ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດຄັງສິນຄ້າໄດ້ຫັນປ່ຽນພື້ນຖານການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ທັນສະໄຫມ. ມາດຕະຖານການບັນຈຸການໂຫຼດໄດ້ຊ່ວຍປະຢັດທຸລະກິດຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງແຮງງານ. ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຮູບເງົາ stretch ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍຮັບຮູ້ຄວາມໄດ້ປຽບກົນຈັກຂອງລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ມີຄົນຈໍານວນຫນ້ອຍເຂົ້າໃຈແທ້ໆກ່ຽວກັບປັນຍາທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນທີ່ຂັບລົດການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພວກເຂົາ. ໂຄງສ້າງກົນຈັກທີ່ແຂງແຮງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງມະນຸດແນວໃດ?
ການວິເຄາະແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງອັນໃຫຍ່ຫຼວງໄປສູ່ການຂົນສົ່ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ. ຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກໃນປັດຈຸບັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຜິດສູນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ກົນຈັກມາດຕະຖານຖືກປ່ຽນແທນຢ່າງໄວວາດ້ວຍສາຍຫຸ້ມຫໍ່ອັດສະລິຍະທີ່ມີເຊັນເຊີ. ເຕັກໂນໂລຊີ sensory ຂັ້ນສູງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕາທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະລະບົບປະສາດຂອງອຸປະກອນ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເກັບກໍາຂໍ້ມູນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສໍາຄັນໃນແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວິນາທີ.
ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາອົງປະກອບສະເພາະທີ່ກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຊັດເຈນ. ເຈົ້າຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການ ເຄື່ອງຫໍ່ Pallet ອັດຕະໂນມັດ ຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບຫນ່ວຍປະມວນຜົນກາງຂອງຕົນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງຈະກວມເອົາການແກ້ໄຂບັນຫາການເຮັດວຽກທີ່ພົບເລື້ອຍ ແລະ ປັດໃຈສຳຄັນສຳລັບການປະເມີນອຸປະກອນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ.
Key Takeaways
- ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມປອດໄພ: ອົງປະກອບການຊອກຄົ້ນຫາພິເສດຮັບປະກັນວ່າທຸກໆການໂຫຼດຖືກຫໍ່ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືສີຊ້ໍາ.
- ສະຫມອງຂອງການປະຕິບັດງານ: ຕົວຄວບຄຸມເຫດຜົນສູນກາງປະມວນຜົນຂໍ້ມູນສິ່ງແວດລ້ອມທັງຫມົດໃນເວລາຈິງ. ມັນກໍານົດຄວາມໄວ RPM, ຄວາມດັນຂອງຮູບເງົາ, ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຂົນສົ່ງ.
- ການແກ້ໄຂບັນຫາແມ່ນຂຶ້ນກັບເຊັນເຊີ: ຄວາມຜິດພາດໃນການເຮັດວຽກທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືປັບມຸມເບິ່ງຄືນໃຫມ່. ຕົວຢ່າງທີ່ສຳຄັນແມ່ນລົດບັນທຸກຮູບເງົາບໍ່ຢຸດຢູ່ເທິງສຸດຂອງການໂຫຼດ.
- ການຊື້ແບບອັດສະລິຍະ: ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີອີເລັກໂທຣນິກທີ່ຕິດພັນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນ. ມັນຊ່ວຍໃນເວລາທີ່ເລືອກຜູ້ຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນ.
ບົດບາດຂອງເຊັນເຊີໃນສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ
ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດດໍາເນີນການເປັນສະພາບແວດລ້ອມວົງປິດ. ມັນອີງໃສ່ທັງຫມົດໃນຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຮັດວຽກ. ຖ້າບໍ່ມີເຄືອຂ່າຍທີ່ສັບສົນນີ້, ອຸປະກອນຂາດການຮັບຮູ້ທາງພື້ນທີ່. ມັນບໍ່ສາມາດກວດພົບ pallet ມາຮອດໃນລໍາລຽງ. ມັນບໍ່ສາມາດກໍານົດຂະຫນາດການໂຫຼດທີ່ແນ່ນອນຫຼືກໍານົດການສໍາເລັດຮອບວຽນ.
