តើប្រព័ន្ធរុំប៉ាឡេតភ្ជាប់ឧបករណ៍បញ្ជូនដោយរបៀបណា

តើគ្រឿងបរិក្ខាររបស់អ្នកស្ទះនៅជំហានវេចខ្ចប់ចុងក្រោយមែនទេ? នៅក្នុងរោងចក្រផលិតទំនើបៗជាច្រើន ផលិតកម្មខាងលើដំណើរការក្នុងល្បឿនបំបែកដោយគ្រាន់តែបុកជញ្ជាំងនៅពេលដែលទំនិញទៅដល់ចតដឹកជញ្ជូន។ ការ​គ្រប់គ្រង​ដោយ​ដៃ​ដោយ​ផ្ទាល់​នឹង​ធ្វើ​ឱ្យ​ដំណើរការ​យឺតយ៉ាវ បង្កើន​តម្លៃ​ពលកម្ម និង​បង្កើត​ឱ្យ​មាន​គ្រោះថ្នាក់​សុវត្ថិភាព​យ៉ាង​ខ្លាំង​ដោយ​សារ​តែ​មាន​ចរាចរណ៍​រថយន្ត​លើស​ចំណុះ​ដែល​ធ្វើ​ដំណើរ​ក្នុង​កន្លែង​ចង្អៀត។

ស្វ័យប្រវត្តិ ប្រព័ន្ធ Pallet Wrapper ដោះស្រាយបញ្ហាពិតប្រាកដនេះ។ វាបំប្លែងដំណើរការដោយដៃដែលមិនជាប់គ្នា ទៅជាប្រតិបត្តិការបន្ត ដោយមិនប្រើដៃ។ តាមរយៈការភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនរុំកម្រិតខ្ពស់ដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងខ្សែក្រវាត់ ឬច្រវាក់គ្រប់គ្រងសម្ភារៈ អ្នកគ្រប់គ្រងកន្លែងអាចសម្រេចបាននូវភាពរលូននៃប្រតិបត្តិការដែលមិនធ្លាប់មានពីមុនមក។

នៅក្នុងមគ្គុទ្ទេសក៍វិស្វកម្មដ៏ទូលំទូលាយនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីការប្រគល់រូបវន្ត និងឌីជីថលរវាងម៉ាស៊ីនទាំងនេះ។ យើងនឹងចូលទៅក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឆ្លងកាត់ជាក់លាក់ដែលតម្រូវសម្រាប់ទម្ងន់ផ្ទុកផ្សេងៗគ្នា ពិនិត្យមើលកម្មវិធីឧស្សាហកម្មក្នុងពិភពពិត និងផ្តល់នូវបញ្ជីត្រួតពិនិត្យអ្នកទិញជាយុទ្ធសាស្ត្រ ដើម្បីជួយអ្នកឱ្យប្រសើរឡើងនូវស្ថាបត្យកម្មវេចខ្ចប់របស់អ្នកដោយជោគជ័យ។

គន្លឹះសំខាន់ៗសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍

• ស្វ័យប្រវត្តិកម្មគ្មានថ្នេរ៖ ការភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនរុំដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ឆ្លងកាត់ លុបបំបាត់ដំណាក់កាលនៃការផ្ទុកដោយដៃ បង្កើតលំហូរដែលមិនមានការរំខានមុនពេលដឹកជញ្ជូន។
• ទំនាក់ទំនងឆ្លាតវៃ៖ ឧបករណ៍បញ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន និងកម្មវិធីឃ្លាំងផ្ទុកមុខងារជាប្រព័ន្ធសរសៃប្រសាទកណ្តាល។ ពួកគេធានាបាននូវការធ្វើសមកាលកម្មដ៏ល្អឥតខ្ចោះខណៈពេលដែលតាមដានទិន្នន័យសារពើភ័ណ្ឌក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។
• ការបង្កើនសុវត្ថិភាព និងទិន្នផល៖ ការដកអន្តរាគមន៍ដោយដៃកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវចរាចរណ៍រថយន្តដឹកទំនិញនៅក្នុងតំបន់ថ្មើរជើង។ គោលបំណងនេះជួយជំរុញលំហូរសរុប និងកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់នៅកន្លែងធ្វើការ។
• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចប្ដូរតាមបំណងបាន៖ មិនថាគ្រឿងបរិក្ខារប្រើប្រាស់ឧបករណ៍រំកិល ខ្សែសង្វាក់ ឬខ្សែក្រវ៉ាត់ផ្លាស្ទិចម៉ូឌុលទេ ស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធអាចត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីបំពេញទំហំផ្ទុកជាក់លាក់ និងតម្រូវការបរិស្ថានយ៉ាងម៉ត់ចត់។

