Éveket töltöttem nehéz gyártóüzemek padlóján sétálva, és meglepődne, hogy a mikroszkopikus törmelékek milyen gyakran teljesen kisiklik az ipari termelést. A papírgyárakban és a nyomdákban a piszkos géptekercsek jelentik a tömeges leállások és súlyos termékhibák vezető okait. Pontosan itt lép be az ipari karbantartás ismeretlen hőse. Magasan megtervezett A Doctor Blade System megoldja ezeket a drága problémákat. Pontosan kaparja le a szennyeződéseket a forgó hengerekről, biztosítva a folyamatos, nagy sebességű működést, gond nélkül.
Ebben az átfogó mérnöki útmutatóban pontosan lebontjuk, hogyan működik ez a mechanikus összeállítás a gyárban. Megismerheti az alapvető összetevőket, a különféle rendelkezésre álló anyagokat, valamint a berendezés hatékonyságának maximalizálásához szükséges kritikus karbantartási gyakorlatokat. Legyen szó üzemvezetőről, karbantartó mérnökről vagy beszerzési tisztviselőről, ezeknek a működési árnyalatoknak a megértése létfontosságú. Meghosszabbítja a tekercs élettartamát, és közvetlenül védi az alsó vonalat.
Kulcs elvitelek
A precíz kaparási beállítás úgy működik, hogy egyenletes lineáris nyomást fejt ki a mozgó tekercsre, hogy elnyírja a szennyeződéseket, a vizet vagy a felesleges tinta az érzékeny tekercsfelület károsítása nélkül.
A teljes mechanizmus három elsődleges komponens zökkenőmentes integrációján alapul: a kopóél, a szorító mechanizmus és az oszcillációs szerkezet.
A megfelelő anyag kiválasztása kulcsfontosságú a tisztítási hatékonyság és a gördülés elleni védelem egyensúlyában a különböző gépszakaszokon.
A kiváló minőségű tartó a beállítás alapja. A pontos érintkezési szög megtartásához és a tekercsfelületi egyenetlenségek dinamikus kiegyenlítéséhez feltétlenül szükséges.
A prémium, egyedi tervezésű megoldásokba való befektetés jelentősen csökkenti a gép állásidejét, meghosszabbítja a tekercs élettartamát, és drámaian javítja a legyártott termék végső minőségét.
Mi az a tekercstisztító egység?
Lényegében ez a rendszer egy rendkívül speciális mechanikai egység, amelyet széles körben használnak különféle nehéziparban. Főleg a papírgyártásban, a nyomdákban és az ipari bevonógépekben találhatók meg. Elsődleges mérnöki céljuk egyértelmű, de kritikus. Tisztán, simán és teljes mértékben működőképesen tartják a forgó hengereket – amelyeket általában tekercseknek neveznek – folyamatos, nagy sebességű működés közben. Az ipari tekercsek hihetetlenül kemény körülményeknek vannak kitéve. Megbízható tisztítómechanizmus nélkül gyorsan felhalmozódnak a nem kívánt anyagok, amelyek az egész gyártási folyamatot veszélyeztetik.
A cellulóz- és papíriparban ez a berendezés rendkívül speciális szerepet tölt be. A papírgyártási folyamat során a nedves végtől a szárazig a tekercseket folyamatosan víz, ragadós szurok, kéregdarabkák és laza cellulózszálak érik. A rendszer felelős a felesleges víz eltávolításáért a présrészben. Ezenkívül biztonságosan eltávolítja a tekercsről a finom papírszalagot váratlan laptörések esetén, és folyamatosan lekaparja a ragasztóanyag-lerakódást.
A lényeg tagadhatatlan. Működő tisztítómechanizmus nélkül a gyártósorok folyamatos működési hibáktól szenvednek. A szennyeződések felhalmozódása gyakori szalagtörésekhez, a papír egyenetlen nedvességprofiljához, és végső soron a tekercsfedelek katasztrofális károsodásához vezet. Mivel egy hatalmas ipari tekercs cseréje vagy újraburkolata jelentős tőkebefektetést igényel, ez a kaparószerelvény alapvető biztosítási kötvényként működik az egész létesítmény számára.