ປະສິດທິພາບການຂັບລົດ ແລະ ROI
ປະໂຫຍດດ້ານການເງິນຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບການຄິດໄລ່ຂະຫນາດ pallet inbound ທີ່ແນ່ນອນ. ຈາກນັ້ນມັນຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບລົດບັນທຸກເພື່ອແຈກຢາຍຈໍານວນທີ່ຊັດເຈນຂອງຮູບເງົາ stretch ທີ່ຕ້ອງການ. ການຮັກສາອັດຕາສ່ວນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ stretch ທີ່ດີທີ່ສຸດຈະລົບລ້າງການຄາດເດົາຂອງມະນຸດ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລາຍຈ່າຍຮູບເງົາປະຈໍາປີຂອງພວກເຂົາ. ການຫັນປ່ຽນຈາກການຫໍ່ດ້ວຍມືໄປສູ່ລະບົບເຊັນເຊີນໍາພາເຮັດໃຫ້ມາດຕະຖານການບັນຈຸ. ນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງການດໍາເນີນງານໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທາງຜ່ານ.
ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ
ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະ ກຳ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໃຫ້ຄວາມ ສຳ ຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ. wrappers ອັດ ຕະ ໂນ ມັດ ເຊື່ອມ ຕໍ່ ເວັບ ໄຊ ຕ ໌ ຂອງ ການ ຕິດ ຕາມ ຄວາມ ປອດ ໄພ ເພື່ອ ບັງ ຄັບ ໃຊ້ ໂປ ໂຕ ຄອນ ທາງ ດ້ານ ຮ່າງ ກາຍ ທີ່ ເຄັ່ງ ຄັດ. ຜ້າມ່ານແສງ, ເຄື່ອງກະຕຸ້ນຄວາມໃກ້ຊິດ, ແລະວົງຈອນຢຸດສຸກເສີນຢູ່ສະເຫມີສະແກນລັດສະຫມີປະຕິບັດງານ. ຕົວປະຕິບັດການຂອງມະນຸດອາດຈະເຂົ້າໄປໃນເຂດຫໍ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ. forklift ອາດຈະໂຫຼດ pallet off-center. ຕາໜ່າງຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ລົບກວນວົງຈອນໄຟຟ້າທັນທີ. ການຢຸດເຊົາໃນທັນທີນີ້ປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດໃນບ່ອນເຮັດວຽກທີ່ຮ້າຍກາດແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຕາຮູບ: ວິໄສທັດຂອງອຸປະກອນຫໍ່ຂອງເຈົ້າ
ການຮັບໃຊ້ເປັນການນໍາເຂົ້າຮູບພາບຕົ້ນຕໍ, ໄດ້ Photo Eye ແມ່ນອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ຫນ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບການມີ, ການບໍ່ມີ, ແລະຂອບເຂດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແນ່ນອນຂອງສິນຄ້າ. ນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ການໂຫຼດເຂົ້າໄປໃນເຂດຫໍ່ແລະລົດບັນທຸກຮູບເງົາໄດ້ ascends ກ້ານເຫຼັກ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຫຼັກ
ຫນ່ວຍບໍລິການ photoelectric ມາດຕະຖານປ່ອຍແສງ beam ສຸມໃສ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ແມ່ນແສງອິນຟາເຣດ ຫຼືແສງສີແດງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ທີ່ມຸ້ງໄປຫາສິນຄ້າທີ່ເຮັດເປັນພາເລດ. ແສງສະຫວ່າງທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະມົນຕີຜະລິດຕະພັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສະທ້ອນກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງຮັບທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນຫນ່ວຍດຽວກັນ. ການຂັດຂວາງຫຼືການສະທ້ອນຂອງ beam ນີ້ສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າທັນທີທັນໃດກັບກະດານຄວບຄຸມ. ອັນນີ້ຢືນຢັນວ່າວັດຖຸໃດນຶ່ງຄອບຄອງພື້ນທີ່ສະເພາະນັ້ນ. ວົງການຕິຊົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ລົດເຄື່ອນທີ່ສາມາດຕິດຕາມໂປຣໄຟລ໌ pallet ທີ່ແນ່ນອນໄດ້.
