कागज बनाने की मशीन क्या है?
मूल परिभाषा
जब आप कागज बनाने वाली मशीन को देखते हैं, तो आपको कच्चे गूदे को कागज की चिकनी शीट में बदलने के लिए डिज़ाइन की गई एक बड़ी, जटिल प्रणाली दिखाई देती है। यह मशीन कागज बनाने की प्रक्रिया के हृदय के रूप में काम करती है। आप लकड़ी के रेशों का पानी जैसा मिश्रण डालते हैं, और मशीन इसे चरण दर चरण एक तैयार उत्पाद में बदल देती है। मशीन के प्रत्येक भाग का एक विशेष कार्य होता है। मुख्य लक्ष्य कागज की एक सतत शीट बनाना है जो लेखन, मुद्रण या पैकेजिंग के लिए आपकी आवश्यकताओं को पूरा करती हो।
आपको यह समझने में मदद करने के लिए कि प्रत्येक भाग कैसे काम करता है, यहां प्रमुख घटकों और उनकी भूमिकाओं को दर्शाने वाली एक तालिका दी गई है:
अवयव |
भूमिका |
हेडबॉक्स |
समान शीट विशेषताओं के लिए लुगदी घोल को तार की जाली पर समान रूप से वितरित करता है। |
तार अनुभाग |
फ़ाइबर मैट बनाता है और गूदे से पानी निकालता है। |
अनुभाग दबाएँ |
नमी हटाने और लकड़ी के रेशों को जोड़ने के लिए शीट को संकुचित करता है। |
सुखाने वाला अनुभाग |
गर्म सिलेंडरों का उपयोग करके शेष पानी को वाष्पित किया जाता है। |
रील अनुभाग |
सूखे कागज को रीलों पर लपेटना, तनाव और गुणवत्ता बनाए रखना। |
आप देख सकते हैं कि प्रत्येक अनुभाग शुरू से अंत तक कागज बनाने की प्रक्रिया का समर्थन करता है।
मुख्य समारोह
ए का मुख्य कार्य कागज बनाने की मशीन का उद्देश्य लुगदी को कागज की एक सतत शीट में बदलना है। आप देखेंगे कि यह प्रक्रिया कारखानों की अन्य मशीनों से भिन्न है। अधिकांश मशीनें सामग्री को काटती हैं, आकार देती हैं या पैकेज करती हैं। कागज निर्माण में, आपको अंतिम परिणाम के रूप में कागज का एक चिकना, अटूट रोल मिलता है। मशीन एक लंबी, बहती हुई गति में शीट बनाती है, दबाती है, सुखाती है और खत्म करती है। आप तेजी से और लगातार गुणवत्ता के साथ बड़ी मात्रा में कागज तैयार करने के लिए इस प्रक्रिया पर भरोसा कर सकते हैं। पेपरमेकिंग प्रत्येक अनुभाग के सावधानीपूर्वक संतुलन पर निर्भर करता है, इसलिए आपको हमेशा अपनी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम संभव पेपर मिलता है।
कागज बनाने की मशीन के मुख्य भाग
जब आप कागज बनाने की मशीन को देखते हैं, तो आप कच्चे माल को तैयार कागज में बदलने के लिए कई मुख्य भागों को एक साथ काम करते हुए देखते हैं। प्रत्येक अनुभाग का एक विशेष कार्य होता है, और मजबूत, चिकनी शीट बनाने के लिए आपको उन सभी की आवश्यकता होती है।
गूदा तैयार करना
आप गूदा तैयार करने से शुरुआत करें। यहां, आप लकड़ी या पुनर्चक्रित सामग्री को छोटे-छोटे रेशों में तोड़ते हैं। यह अनुभाग रेशों को साफ, उपचारित और परिष्कृत करता है ताकि वे कागज बनाने के लिए तैयार हों। आप गंदगी और रेत हटाते हैं, अवांछित रसायन घोलते हैं, और कभी-कभी गूदे को चमकीला बनाने के लिए उसे ब्लीच करते हैं। नीचे दी गई तालिका मुख्य चरण दिखाती है:
अवस्था |
समारोह |
कच्चे माल की तैयारी |