A beállítás alapvető anatómiája
Ennek a berendezésnek a működésének megértéséhez szükség van a fizikai összetevők részletes lebontására. Mindegyik alkatrészt úgy tervezték, hogy tökéletes szinkronban működjön. Ez biztosítja, hogy a kaparási művelet egyenletes maradjon a gép teljes hosszában.
A kaparó él
Ez a szerelvény tényleges kopó része, amely közvetlenül érintkezik a forgó hengerrel. Elsődleges lehúzóként működő, kiváló minőségű A Doctor Blade egy hosszú, vékony anyagcsík, amely a henger teljes szélességén átnyúlik. Mivel állandó súrlódásnak és zord működési környezetnek van kitéve, úgy tervezték, hogy idővel elhasználódjon. Következésképpen a karbantartó csapatoknak rendszeresen cserélniük kell az optimális tisztítási teljesítmény fenntartása érdekében.
A precíziós rögzítési mechanizmus
A A Doctor Blade Holder egy precíziós mechanizmus, amely szilárdan a helyén rögzíti a kopó részt. Szerepe azonban messze túlmutat az anyag megfogásán. Az ipari tekercsek szélessége több méter is lehet, és ritkán tökéletesen egységesek. A prémium tartót úgy tervezték, hogy a lineáris nyomást egyenletesen ossza el a tekercs teljes hosszában. Aktívan kompenzálja a kisebb felületi eltéréseket és a hőtágulást, hogy egyenletes, hézagmentes érintkezést biztosítson.
A szerkezeti gerenda
A tartót a nehéz szerkezeti keret, más néven gerenda támasztja alá. Ez a robusztus szerkezet átfogja a gép teljes szélességét. A gerenda elsődleges feladata az abszolút merevség biztosítása. Bármilyen elhajlás vagy hajlítás a szerkezetben megváltoztatja az érintkezési szöget vagy csökkenti a nyomást a tekercs közepén. Ezenkívül a gerenda puszta tömege és szerkezeti integritása megakadályozza, hogy a káros rezgések átterjedjenek a kaparóélre.
Betöltési és oszcillációs mechanizmusok
A berendezés hatékony tisztításához ellenőrzött erővel a tekercshez kell nyomni. Ezt terhelési mechanizmusokkal érik el, amelyek lehetnek pneumatikusak – sűrített levegős csövekkel – vagy mechanikusak. A pneumatikus rendszereket általában előnyben részesítik a modern malmokban, mivel képesek folyamatos, egyenletes nyomást alkalmazni.
Ezenkívül a rendszer oszcillátort is használ. Ez a mechanizmus lassan mozgatja az egész szerelvényt vízszintesen előre-hátra. Ez a folyamatos mikromozgás kulcsfontosságú. Megakadályozza, hogy a beszorult csiszolószemcsék mély, lokális barázdákat vágjanak a drága tekercsfelületbe.
| Alkatrész |
Elsődleges funkció |
Lehetséges kockázat hibás működés esetén |
| Wear Edge |
Szennyezőanyagok közvetlen érintkezése és nyírása. |
Gyenge tisztítás, csíkok vagy tekercspontozás. |
| Tartó |
Az él rögzítése és a nyomás egyenletes elosztása. |
Egyenetlen kopás, erős vibráció és kihagyott szakaszok. |
| Gerenda |
Szerkezeti merevséget biztosít a gép teljes szélességében. |
Elhajlás, ami a középső érintkezés elvesztését okozza. |
| Oszcillátor |
Vízszintes mozgás a kopás egyenletes elosztása érdekében. |
Hornyolás és maradandó sérülés a tekercsfedélen. |
Lépésről lépésre: Működési fizika a gyári emeleten
Ennek a berendezésnek a működése az alkalmazott fizikán és a pontos mechanikai hatáson alapul. Működés közben több különálló fázis megy végbe egyidejűleg a tökéletesen tiszta tekercsfelület elérése érdekében.
Pontos pozicionálás és szögbeállítás
Mielőtt a gép elkezdene gördülni, a rendszert alaposan kalibrálni kell. Kritikus az a szög, amelyben az él és a tekercs találkozik. Az iparági szabványok ezt a szöget 25 és 30 fok között írják elő, az adott alkalmazástól és a tekercs anyagától függően. Ha a szög túl meredek, az él úgy működik, mint egy véső, és agresszíven kivágja a tekercset. Ezzel szemben, ha túl sekély, a szennyeződések egyszerűen beékelődnek alá, és teljesen eltávolítják a felületről.