ເອົາຊະນະຄວາມມືດ ຫຼືການໂຫຼດສະທ້ອນ
ການຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທາງດ້ານສາຍຕາແມ່ນເປັນການທ້າທາຍທີ່ບັນທຶກໄວ້ເລື້ອຍໆຢູ່ໃນຊັ້ນສາງ. ຖ່າຍຮູບລົດຍົກທີ່ຝາກພາເລດທີ່ຫໍ່ດ້ວຍຖົງຢາງສີດຳທັງໝົດ. ອີກທາງເລືອກ, ຈິນຕະນາການເຖິງການໂຫຼດຂອງຂວດນ້ໍາທີ່ຫົດຕົວທີ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສູງ. beams optical ມາດຕະຖານມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້. ສີເຂັ້ມດູດເອົາແສງສະຫວ່າງທີ່ປ່ອຍອອກມາ. ພື້ນຜິວເຫຼື້ອມເປັນເງົາກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງຢ່າງບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ລະບົບຫຼອກລວງການລົງທະບຽນພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າ. ສາຍອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໂດຍການໃຊ້ເຊັນເຊີ optical ໂຫຼດຊ້ໍາພິເສດ. ອົງປະກອບທີ່ອັບເກຣດແມ່ນອີງໃສ່ເທັກໂນໂລຍີການສະກັດກັ້ນພື້ນຫຼັງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ. ພວກມັນຮັບປະກັນຮອບວຽນຫໍ່ທີ່ບໍ່ຕິດຂັດໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄຸນສົມບັດ optical.
Load Height Sensor: Precision Wrapping ທຸກຄັ້ງ
beams optical ພື້ນຖານກວດພົບການປະກົດຕົວທົ່ວໄປ. ກົງກັນຂ້າມ, ໄດ້ Load Height Sensor ຖືກປັບທຽບສະເພາະເພື່ອສື່ສານພາລາມິເຕີແນວຕັ້ງກັບສາຍພາລາຟິມກົນຈັກ. ຂະບວນລົດຈະເລີ່ມຂຶ້ນຕົ້ນກຳເນີດພ້ອມກັບສຽງດັງຂອງມໍເຕີຂັບ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ອົງປະກອບນີ້ສືບຕໍ່ສະແກນຂຶ້ນເທິງເພື່ອຊອກຫາເຂດແດນເທິງສຸດຂອງສິນຄ້າ stacked. ເຄື່ອງອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ seamlessly ຮອງຮັບຄວາມສູງຫໍ່ເຖິງ 2000mm ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 2400mm ອີງຕາມການອ່ານເຫຼົ່ານີ້.
ການປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຮູບເງົາແລະຄວາມເສຍຫາຍການໂຫຼດ
ການກວດຫາແນວຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໂຫຼດ. ເຄື່ອງສະແກນລົງທະບຽນຂອບເທິງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະສົ່ງຄໍາສັ່ງເພື່ອນໍາໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນໂຄງການ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຮູບເງົາເລັກນ້ອຍຂ້າງເທິງທາງກາຍະພາບຂອງ pallet. ມັນ locks ການໂຫຼດໄດ້ຢ່າງປອດໄພກັບຖານໄມ້ແລະປ້ອງກັນການຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງການ turbulent. ການລະບຸຈຸດສູງສຸດນີ້ຢ່າງຖືກ ຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂະບວນລົດສືບຕໍ່ຂຶ້ນສູ່ອາກາດຫວ່າງເປົ່າ. ນີ້ ກຳ ຈັດຮູບເງົາຍືດທີ່ເສຍໄປແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໂດຍລວມ.