कच्चे माल का एक समान आकार सुनिश्चित करें और रेत, गंदगी और अन्य अशुद्धियाँ हटा दें। |
पाककला/रासायनिक उपचार |
लिग्निन को घोलें और सेल्युलोज फाइबर को छोड़ें। |
धुलाई और स्क्रीनिंग |
लुगदी की सफाई में सुधार करें और कागज की गुणवत्ता सुनिश्चित करें। |
ब्लीचिंग (वैकल्पिक) |
लुगदी की चमक बढ़ाएं, सांस्कृतिक कागज और मुद्रण कागज के उत्पादन के लिए उपयुक्त। |
परिष्कृत करना (पीटना) |
फाइबर के लचीलेपन और जुड़ाव की क्षमता में सुधार, कागज की मजबूती को बढ़ाना। |
निर्माण अनुभाग (फोरड्रिनियर मशीन)
इसके बाद, आप साफ रेशों को फॉर्मिंग सेक्शन में ले जाएं। फोरड्रिनियर मशीन आधुनिक कागज निर्माण का हृदय है। आप रेशों के पानी वाले मिश्रण को चलती तार की जाली पर फैलाते हैं। यह अंतहीन तार रेशों को एक पतली, समान चटाई का आकार देता है। पानी बह जाता है और रेशे आपस में जुड़ने लगते हैं। फोरड्रिनियर अनुभाग आवश्यक है क्योंकि यह कागज की मूल शीट बनाता है।
युक्ति: तार अनुभाग आपके कागज की मोटाई और समरूपता को नियंत्रित करता है, इसलिए आपको वह गुणवत्ता मिलती है जो आप चाहते हैं।
अनुभाग दबाएँ
बनाने के बाद, आप गीली शीट को प्रेस अनुभाग में निर्देशित करें। यहां, भारी रोलर्स अधिक पानी निचोड़ते हैं और रेशों को एक-दूसरे के करीब दबाते हैं। यह कदम कागज की ताकत बढ़ाता है और रेशों को चिपकने में मदद करता है। आप सतह की चिकनाई में भी सुधार करते हैं, जो लेखन और मुद्रण के लिए महत्वपूर्ण है।
सुखाने वाला अनुभाग
अब, आप दबाई गई शीट को सुखाने वाले अनुभाग में भेजें। गर्म सिलेंडर कागज से पानी के अंतिम टुकड़े को वाष्पित कर देते हैं। आप सुखाने के विभिन्न तरीकों का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन लक्ष्य हमेशा एक ही होता है: रेशों को नुकसान पहुंचाए बिना नमी हटा दें। सुखाने से रेशे अपनी जगह पर चिपक जाते हैं और कागज को उसकी अंतिम ताकत मिल जाती है।
समापन अनुभाग
अंत में, आप समापन अनुभाग तक पहुँचते हैं। यहां, आप अपनी आवश्यकता के आधार पर कागज को कोट, आकार या चिकना कर सकते हैं। मशीनें लेखन की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए रसायन मिला सकती हैं या कागज को चमकदार बनाने के लिए उसे रोलर्स के माध्यम से चला सकती हैं। आप तैयार कागज को काटने या पैकेजिंग के लिए तैयार बड़ी रीलों पर लपेटें।
कागज बनाने की मशीन का प्रत्येक भाग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आप हर दिन उपयोग किए जाने वाले ढीले रेशों को मजबूत, चिकने कागज में बदलने के लिए इन अनुभागों पर भरोसा करते हैं।
कागज़ बनाने की प्रक्रिया के चरण
लुगदी के लिए कच्चा माल
आप कच्चा माल तैयार करके कागज बनाने की प्रक्रिया शुरू करें। अधिकांश कागज लकड़ी से आता है, लेकिन आप गैर-लकड़ी के रेशों जैसे मकई के डंठल का भी उपयोग कर सकते हैं। आपके द्वारा चुने गए कच्चे माल का प्रकार आपके अंतिम उत्पाद की मजबूती और मुद्रण क्षमता को प्रभावित करता है। यहां सबसे सामान्य स्रोतों को दर्शाने वाली एक तालिका दी गई है:
कच्चे माल का प्रकार |
उदाहरण |
विशेषताएँ |
उद्योग में अनुपात |
मुलायम लकड़ी |
पाइन, स्प्रूस, फ़िर |
लंबे रेशे, मजबूत कागज |
सबसे बड़ा अनुपात |
दृढ़ लकड़ी |
नीलगिरी, चिनार, बिर्च |
छोटे फाइबर, बेहतर मुद्रण क्षमता |
महत्वपूर्ण अनुपात |
गैर-लकड़ी के रेशे |
कॉर्नस्टॉक |
संसाधनों का अनुकूलन |
उभरता हुआ उपयोग |
आप लॉग को छोटे टुकड़ों में काटने और काटने से शुरू करते हैं। ये चिप्स विभिन्न लुगदी विधियों से गुजरते हैं। आप रेशों को अलग करने के लिए यांत्रिक, रासायनिक या अर्ध-रासायनिक पल्पिंग का उपयोग कर सकते हैं। प्रत्येक विधि लुगदी और अंतिम कागज की गुणवत्ता को बदल देती है। गूदा निकालने के बाद, आप मलबा हटाने के लिए गूदे को साफ और छान लें। ब्लीचिंग से गूदा चमक उठता है, जिससे यह उच्च गुणवत्ता वाले कागज के लिए उपयुक्त हो जाता है। परिष्कृत करने और पीटने से रेशे बेहतर जुड़ाव के लिए तैयार होते हैं। यह चरण सुनिश्चित करता है कि आपका गूदा कागज बनाने की मशीन में अगले चरण के लिए तैयार है।
कच्चे माल को लुगदी में बदलने के चरण:
कच्चे माल की तैयारी
पल्पिंग प्रक्रिया
पल्प की सफाई और स्क्रीनिंग
ब्लीचिंग प्रक्रिया
परिष्कृत करना और पीटना
शीट गठन
एक बार जब आपके पास साफ गूदा हो, तो आप शीट निर्माण की ओर बढ़ें। कागज बनाने की मशीन पानी भरे गूदे को चलती हुई तार की जाली पर फैला देती है। यह चरण रेशों की एक सतत चटाई बनाता है। उच्च गुणवत्ता वाले कागज के लिए इस चटाई की एकरूपता महत्वपूर्ण है। यदि आप एक अच्छी तरह से बनी शीट को प्रकाश के सामने रखते हैं, तो आपको रेशों का एक समान वितरण दिखाई देगा। ख़राब गठन गुच्छों और कमजोर स्थानों को दर्शाता है।
कई कारक शीट निर्माण को प्रभावित करते हैं:
लुगदी प्रवाह की गति और तार जाल।
रेशों का अभिविन्यास, जो अनाज की दिशा को प्रभावित करता है।
पानी निकालने और रेशों को जमने में मदद करने के लिए वैक्यूम बक्सों का उपयोग।
युक्ति: लगातार शीट निर्माण से मजबूत, चिकना और मुद्रण योग्य कागज बनता है।
आधुनिक मशीनें शीट बनते ही उसे स्कैन करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती हैं। ये सिस्टम वजन, चमक और मोटाई मापते हैं। वे आपको उच्च गुणवत्ता वाले कागज के लिए आवश्यक मानकों को बनाए रखने में मदद करते हैं।
दबाना और पानी निकालना
शीट बनाने के बाद, आप इसे दबाने और पानी निकालने वाले अनुभाग के माध्यम से मार्गदर्शन करें। यहां, भारी स्टील रोल गीली चटाई को दबाकर पानी निकाल देते हैं। लुगदी और कागज प्रक्रिया में यह चरण आवश्यक है। दबाने से पानी की मात्रा लगभग 80% से घटकर 45% से 55% के बीच हो जाती है। आप एक सघन और चिकनी शीट बनाते हैं, जो अगले चरणों के लिए महत्वपूर्ण है।
दबाने और पानी निकालने से आपको मदद मिलती है:
आप यह सुनिश्चित करने के लिए इस चरण पर भरोसा करते हैं कि आपका कागज सूखने या परिष्करण के दौरान अलग नहीं होगा।
हमारा कागज़ कैसे सुखाया जाता है?