ថាមវន្តឧស្សាហកម្មបច្ចុប្បន្ន បើកបរស្វ័យប្រវត្តិកម្ម

មុននឹងចូលទៅក្នុងភាពជាក់លាក់នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន វាជារឿងចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងថាហេតុអ្វីបានជាមជ្ឈមណ្ឌលដឹកជញ្ជូនទំនើបបោះបង់ចោលឧបករណ៍ឯករាជ្យយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការវិភាគខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ថ្មីៗបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរដ៏ធំមួយឆ្ពោះទៅរកស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម 4.0 ។ កង្វះកម្លាំងពលកម្មរ៉ាំរ៉ៃបានធ្វើឱ្យវាស្ទើរតែមិនអាចទៅរួចទេចំពោះបន្ទាត់វេចខ្ចប់ដោយដៃរបស់បុគ្គលិកជាប់លាប់ក្នុងការផ្លាស់ប្តូរបីវេន។ លើសពីនេះ អ្នកលក់រាយដ៏ធំ និងអ្នកចែកចាយទូទាំងពិភពលោកឥឡូវនេះទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់យ៉ាងម៉ត់ចត់ គ្មានកំហុស។

ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទាំងនេះ គ្រឿងបរិក្ខារនានាកំពុងផ្លាស់ប្តូរឆ្ងាយពីស្ថានីយការងារដាច់ដោយឡែក។ វិធីសាស្រ្តសហសម័យចាត់ទុកតំបន់វេចខ្ចប់ជាថ្នាំងទិន្នន័យយុទ្ធសាស្ត្រ។ បន្ទាត់រួមបញ្ចូលគ្នាទំនើបប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអ៊ីនធឺណែតឧស្សាហកម្មដើម្បីតាមដានភាពតានតឹងនៃខ្សែភាពយន្ត សុខភាពម៉ូទ័រ និងការវិភាគឆ្លងកាត់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រព័ន្ធអេកូឡូស៊ីដែលទាក់ទងគ្នានេះជួយសម្រួលដល់ការថែទាំដែលព្យាករណ៍ដោយធានាថាការពាក់មេកានិចតិចតួចមិនកើនឡើងទៅជាការបរាជ័យខ្សែបន្ទាត់មហន្តរាយក្នុងអំឡុងពេលម៉ោងផលិតខ្ពស់បំផុត។

ការយល់ដឹងអំពីយន្តការ៖ ការប្រគល់ ការរុំ និងការចាកចេញ

ដើម្បីវាយតម្លៃផលប៉ះពាល់ប្រតិបត្តិការនៃការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ វិស្វករត្រូវតែមើលឃើញជាមុននូវមេកានិចរាងកាយនៃការរួមបញ្ចូល។ ការដំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញមិនដែលដំណើរការក្នុងភាពឯកោទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាពឹងផ្អែកលើលំដាប់ដែលធ្វើសមកាលកម្មខ្ពស់នៃការបញ្ជូនមេកានិចដែលគ្រប់គ្រងដោយតក្កវិជ្ជាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាច្បាស់លាស់។

ដំណើរការផ្តល់ភាពជាក់លាក់

ការរួមបញ្ចូលចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលបន្ទះដែលផ្ទុកបានធ្វើដំណើរចុះក្រោមបន្ទាត់ដឹកជញ្ជូនដែលផ្ទុកមេរោគឆ្ពោះទៅកាន់តំបន់រុំសកម្ម។ បណ្តាញស្មុគ្រស្មាញនៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា photoelectric និងឧបករណ៍បិទជិតតាមដានចលនានេះយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ នៅពេលដែលបន្ទះឈើបំបែកធ្នឹមនៃឧបករណ៏ photo-eye បឋម យន្តការត្រួតពិនិត្យនឹងចុះបញ្ជីទីតាំងពិតប្រាកដរបស់វា។

ភ្លាមៗ សញ្ញាមួយបញ្ជូនទៅកាន់ដ្រាយប្រេកង់អថេរ ដើម្បីបន្ថយល្បឿន និងផ្អាកម៉ូទ័រដោយថ្នមៗ។ ការបញ្ឈប់ខ្នើយដែលមានភាពច្បាស់លាស់នេះរារាំងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ពីការផ្លាស់ប្តូរ។ វា​ធានា​ថា​បន្ទះ​ក្តារ​ត្រូវ​បាន​រៀបចំ​យ៉ាង​ល្អ​ឥតខ្ចោះ​មុន​ពេល​ចូល​ម៉ាស៊ីន។

វដ្តរុំសកម្ម

នៅពេលដែលប្រព័ន្ធសម្អាតបន្ទះដើម្បីបញ្ចូល យន្តការដ្រាយខាងក្នុងធ្វើឱ្យសកម្ម។ ទាំង​នេះ​ស្ថិត​នៅ​ក្នុង​ឧបករណ៍​បង្វិល ឬ​ស្ថិត​នៅ​ក្រោម​ដៃ​បង្វិល​ល្បឿន​លឿន។ ពួកគេទាញបន្ទុកទៅកណ្តាលពិតប្រាកដនៃម៉ាស៊ីន។ ការដាក់កណ្តាលគឺជាការចាំបាច់ដាច់ខាតសម្រាប់ការថែរក្សាភាពសុចរិតនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៃបន្ទុកកំឡុងពេលបង្វិលល្បឿនលឿន។