ການຈັດການຮູບຮ່າງ Pallet ທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ
ການໂຫຼດອຸດສາຫະກໍາບໍ່ຄ່ອຍເປັນ cubes ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນ. pallets ປະສົມມັກຈະມີ tops ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືກ່ອງ protruding. ລາຍການທີ່ອ່ອນແອອາດຈະຖືກ stacked ຢ່າງລະມັດລະວັງຢູ່ໃນຈຸດສູງສຸດ. ເຄື່ອງສະແກນແນວຕັ້ງປັບຕົວເຂົ້າກັບເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ມັນກໍານົດຈຸດທີ່ສອດຄ່ອງສູງສຸດຂອງການໂຫຼດ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຮັບປະກັນ pallets ທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເອກະລັກແມ່ນຮັບປະກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ມັນຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຮູບເງົາທີ່ຕໍ່າເກີນໄປ ທີ່ສາມາດທຳລາຍສິນຄ້າທີ່ບັນຈຸຢູ່ເທິງສຸດທີ່ອ່ອນແອ.
Turntable and Positioning Sensors: ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພື້ນຖານ
ເຄື່ອງຈັກແບບສະແຕນດຽວຈະຫມຸນຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະຍ້າຍແຂນກົນຈັກປະມານມັນ. ທີ່ນີ້, ໄດ້ Turntable ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບພື້ນຖານ. ພື້ນຖານເຫຼັກຫນັກ, ມັກຈະວັດແທກເສັ້ນຜ່າກາງ 1650mm ແລະສະຫນັບສະຫນູນເຖິງ 2000kg, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫມຸນກ້ຽງແລະ synchronized. ການຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕິດພັນແລະຄວາມໄວຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວນີ້ທັງຫມົດ.
ການຈັດຕຳແໜ່ງໜ້າຫຼັກ
ປຸ່ມສະວິດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງຈະຊອກຫາຢ່າງລະມັດລະວັງຢູ່ໃຕ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ໝຸນໄດ້. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຕໍາແຫນ່ງເຮືອນທີ່ແນ່ນອນ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນວ່າຖານການຫມຸນເລີ່ມຕົ້ນແລະສິ້ນສຸດຮອບວຽນຂອງມັນໃນທິດທາງດຽວກັນທີ່ແນ່ນອນທຸກໆຄັ້ງ. ການຈັດວາງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຊ້ jacks pallet. ພາເລດໄມ້ຕ້ອງຖືກວາງເປັນສີ່ຫຼ່ຽມຢ່າງສົມບູນດ້ວຍອຸປະກອນການໂຫຼດເພື່ອຮັກສາຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່.
ການຕິດຕາມຄວາມໄວແລະການຫມຸນ
ຄວາມໄວການຫມູນວຽນຕ້ອງກົງກັບຄວາມໄວການສົ່ງຟີມຂອງລົດທີ່ຕັ້ງຊັນຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຟິມທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຕົວເຂົ້າລະຫັດສະນະແມ່ເຫຼັກຕິດຕາມການປະຕິວັດຕໍ່ນາທີຂອງແຜ່ນໝູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. turntables ມາດຕະຖານເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍໃນຄວາມໄວລະຫວ່າງ 0 ແລະ 12 rpm. ຟິມທີ່ຍືດເຍື້ອອາດຈະງັບພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຖ້າຖານຫມຸນໄວເກີນໄປ. ແຮງຄວບຄຸມຈະວ່າງ ແລະ ບໍ່ຄົງທີ່ ຖ້າມັນຫມຸນຊ້າເກີນໄປ. ອຸປະກອນຕິດຕາມສະຫນອງຂໍ້ມູນຄວາມໄວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ມໍເຕີຂັບລົດເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຈຸນລະພາກເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຮູບເງົາແລະຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນ stretch ທີ່ສອດຄ່ອງ.