अब, आपको पानी का आखिरी टुकड़ा निकालना होगा। सुखाने वाला अनुभाग नमी को वाष्पित करने के लिए गर्म सिलेंडर या अन्य सुखाने के तरीकों का उपयोग करता है। सबसे आम तरीकों में हवा से टकराकर सुखाना और हवा में सुखाना शामिल है। इन विधियों में बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग होता है, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन के लिए ये आवश्यक हैं।
सुखाने की विधि |
ऊर्जा उपयोग विशेषताएँ |
व्यावसायिक उपलब्धता |
वायु अवरोध का सूखना |
उच्च सुखाने की दर, पारंपरिक तरीकों के समान ऊर्जा का उपयोग |
व्यावसायिक तौर पर उपलब्ध |
हवा में सुखाना (टीएडी) |
कुशल, लेकिन अधिक तापीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है |
व्यावसायिक तौर पर उपलब्ध |
आवेग का सूखना |
ऊर्जा-कुशल, अभी तक व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है |
व्यापक रूप से उपलब्ध नहीं है |
आपको सुखाने की प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करना चाहिए। बहुत अधिक गर्मी रेशों को नुकसान पहुंचा सकती है, जबकि बहुत कम गर्मी कागज को कमजोर कर देती है। सुखाने वाला भाग रेशों को उनकी जगह पर लॉक कर देता है और कागज को उसकी अंतिम मजबूती और अहसास देता है।
अंतिम समापन कार्य
कागज बनाने की प्रक्रिया का अंतिम चरण समापन है। आप अपनी आवश्यकताओं के आधार पर कागज को कोट, आकार या कैलेंडर कर सकते हैं। कैलेंडरिंग में सतह को चिकना करने और चमक जोड़ने के लिए गर्म धातु के रोल का उपयोग किया जाता है। कोटिंग से मुद्रण क्षमता और दिखावट में सुधार हो सकता है। ये अंतिम रूप आपको लेखन, मुद्रण या पैकेजिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाला कागज बनाने में मदद करते हैं।
कैलेंडरिंग से चिकनाई बढ़ती है लेकिन भारीपन कम हो सकता है।
कोटिंग अवशोषण क्षमता और दृश्य अपील में सुधार करती है।
फ़िनिशिंग हैंडफ़ील को बढ़ा सकती है और कागज़ को अधिक आकर्षक बना सकती है।
आधुनिक कागज बनाने वाली मशीनें प्रत्येक रोल की जांच के लिए निरंतर ऑनलाइन गुणवत्ता स्कैनिंग का उपयोग करती हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियाँ वजन, चमक और मोटाई मापती हैं। वे आपके उत्पाद को सुसंगत और विश्वसनीय बनाए रखने में आपकी सहायता करते हैं।
नोट: पेपरमेकिंग प्रक्रिया की निरंतर प्रकृति का मतलब है कि आपको बैच प्रोसेसिंग की तुलना में उच्च दक्षता, कम डाउनटाइम और लगातार आउटपुट मिलता है।
आप देख सकते हैं कि लुगदी और कागज प्रक्रिया का प्रत्येक भाग एक साथ कैसे काम करता है। कच्चे माल से लेकर फिनिशिंग तक, हर कदम आपको मजबूत, चिकना और उच्च गुणवत्ता वाला कागज बनाने में मदद करता है।
पेपरमेकिंग में प्रत्येक भाग कैसे काम करता है
गूदा तैयार करने की भूमिका