Egyenletes nyomás alkalmazása
A geometriai szög beállítása után a betöltő mechanizmus aktiválódik. Ez állandó, lineáris nyomást alkalmaz – gyakran font per lineáris hüvelykben vagy PLI-ben mérve – a tartón keresztül. A végső cél az, hogy a széle egyenletesen érintse a tekercset a végétől a végéig. Ez egyáltalán nem hagy mikroszkopikus réseket a víz, a tinta vagy a törmelék számára. A modern pneumatikus rendszerek légcsövek segítségével dinamikusan állítják be ezt a nyomást a körülmények változásával.
A nyírási akció
Ahogy a masszív ipari tekercs nekipörög az álló peremnek, hatalmas hidrodinamikai erők lépnek működésbe. Az alkalmazott nyomás a pontos szöggel kombinálva erőteljes nyíróhatást hoz létre. Ez fizikailag elválasztja a víz-, pép- vagy tintaréteget a tekercs felületétől. Az eltávolított anyagot ezután simán az egység tetejére irányítják, és egy kijelölt gyűjtőedénybe esik, biztonságosan eltérítve a mozgó papírszalagtól.
Iparági trendek: Eltolódás az intelligens orvoslás felé
Az ipari gyártási szektorban a közelmúltban bekövetkezett fejleményeket tekintve egyértelmű tendencia figyelhető meg az automatizálás és az előrejelző karbantartás felé. A modern létesítmények egyre inkább eltávolodnak a tisztán mechanikus beállításoktól, és intelligens tekercstisztító technológiákat alkalmaznak. Iparági elemzők megjegyzik, hogy az IoT-érzékelők beépítése a gerenda- és tartószerelvényekbe lehetővé teszi a kezelők számára, hogy valós időben figyeljék a dinamikus kopást, a rezgési frekvenciákat és a nyomáseloszlást.
Ez az adatvezérelt megközelítés áthelyezi a karbantartást a reaktív kódolásról a kiszámítható ütemezésre. Például az érzékelők képesek érzékelni a súrlódás finom változásait, mielőtt katasztrofális szalagszakadás következne be. Ezekhez a fejlett diagnosztikai képességekhez való alkalmazkodás gyorsan a versenyben szükségessé válik, nem pedig csak luxus, ami drasztikusan minimalizálja a hirtelen leállásokat és optimalizálja a drága fogyóeszközök életciklusát.
Anyagtechnológiák felfedezése
Az anyagválasztás alapvetően befolyásolja a rendszer működését. A gyártóüzem különböző szakaszai merőben eltérő kihívásokkal néznek szembe. Ehhez speciális anyagokra van szükség, hogy egyensúlyba hozza a tisztítási hatékonyságot a berendezés védelmével.
Kompozit megoldások
Prémium A Carbon Fiber Doctor Blade fejlett kompozit anyagok felhasználásával készült. A gyártók általában a szénszálakat nagy szilárdságú epoxigyanta mátrixba kötik. Ezek az egységek kivételesen könnyűek, ugyanakkor hihetetlenül erősek.
Nagy merevséget kínálnak, amely megakadályozza a hidrodinamikus elhajlást nagy terhelés esetén. Ezenkívül rendkívül ellenállóak az extrém hőnek és a kemény ipari vegyszereknek. Ezek az első számú választás a nagy sebességű papírgépekhez, a nagy igénybevételt jelentő kaparó környezetekhez és olyan alkalmazásokhoz, ahol az abszolút merevség megőrzése elsődleges prioritás.
Fejlett kerámiatechnológiák
Erősen koptató környezet esetén a mérnökök a Kerámia Doctor Blade . Ez a típus vagy szilárd kerámia összetételt vagy speciális hőpermetbevonatot alkalmaz, amelyet az alapanyagra visznek fel. A csúcskategóriás kerámiák porozitása 1 százaléknál kisebb, mikrokeménysége pedig meghaladja a HV 1200-at.
A kerámia rendkívül tartós és kiváló kopásállóságot biztosít. Ennek az anyagnak az elsődleges előnye, hogy tökéletesen éles, precíz adagolóélt tart fenn hosszabb időn keresztül anélkül, hogy romlást szenvedne. Ideálisak az érzékeny tekercsekhez, ahol a precíz él megtartása kritikus a termékminőség szempontjából, például speciális bevonási eljárásoknál.