PLC ເຊື່ອມໂຍງມັນຮ່ວມກັນແນວໃດ
ເຊັນເຊີສ່ວນບຸກຄົນເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນເປັນອຸປະກອນເກັບກໍາຂໍ້ມູນທ້ອງຖິ່ນ. ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດປະຕິບັດການກະທໍາກົນຈັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍເປັນເອກະລາດ. ຫຼັກການປະຕິບັດການທີ່ແທ້ຈິງຂອງລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດແມ່ນ PLC Programmable Logic Controller. ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງອຸດສາຫະກໍາ, ມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະມວນຜົນວັດສະດຸປ້ອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນແປໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນຜົນຜະລິດກົນຈັກທີ່ຊັດເຈນ.
ກຳລັງປະມວນຜົນຂໍ້ມູນເຊັນເຊີ
ລໍາແສງ optical, ເຄື່ອງສະແກນຄວາມສູງ, ແລະເຄື່ອງຕິດຕາມການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າກັບຄືນໄປບ່ອນຕູ້ຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍ. ຕົວຄວບຄຸມ logic ປະມວນຜົນຂໍ້ມູນຂາເຂົ້ານີ້ໃນ milliseconds ຕໍ່ກັບການຂຽນໂປລແກລມ hardcoded ຂອງມັນ. ເຄື່ອງສະແກນແນວຕັ້ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມັນໄດ້ລ້າງສ່ວນເທິງຂອງການໂຫຼດ. ຕົວຄວບຄຸມໄດ້ຮັບສັນຍານຄູ່ນັ້ນ. ມັນປະມວນຜົນຕາມເຫດຜົນແລະສັ່ງ motor carriage ຢຸດການ ascent ຂອງຕົນ. ຖ້າບໍ່ມີຕົວຄວບຄຸມລະດັບອຸດສາຫະກໍາ, ຂໍ້ມູນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ລວບລວມຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດທັງຫມົດ.
ສູດຫໍ່ແບບກຳນົດເອງ
ລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງກັບແຜງໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍ. ຜູ້ປະກອບການດໍາເນີນໂຄງການສູດການຫໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຫມາະສົມກັບສາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍຜ່ານການໂຕ້ຕອບນີ້. ການໂຫຼດດິນຈີ່ຢ່າງໜາແໜ້ນ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນັບຫໍ່ ແລະ ຄວາມດັນຂອງຮູບເງົາທີ່ແຕກຕ່າງໄປຈາກຜ້າປູເຈ້ຍທີ່ອ່ອນແອ. ຫນ່ວຍຄວບຄຸມເກັບຮັກສາຕົວກໍານົດການສະເພາະ. ມັນອີງໃສ່ຟີດຂໍ້ມູນຂາເຂົ້າເພື່ອປະຕິບັດຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທຽບກັບເຄື່ອງຫໍ່ພາເລດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ
ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງກັນທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີລະຫວ່າງແບບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແລະອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຈັດສັນທຶນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາເລ sensor ແລະຄວາມເລິກຂອງການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ.