आप गूदा तैयार करके कागज़ बनाना शुरू करते हैं। यह चरण पूरी प्रक्रिया की नींव तैयार करता है। आप लकड़ी या अन्य पौधों की सामग्री से सेलूलोज़ फाइबर निकालते हैं। आपके द्वारा चुनी गई विधि-रासायनिक, यांत्रिक, या अर्ध-रासायनिक-सीधे आपके अंतिम पेपर के गुणों को प्रभावित करती है। जब आप प्रभावी लुगदी तैयारी का उपयोग करते हैं, तो आप सामग्री दक्षता और अपने उत्पाद की गुणवत्ता दोनों में सुधार करते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च-क्षार-संसेचित लुगदी से गर्म-दबाई गई हाथ की चादरें 111 kN·m/kg के तन्य सूचकांक तक पहुंच सकती हैं, जो अन्य तरीकों की तुलना में अधिक है। आप देख सकते हैं कि सावधानीपूर्वक लुगदी तैयार करने से मजबूत और अधिक विश्वसनीय कागज बनता है।
अनुभाग भूमिका का निर्माण
निर्माण अनुभाग में, आप गूदे को एक पतली, समान चटाई का आकार देते हैं। कागज निर्माण का यह भाग रेशों को वितरित करने के लिए एक गतिशील तार की जाली का उपयोग करता है। आप जिस तरह से शीट बनाते हैं उसका उसकी संरचना और मजबूती पर प्रभाव पड़ता है। विभिन्न निर्माण मार्ग अद्वितीय शक्ति वितरण बनाते हैं और अवशिष्ट तनाव पैटर्न को प्रभावित करते हैं। ये कारक आपके पेपर की उपज क्षमता को प्रभावित करते हैं।
मुख्य निष्कर्ष |
विवरण |
कोल्ड वर्किंग |
प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से सामग्री की ताकत बढ़ाता है |
शक्ति वितरण |
गठन विधि के आधार पर परिवर्तन |
अवशिष्ट तनाव |
बदलाव से ताकत और स्थायित्व मिलता है |
यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपके पेपर में मजबूती और चिकनाई का सही संतुलन है, आप फॉर्मिंग सेक्शन को नियंत्रित करते हैं।
अनुभाग भूमिका दबाएँ
आप पानी निकालने और रेशों को संकुचित करने के लिए गीली शीट को प्रेस सेक्शन में ले जाएँ। यह चरण नमी को निचोड़ने और तंतुओं को एक साथ लाने के लिए भारी रोलर्स का उपयोग करता है। शोधन, जिसे पिटाई भी कहा जाता है, रेशों के यांत्रिक गुणों को बदल देता है। यह घनत्व बढ़ाता है और पेपर नेटवर्क की ताकत में सुधार करता है। आंतरिक फ़िब्रिलेशन, जो रिफाइनिंग के दौरान होता है, मजबूत कागज बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
शोधन में सुधार होता है:
घनत्व
सरंध्रता
गठन
कुल मिलाकर ताकत
आप अपने कागज को दैनिक उपयोग के लिए आवश्यक स्थायित्व देने के लिए प्रेस अनुभाग पर भरोसा करते हैं।
सुखाने अनुभाग भूमिका
दबाने के बाद, आप शीट को सुखाने वाले अनुभाग के माध्यम से भेजें। यहां, भाप से गर्म किए गए कच्चे लोहे के सिलेंडर बची हुई अधिकांश नमी को हटा देते हैं। कागज कई सिलेंडरों से होकर गुजरता है जो दोनों तरफ से गर्म होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उसका समान रूप से सूखना सुनिश्चित होता है। आप अपनी आवश्यकता के आधार पर नमी की मात्रा को लगभग 60-70% से घटाकर 2-8% कर देते हैं। यह चरण रेशों को उनकी जगह पर लॉक कर देता है और कागज को फिनिशिंग के लिए तैयार करता है।
टिप: सावधानीपूर्वक सुखाने से क्षति से बचाव होता है और आपका कागज़ मजबूत और लचीला रहता है।
समापन अनुभाग भूमिका
फिनिशिंग अनुभाग में, आप व्यावसायिक उपयोग के लिए कागज तैयार करते हैं। हाई-एंड लुक के लिए आप छेद ड्रिल कर सकते हैं, डिज़ाइन उभार सकते हैं या फ़ॉइल स्टैम्पिंग जोड़ सकते हैं। फोल्डिंग, लैमिनेटिंग और स्कोरिंग आपको ब्रोशर और बुकलेट जैसे उत्पाद बनाने में मदद करते हैं। यूवी कोटिंग स्थायित्व जोड़ती है और रंगों को अधिक जीवंत बनाती है। प्रत्येक परिष्करण प्रक्रिया आपके कागज़ को उसके अंतिम उपयोग के लिए सही स्वरूप, एहसास और कार्य प्रदान करती है।