Acél, bronz és polimerek
A hagyományos anyagok még mindig jelentős értéket képviselnek az adott működési forgatókönyvekben. Az acélt gyakran használják nehéz kreppelési alkalmazásokhoz, ahol maximális erőre van szükség. A bronzot, mivel puhább fém, lágyabb tekercsek tisztítására használják, ahol az acél azonnali károsodást okoz. A polimereket – például az ultranagy molekulatömegű polietilént – a nagyon érzékeny burkolatok kíméletes vízeltávolítására használják. Ez biztosítja, hogy a tisztítás a karcolás veszélye nélkül történjen.
Miért a birtokos a közgyűlés szíve
Míg az él fizikai érintkezést hoz létre, teljesen használhatatlan megfelelően megtervezett tartó nélkül. A tartó határozza meg, hogy a teljes szerelvény mennyire látja el a rendeltetését a gyári padlón.
A merevség és a rugalmasság egyensúlya
A modern tartók a mérnöki munka igazi csodái. Kiegyensúlyozzák a szerkezeti merevség és a helyi rugalmasság szükségességét. A fejlett kialakítások rugalmas felső lemezekkel rendelkeznek, amelyeket pneumatikus levegőcsövek támogatnak. Ez a légterhelt kialakítás lehetővé teszi a tartó mikro-beállítását a tekercs pontos kontúrjához. Mivel az ipari tekercsek gyakran enyhe koronával rendelkeznek – a közepén vastagabb átmérővel, hogy kompenzálja a hajlítást –, a tartónak pontosan meg kell hajlania az egyenletes érintkezési nyomás fenntartásához.
Gyors fogyóeszközök cseréje
Az ipari gyártásban a gépek leállása hihetetlenül drága. A jól megtervezett tartó lehetővé teszi a karbantartó személyzet számára a fogyóeszközök gyors cseréjét. A kicsúsztatható mechanizmusokkal vagy gyorskioldó bilincsekkel kialakított rendszerek biztosítják, hogy a kopott él percek, nem pedig órák alatt cserélhető legyen. Ez mozgásban tartja a gyártósort és minimalizálja a pénzügyi veszteségeket.
Az üzleti hatás és a megtérülés
Az üzemvezetők és a beszerzési tisztek számára a berendezések értékelése alapvetően a befektetés megtérüléséről és a kockázatcsökkentésről szól. A modern, jól megtervezett konfigurációra való frissítés jelentős és mérhető üzleti előnyökkel jár.
Masszív tőkeberendezések védelme
Az ipari tekercsek masszív, magasan megtervezett alkatrészek. Elképesztően költséges a gyártás és a karbantartás. Gondolj bele. Egy gránithenger egyetlen mély hornyának újraköszörülése több ezer dollárba kerül. A precíz kaparórendszer megakadályozza a horzsolást, a hornyolást és a kémiai károsodást a tekercsfedélen. A tekercs sértetlenségének megőrzésével a létesítmények több százezer dollárt takarítanak meg a tekercs idő előtti burkolatának vagy közvetlen cseréjének köszönhetően.
A végtermék minőségének javítása
A késztermék minősége közvetlenül függ a gépek tisztaságától. A tökéletesen tiszta tekercs hibátlan papírkikészítést, egyenletes nedvességprofilt és tökéletes tintaeloszlást biztosít. A rendszer korszerűsítése megszünteti a lemeznyomokat és a bevonathibákat. Ez magasabb termékelfogadási arányhoz és kevesebb vásárlói elutasításhoz vezet.
Proaktív karbantartás és hibaelhárítás
A proaktív karbantartási stratégia megvalósítása a leghatékonyabb módja az egyenletes termékminőség biztosításának és a katasztrofális géphibák megelőzésének. Ha kizárólag a reaktív karbantartásra hagyatkozik, akkor mindig meghosszabbodik, költséges üzemszünet.
Dinamikus és statikus felügyelet
A rutinellenőrzéseket fel kell osztani dinamikus megfigyelésekre a gép működése közben és statikus kiértékelésekre az ütemezett leállások során. A dinamikus ellenőrzések során a kezelőknek gondosan figyelniük kell a berendezést, hogy nincs-e benne vibráció vagy rázkódás. Repedés akkor fordul elő, ha az él gyorsan visszapattan a tekercs felületéhez, ahelyett, hogy sima érintkezést tartana fenn. Ez általában a nem megfelelő terhelési nyomás vagy a kopott csapágyak tünete.