| ຄຸນນະສົມບັດ / Specification |
Wrapper ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ |
ເຕັມ Wrapper ອັດຕະໂນມັດ |
| ການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປະຕິບັດການຕິດແລະຕັດຮູບເງົາ. |
ການແຊກແຊງສູນ. ອັດຕະໂນມັດ clamp ແລະຕັດ. |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊັນເຊີ |
ຄວາມສູງພື້ນຖານແລະການຕິດຕາມຕໍາແຫນ່ງເຮືອນ. |
Advanced inline conveyor logic, pneumatic clamp monitors. |
| ຄວາມອາດສາມາດຜ່ານ |
ປະລິມານຕ່ໍາຫາຂະຫນາດກາງ, ພາຍໃຕ້ 30 pallets / ຊົ່ວໂມງ. |
ປະລິມານສູງ, ສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. |
| ການປະສົມປະສານຄວາມປອດໄພ |
ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນມາດຕະຖານ. |
ຜ້າມ່ານແສງຄວາມປອດໄພເຕັມບໍລິເວນ. |
ເຮັດໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ
ການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານການສົ່ງຜ່ານປະຈໍາວັນແລະຍຸດທະສາດການຈັດສັນແຮງງານ. ເຄື່ອງຫໍ່ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດພິສູດໄດ້ວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງປະສິດທິພາບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປະລິມານຕ່ໍາ. ການລົງທຶນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ກາຍເປັນທາງເສດຖະກິດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການເຊື່ອມໂຍງແບບພິເສດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄໍຂວດລໍາລຽງ. ມັນລົບລ້າງການຕິດຟີມຄູ່ມືແລະຮັບປະກັນການກັບຄືນຢ່າງໄວວາຂອງການລົງທຶນໂດຍຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຜິດພາດຂອງເຊັນເຊີທົ່ວໄປໃນຊັ້ນສາງ
ການຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆແມ່ນມາຈາກຄວາມຜິດທາງອີເລັກໂທຣນິກເລັກນ້ອຍ ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກທີ່ຮ້າຍກາດ. ການປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການວິນິດໄສຂັ້ນພື້ນຖານຈະຊ່ວຍປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງປ້ອງກັນການໂທບໍລິການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຂະບວນລົດໄດ້ຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ບັນຫາທີ່ມີການລາຍງານຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບການຂົນສົ່ງຮູບເງົາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂຶ້ນໄປເທິງສຸດຂອງການໂຫຼດ. ມັນພະຍາຍາມຫໍ່ອາກາດເປົ່າຈົນກ່ວາການກົດແປ້ນພິມຂອບເຂດຈໍາກັດກົນຈັກດ້ານເທິງ. ຄວາມຜິດປົກກະຕິສະເພາະນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຜິດພາດທາງຄວາມຮູ້ສຶກ. ເຄື່ອງສະແກນແນວຕັ້ງອາດຈະຖືກອຸດຕັນໂດຍຂີ້ຝຸ່ນອຸດສາຫະກໍາ. ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດໃຫ້ misalignment ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ອົງປະກອບບໍ່ສາມາດລົງທະບຽນການໂຫຼດທີ່ມີສີເຂັ້ມ. ຕົວຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍຖືວ່າການໂຫຼດແມ່ນສູງທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດເພາະວ່າມັນບໍ່ເຄີຍເຫັນດ້ານເທິງ. ການປັບຕົວຍຶດຕິດຄືນໃໝ່ ຫຼືປັບຕົວປັດຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍປົກກະຕິຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ທັນທີ.
ໂປຣໂຕຄອນການບຳລຸງຮັກສາແບບປົກກະຕິ
ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນຂະຫຍາຍອາຍຸອຸປະກອນແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງລວມເອົາການກວດສອບງ່າຍໆເຂົ້າໄປໃນກິດຈະກໍາປະຈໍາອາທິດ. ເຊັດເລນ optical ຄ່ອຍໆດ້ວຍຜ້າ microfiber ແຫ້ງເອົາຝຸ່ນອຸດສາຫະກໍາອອກ. ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍເຄເບີ້ນທີ່ເບິ່ງເຫັນທີ່ແລ່ນໄປຫາຕູ້ຕົ້ນຕໍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສັນຍານຫຼຸດລົງ. ການລ້າງຟິມ stretch stray, debris, ແລະ chip ໄມ້ອອກຈາກຖານຮັບປະກັນການສະຫຼັບໃກ້ຊິດຍັງຄົງບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.
ຄູ່ມືການປະຕິບັດເພື່ອເລືອກອຸປະກອນຫໍ່
ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຕິດພັນກັບເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບອົງປະກອບພາຍໃນ. ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງນອກເຫນືອການ masts ເຫຼັກຫນັກແລະມາດຕະຖານສະເພາະ turntable.