समापन प्रक्रिया |
विवरण |
ड्रिलिंग |
बाइंडर्स के लिए छेद करना |
एम्बॉसिंग/डीबॉसिंग |
बनावट और दृश्य अपील जोड़ता है |
पन्नी मुद्रांकन |
प्रीमियम लुक के लिए मैटेलिक या रंगीन फ़ॉइल लगाता है |
तह |
ब्रोशर और पुस्तिकाओं के लिए पेपर तैयार करता है |
लेमिनेटिंग |
कागज की सुरक्षा एवं मजबूती करता है |
स्कोरिंग |
हेवीवेट शेयरों के लिए साफ तह बनाता है |
यूवी कोटिंग |
स्थायित्व और रंग जीवंतता में सुधार करता है |
आप यह सुनिश्चित करने के लिए फ़िनिशिंग का उपयोग करते हैं कि आपकी कागज़ बनाने की प्रक्रिया हर ज़रूरत को पूरा करने वाला कागज़ प्रदान करती है।
आपने देखा कि कागज बनाने की मशीन का प्रत्येक भाग कच्चे माल को तैयार कागज में बदलने के लिए एक साथ कैसे काम करता है। नीचे दी गई तालिका दिखाती है कि मुख्य चरण कैसे जुड़ते हैं:
भाग/प्रक्रिया चरण |
विवरण |
हम जाते हैं |
पतले फाइबर घोल से पानी निकालकर कागज की शीट बनाता है, जिससे समान फाइबर वितरण और पानी की मात्रा सुनिश्चित होती है। |
सूखा अंत |
शेष पानी को हटा देता है और शीट को खत्म कर देता है, दबाने और सुखाने के माध्यम से ताकत और घनत्व बढ़ाता है। |
गुणवत्ता नियंत्रण |
यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद मजबूती और चिकनाई के मानकों को पूरा करता है, जबकि स्वचालन दक्षता को बढ़ाता है। |
आधुनिक कागज निर्माण अपनी दक्षता और सरलता के लिए जाना जाता है। आप उच्च-प्रदर्शन सामग्री, उन्नत स्वचालित नियंत्रण और रखरखाव को कम करने वाले डिज़ाइन से लाभान्वित होते हैं। ये सुविधाएँ आपको जल्दी और विश्वसनीय रूप से मजबूत, चिकना कागज बनाने में मदद करती हैं। जब आप कागज बनाने की प्रक्रिया को समझ जाते हैं, तो आप सराहना कर सकते हैं कि कैसे प्रत्येक चरण आपके लिए वह कागज लाता है जिसका आप प्रतिदिन उपयोग करते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कागज बनाने वाली मशीन को कागज बनाने में कितना समय लगता है?
आप कुछ ही मिनटों में मशीन से कागज निकलते हुए देख सकते हैं। प्रक्रिया लगातार चलती रहती है, इसलिए आपको लगभग हर घंटे कागज के नए रोल मिलते हैं।
कागज बनाने की मशीन में आप कौन से कच्चे माल का उपयोग कर सकते हैं?
आप लकड़ी के चिप्स, पुनर्नवीनीकरण कागज, या बांस और मकई के डंठल जैसे गैर-लकड़ी के रेशों का उपयोग कर सकते हैं। चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस प्रकार का कागज़ चाहते हैं।
क्या कागज बनाने की प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल है?
कई आधुनिक मशीनें पानी का पुनर्चक्रण करती हैं और पर्यावरण-अनुकूल रसायनों का उपयोग करती हैं। आप पुनर्चक्रित सामग्री और कुशल मशीनें चुनकर अपशिष्ट और ऊर्जा के उपयोग को कम कर सकते हैं।
आप कागज की मोटाई को कैसे नियंत्रित करते हैं?
आप लुगदी प्रवाह और तार जाल की गति को समायोजित करते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियाँ आपको प्रत्येक प्रकार के कागज के लिए सही मोटाई की निगरानी और रखरखाव करने में मदद करती हैं।