A legkritikusabb kalibráció
A működési szög vitathatatlanul a legkritikusabb paraméter az egész beállításban. Ha a szög túl meredek, az drasztikusan megnöveli a súrlódást, és komoly kockázatot jelent a tekercs burkolatának kimarásának. A karbantartó csapatoknak minden változtatáskor precíziós dőlésmérőt kell használniuk a tűréshatárok ellenőrzésére.
A megfelelő ülés biztosítása
A fizikai tartó folyamatosan zord környezetnek van kitéve, tele nedves péppel, ragadós szurokkal és vegyszermaradványokkal. Ha hagyjuk, hogy törmelék halmozódjon fel a szorítómechanizmus belsejében, az új anyag nem fog tökéletesen síkba illeszkedni. Még a szárított pép okozta mikroszkopikus eltérés is nyomáskülönbséget hoz létre. A tartó alapos tisztítása minden fogyóeszköz csere során feltétlenül szükséges.
| Megfigyelhető tünet |
Lehetséges kiváltó ok |
Javasolt korrekciós intézkedés |
| Csevegés és vibráció |
Nem megfelelő szög, elégtelen terhelési nyomás vagy hibás oszcillátorcsapágyak. |
Kalibrálja újra a szöget 25-30 fokra. Növelje a pneumatikus nyomást. Cserélje ki a kopott csapágyakat. |
| Csíkok a felületen |
Helyi törmelék halmozódott fel a tartóban, sérült él vagy egyenetlen tekercsfelület. |
Tisztítsa meg alaposan a tartó rögzítő mechanizmusát. Cserélje ki a sérült kopó alkatrészt. |
| Korai kopás |
Túlzott terhelési nyomás, helytelen anyagválasztás vagy erősen koptató szennyeződések. |
Csökkentse a terhelési nyomást. Frissítsen rendkívül tartós kerámiára vagy szénszálas anyagra. |
Szabványosított útmutató a berendezések kiválasztásához
A megfelelő tekercstisztító berendezés kiválasztása összetett mérnöki döntés. Mivel az ipari gépek nagyon eltérő körülmények között működnek, az egy méretben használható megközelítés teljesen hatástalan. Használja ezeket a szabványosított kritériumokat a beszerzés irányítására.
1. szabály: Keménységi illesztés
A kiválasztás alapvető szabálya, hogy a kaparó anyagnak eleve puhábbnak kell lennie, mint a tisztítandó tekercsfedél. Ellenkező esetben lassan megmunkálja a drága felületet. A puha gumival vagy szintetikus polimerekkel borított tekercsekhez rendkívül rugalmas, alacsony súrlódású kaparó anyagokra van szükség, mint például a polietilén. Ezzel éles ellentétben a gránitból vagy hűtött vasból készült kemény tekercsek sokkal keményebb anyagoknak is ellenállnak, például a kompozit szénnek.
2. szabály: Sebesség- és hőmérséklet-kompenzáció
A gép sebessége és üzemi hőmérséklete drámaian befolyásolja a szerkezeti követelményeket. A nagy sebességű alkalmazások jelentős kinetikus energiát generálnak, ami hajlamos a hagyományos műanyagok hátrahajlítására. Ennek ellensúlyozására a nagy sebességű gépekhez rendkívül magas szilárdság-tömeg arányú anyagokra van szükség. Hasonlóképpen, az üzemi hőmérséklet kritikus a szárítórészekben, ahol a szintetikus polimerek megolvadnak. Ehhez hőkezelt fémötvözetek vagy speciális üvegszálak szükségesek.
3. szabály: Szakasz-specifikus testreszabás
Az ipari gyártósorok különálló üzemi részekre vannak osztva. Ezért a berendezést egyedileg kell megtervezni, hogy pontosan illeszkedjen az adott géprész szélességéhez, átmérőjéhez és környezeti feltételeihez.
A formáló részleg: Elsősorban ömlesztett víz eltávolításával foglalkozik. Az alkatrészeknek teljesen korrózióállónak kell lenniük.