ການປະເມີນຄຸນນະພາບອົງປະກອບ
ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີໃບເກັບເງິນລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບລະບົບໄຟຟ້າໃນເວລາທີ່ປຶກສາຜູ້ຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງ. ຜູ້ກໍ່ສ້າງທີ່ມີຊື່ສຽງໃຊ້ຍີ່ຫໍ້ທີ່ບໍ່ແມ່ນເຈົ້າຂອງທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບໃນທົ່ວໂລກສໍາລັບຕົວຄວບຄຸມເຫດຜົນແລະອົງປະກອບ optical. ອົງປະກອບຄຸນນະພາບສູງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງການດໍາເນີນງານ. ຊິ້ນສ່ວນການທົດແທນສາມາດຫາໄດ້ງ່າຍຈາກຜູ້ສະຫນອງໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ. ນີ້ຫຼີກລ້ຽງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຜງວົງຈອນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ຫາຍາກ.
ການປັບແຕ່ງແລະການປັບການໂຫຼດ
ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິຊາການທີ່ອຸທິດຕົນ. ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜູ້ຜະລິດທີ່ສະເຫນີຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າ sensory. ສະຖານທີ່ຂອງທ່ານອາດຈະຈັດການໂປຣໄຟລ໌ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນກ່ອນການຍືດສູງເຖິງ 250 ເປີເຊັນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຊີ ultrasonic ຫຼືການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນສະເພາະເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການບັນຈຸຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ເສົາເຫຼັກໜັກ ແລະຖານໝູນວຽນເຮັດການຍົກໜັກ. ເຄືອຂ່າຍທີ່ຊັບຊ້ອນຂອງເຊັນເຊີຢ່າງແທ້ຈິງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ. ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມກົມກຽວທີ່ສົມບູນແບບກັບຕົວຄວບຄຸມເຫດຜົນສູນກາງ. ຈາກການກວດຫາ pallet ເບື້ອງຕົ້ນຈົນເຖິງການຄິດໄລ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຮູບເງົາແລະຄວາມສູງຂອງການໂຫຼດ, ພວກເຂົາຮັບປະກັນການໂຫຼດທຸກຄັ້ງຢ່າງປອດໄພ.
ປະເມີນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານແລະຍົກລະດັບເປັນລະບົບທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຜິດສູນ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຊອກຫາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂົນສົ່ງຂອງພວກເຂົາ, ການຂຸດຄົ້ນວິທີແກ້ໄຂແບບມືອາຊີບຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສໍາຄັນ. ໄປຢ້ຽມຢາມ Leizhan Paper Tech ຢູ່ https://www.leizhanpapertech.com ເພື່ອຄົ້ນພົບອຸປະກອນຫໍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານສະເພາະຂອງທ່ານ.
FAQ
ຫນ້າທີ່ຂອງຕາຮູບພາບໃນຫໍ່ pallet ແມ່ນຫຍັງ?
ອຸປະກອນ photoelectric ກວດພົບການປະກົດຕົວທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຂອບເຂດນອກຂອງການໂຫຼດ pallet. ປ່ອຍແສງແສງສະຫວ່າງແລະການວັດແທກການສະທ້ອນຂອງມັນສົ່ງສັນຍານຕົວຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຮອບວຽນຫໍ່. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງໃຊ້ຮູບເງົາຍືດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍວັດສະດຸໃນພື້ນທີ່ຫວ່າງ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ pallet ອັດຕະໂນມັດຂອງຂ້ອຍບໍ່ຮັບຮູ້ pallet ສີດໍາ?
ອົງປະກອບ photoelectric ມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ການສະທ້ອນຂອງແສງສະຫວ່າງເພື່ອກວດພົບວັດຖຸ. ສີເຂັ້ມ, ໂດຍສະເພາະພລາສຕິກສີດຳທີ່ເປັນສີດຳ, ດູດເອົາແສງອິນຟາເຣດ ຫຼື ແສງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າການສະທ້ອນມັນກັບຄືນຫາຕົວຮັບ. ການດູດຊຶມນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຫນ່ວຍບໍລິການສົ່ງສັນຍານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດການການໂຫຼດຊ້ໍາຕ້ອງຍົກລະດັບເປັນຫນ່ວຍງານ optical ໂຫຼດຊ້ໍາພິເສດຫຼືທາງເລືອກ ultrasonic.
