-8%-ra csökkenti attól függően, hogy mire van szüksége. Ez a lépés rögzíti a szálakat a helyükön, és előkészíti a papírt a befejezéshez.

Tipp: A gondos szárítás megakadályozza a sérüléseket, és megőrzi a papír erősségét és rugalmasságát.

Befejező szakasz szerepe

A befejező részben előkészíti a papírt kereskedelmi használatra. Furatokat fúrhat, mintákat domboríthat, vagy fóliabélyegzést adhat hozzá a csúcsminőségű megjelenés érdekében. A hajtogatással, laminálással és pontozással olyan termékeket hozhat létre, mint a prospektusok és füzetek. Az UV-bevonat tartósabbá teszi a színeket, és élénkebbé teszi a színeket. Minden befejező folyamat a végső felhasználáshoz megfelelő megjelenést, érzetet és funkciót kölcsönöz a papírnak.

A kikészítést használja annak biztosítására, hogy a papírgyártási folyamat minden igényt kielégítő papírt biztosítson.

Láthatja, hogyan működik együtt a papírgyártó gép egyes részei, hogy a nyersanyagokból kész papírt készítsenek. Az alábbi táblázat bemutatja a fő lépések összekapcsolását:

A modern papírgyártás hatékonyságával és egyszerűségével tűnik ki. A nagy teljesítményű anyagok, a fejlett automatizált vezérlők és a karbantartást csökkentő kialakítások előnyeit élvezheti. Ezekkel a funkciókkal gyorsan és megbízhatóan készíthet erős, sima papírt. Ha megérti a papírgyártási folyamatot, értékelni tudja, hogy az egyes lépések hogyan hozzák meg a mindennapi papírt.

GYIK

Mennyi idő alatt készít papírt egy papírgyártó gép?

Láthatja, hogy néhány percen belül kijön a papír a gépről. A folyamat folyamatosan fut, így szinte óránként kap új papírtekercset.

Milyen alapanyagokat használhat a papírgyártó gépben?

Használhat faforgácsot, újrahasznosított papírt vagy nem faszálakat, például bambuszt és kukoricaszárat. A választás a kívánt papír típusától függ.

Környezetbarát-e a papírgyártás folyamata?

Sok modern gép újrahasznosítja a vizet, és környezetbarát vegyszereket használ. Csökkentheti a hulladék- és energiafelhasználást, ha újrahasznosított anyagokat és hatékony gépeket választ.

Hogyan szabályozható a papír vastagsága?

Beállíthatja a pép áramlását és a drótháló sebességét. A minőség-ellenőrző rendszerek segítenek nyomon követni és fenntartani a megfelelő vastagságot minden papírtípushoz.