A sajtórészleg: kezeli a ragadós szennyeződéseket, például a szurkot. A betöltő mechanizmusoknak pontos nyomást kell biztosítaniuk a makacs maradványok elnyírása érdekében.
A szárító rész: Extrém hőség és ráégett szennyeződések jellemzik. Ehhez nagy teherbírású szerkezeti gerendákra van szükség a termikus vetemedés elkerülése érdekében.
Következtetés
A precíz kaparási beállítás a végső biztosíték az ipari tekercsek tökéletesen tisztán és teljesen működőképes állapotban tartásához. Teljes mértékben a kopóél, a precíziós tartó és az alkalmazott pneumatikus nyomás közötti finom szinergiára támaszkodik. A minőségi alkatrészek könnyedén megakadályozzák a költséges gépkárosodást a napi működés során. Ezenkívül az anyagok korszerűsítése jelentősen csökkenti a költséges üzemszüneteket.
Végső soron a kiváló tartók védik a tőkefelszerelést és javítják a termék általános minőségét. Értékelje jelenlegi gyári beállításait még ma a maximális tisztítási hatékonyság érdekében. Erősen ajánlom, hogy nagy hatékonyságú, egyedi tervezésű megoldásokat szerezzen be olyan megbízható iparági vezetőktől, mint a Leizhan Paper Tech. Ha most fektet be a megbízható technológiába, az értékes ipari gépek védelmét szolgálja az elkövetkező években.
GYIK
Milyen gyakran kell a kopóélt cserélni?
Ez teljes mértékben függ a működési környezettől, a gép sebességétől és a használt anyagtól. Erősen koptató körülmények között a szabványos polimer opciók csak néhány napig tarthatnak. A prémium szénszálas vagy kerámia opcióra való frissítés azonban jelentősen meghosszabbíthatja a működési élettartamot, gyakran több hónapig is. Szigorúan ki kell cserélni, ha az elülső él láthatóan lekerekedik, forgácsok jelennek meg, vagy amikor a rendszer vízcsíkokat kezd hagyni a tekercs felületén.
Mi történik, ha rossz a működési szög?
A nem megfelelő szögben történő üzemeltetés súlyos mechanikai és minőségi problémákhoz vezet. Ha a szög túl sekély, a tekercs forgóereje a vizet és a törmeléket a perem alá hajtja, ami felemeli és használhatatlanná teszi. Ha a szög túl meredek, vésőként működik. Ez a túlzott meredekség erős rázkódást okoz, felgyorsítja a kopást, és nagy valószínűséggel tartósan bekopik a drága tekercsburkolaton.
Használhatom ugyanazt a beállítást a présrészhez és a szárítórészhez?
Nem, nem használhat azonos rendszereket különböző géprészeken. A présrészleg nedves környezetben, ragadós szurokkal és nedvességgel működik, korrózióálló anyagokat és speciális rugalmasságot igényel. Ezzel szemben a szárítórész rendkívül magas hőmérsékleten működik, hogy eltávolítsa a ráégett szálakat. Minden részhez egyedi tartóra, rakodómechanizmusra és anyagra van szükség a biztonságos és hatékony működéshez.
Mi a megfelelő nyomás a kaparáshoz?
A helyes lineáris nyomás a hengerburkolattól és az alkalmazástól függően változik, általában PLI-ben mérik. A lágy gumihengerek kíméletes vízeltávolításához gyakran elegendő 1,0-1,5 PLI alacsony nyomás. Nagy igénybevételt jelentő alkalmazásoknál, mint például a ráégett szennyeződések kaparása a szárítórészben, előfordulhat, hogy a nyomást 3,0 PLI-re vagy magasabbra kell növelni. Mindig vegye figyelembe a gyártó specifikációit, hogy elkerülje a tekercs túlterhelését és károsodását.
Miért történik csevegés a gépen?
A csattanás egy gyors, pusztító rezgés, amelyet az él és a tekercs közötti sima súrlódás felbomlása okoz. Ez általában a túl meredek érintkezési szögből, a pneumatikus csövek elégtelen terhelési nyomásából vagy az elhasználódott oszcillátorcsapágyakból fakad. Ha csattogást hall vagy lát, a kezelőknek azonnal le kell állítaniuk a szakaszt, ellenőrizniük kell a szöget dőlésmérővel, és meg kell vizsgálniuk a tartót, hogy nincs-e rajta törmelék.