PLC ເຮັດຫຍັງແດ່ໃນເຄື່ອງຫໍ່ຜ້າຍືດ?
Programmable Logic Controller ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງອຸດສາຫະກໍາ. ມັນໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນປ້ອນເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງສະແກນສິ່ງແວດລ້ອມຕ່າງໆກ່ຽວກັບຄວາມສູງການໂຫຼດ, ຄວາມໄວການຫມຸນ, ແລະຕົວກໍານົດຄວາມປອດໄພ. ມັນປະມວນຜົນຂໍ້ມູນນີ້ໃນເວລາຈິງເພື່ອຄວບຄຸມຜົນຜະລິດກົນຈັກ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຂັບ ແລະການເຄື່ອນໄຫວຂອງການຂົນສົ່ງ.
ຂ້ອຍຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເຊັນເຊີຢູ່ໃນຫໍ່ພາເລດຂອງຂ້ອຍເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເຮັດຄວາມສະອາດເລນ optical ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດໃນສະພາບແວດລ້ອມສາງທີ່ມີຝຸ່ນມາດຕະຖານ. ການເຮັດຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ຂີ້ຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫຼົງໄຫຼຂອງຮູບເງົາຍືດເຍື້ອເຮັດໃຫ້ເລນເບິ່ງເຫັນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດການອ່ານແລະການເຮັດວຽກຂອງກົນຈັກ. ການເຊັດຢ່າງອ່ອນໂຍນດ້ວຍຜ້າ microfiber ແຫ້ງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດໍາເນີນງານ.
ຜ້າຫໍ່ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດສາມາດຍົກລະດັບເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ບໍ?
ມັນບໍ່ຄ່ອຍເປັນໄປໄດ້ໃນໂຄງສ້າງຫຼືເສດຖະກິດທີ່ຈະຍົກລະດັບເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່. ສາຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນໃຊ້ສະຖາປັດຕະຍະກໍາຕົວຄວບຄຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຄຸ້ມຄອງວຽກງານທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂຍງ inline conveyor ແລະການຕັດຮູບເງົາອັດຕະໂນມັດ. Retrofitting ຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຊື້ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຈຸດປະສົງ.
ເຊັນເຊີກ່ອນ stretching ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຮູບເງົາແນວໃດ?
ເຊັນເຊີທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ stretch ຕິດຕາມຄວາມໄວແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຮູບເງົາຍ້ອນວ່າມັນອອກຈາກ rollers carriage. ໂດຍການສື່ສານກັບ motors ຂັບ, ພວກເຂົາເຈົ້າຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາແມ່ນ stretched ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຜົນຜະລິດສູງສຸດຂອງຕົນ, ມັກຈະສູງເຖິງ 250 ຫຼື 300 ເປີເຊັນ. ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງການມ້ວນຮູບເງົາທຸກຄັ້ງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາປີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງ turntable ຢຸດການຫມຸນຮອບກາງ?
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຢຸດສະຫຼັບເຄື່ອງໃນຮອບກາງແມ່ນກະຕຸ້ນໂດຍເຊັນເຊີໃກ້ຄຽງ ຫຼືວົງຈອນຄວາມປອດໄພ. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວາງໄວ້ພາຍໃຕ້ຖານຫມຸນສາມາດຂັດຂວາງການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງເຮືອນ. ຜ້າມ່ານແສງສະຫວ່າງຄວາມປອດໄພອາດຈະຖືກລະເມີດໂດຍລົດຍົກຫຼືຜູ້ປະຕິບັດການ. ການກວດສອບກະດານຄວບຄຸມສໍາລັບລະຫັດຄວາມຜິດພາດແລະການລ້າງພື້ນທີ່ພື້ນຖານໂດຍປົກກະຕິແກ້ໄຂບັນຫາການຂັດຂວາງ.