ក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលលាតសន្ធឹង រទេះរុញតាមម៉ូតូនឹងបញ្ចូនខ្សែភាពយន្តជ័រដែលលាតសន្ធឹងជាមុន។ ម៉ាស៊ីនអនុវត្តខ្សែភាពយន្តដោយសុវត្ថិភាពជុំវិញទំនិញដែលបានដាក់ដោយរុញវាចុះទៅមូលដ្ឋានឈើ។ ដោយការរុំខ្សែភាពយន្តយ៉ាងតឹងជុំវិញរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្រោម ប្រព័ន្ធនេះមានប្រសិទ្ធភាពចាក់សោរបន្ទុកទៅនឹងគ្រឹះរបស់វា។ នេះរារាំងការផ្លាស់ប្តូរនៅពេលក្រោយណាមួយក្នុងអំឡុងពេលឆ្លងកាត់ផ្លូវឆ្ងាយ។

យុទ្ធសាស្ត្រចាកចេញដោយស្វ័យប្រវត្តិ

នៅពេលបញ្ចប់វដ្តរុំដែលមានកម្មវិធី ឧបករណ៍ចាប់ផ្តើមយុទ្ធសាស្ត្រចាកចេញយ៉ាងរលូន។ យន្តការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិបំបែកខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ជក់មេកានិច ឬប្រដាប់ជូតខ្យល់ ធានាកន្ទុយខ្សែភាពយន្តប្រឆាំងនឹងបន្ទុក ដើម្បីការពារការមិនរលត់នៅក្នុងខ្យល់។

បន្ទាប់ពីលុបកន្ទុយនេះ ដ្រាយខាងក្រៅដំណើរការ។ បន្ទះដែលរុំដោយរលូនផ្លាស់ប្តូរចេញពីតំបន់ ហើយធ្វើដំណើរទៅកាន់កន្លែងដាក់ឆាក។ ការបោសសំអាតភ្លាមៗនេះរៀបចំម៉ាស៊ីនសម្រាប់បន្ទុកដែលចូលមកបន្ទាប់ដោយមិនចាំបាច់ចំណាយពេលវដ្តខ្ជះខ្ជាយតែមួយវិនាទី។

ខួរក្បាលនៅពីក្រោយប្រតិបត្តិការ៖ ការធ្វើសមកាលកម្មឌីជីថល

ខណៈពេលដែលស៊ុមដែកធ្ងន់ និងដៃរុំអនុវត្តការលើករាងកាយ បច្ចេកវិទ្យាស្វ័យប្រវត្តិកម្មធ្វើឱ្យតំណភ្ជាប់រាងកាយនេះអាចធ្វើទៅបាន។ ភាពជឿជាក់ខាងមេកានិកនៃការរៀបចំវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិអាស្រ័យទាំងស្រុងលើស្ថាបត្យកម្មឌីជីថលរបស់វា។

តួនាទីរបស់ឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាន។

កុំព្យូទ័រឧស្សាហកម្មកំណត់ពេលវេលាជាក់លាក់ ល្បឿនប្រតិបត្តិការ និងពិធីការសុវត្ថិភាពទាំងខ្សែឆ្លងកាត់ និងអង្គភាពរុំ។ ជំនួសឱ្យការពឹងផ្អែកលើកម្មករជាន់ដើម្បីចុចប៊ូតុង ប្រព័ន្ធ គ្រប់គ្រង PLC ដំណើរការធាតុចូលពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាជិត មាត្រដ្ឋានទម្ងន់ និងដ្រាយម៉ូទ័រក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែមិល្លីវិនាទីប៉ុណ្ណោះ។

សំខាន់ ក្របខ័ណ្ឌតក្កវិជ្ជានេះគ្រប់គ្រងការជៀសវាងការប៉ះទង្គិច។ វាធានាថាបន្ទាត់ infeed នឹងមិនរុញបន្ទះថ្មីចូលទៅក្នុងតំបន់សកម្មទេ មុនពេលដែលខ្សែមុនបានសម្អាតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា outfeed ទាំងស្រុង។ លើសពីនេះទៀត ប្រសិនបើវាំងននពន្លឺសុវត្ថិភាពត្រូវបានរំលោភបំពានដោយអ្នកថ្មើរជើង ប្រព័ន្ធនឹងបង្កឱ្យមានការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ភ្លាមៗនៅទូទាំងគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលភ្ជាប់ទាំងអស់។

ការធ្វើសមកាលកម្មការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌ

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឃ្លាំងតាមដានស្តុកចូល ផ្លាស់ប្តូរ និងចាកចេញពីកន្លែង។ ការបង្កើតស៊ីជម្រៅ សមាហរណកម្ម WMS ជាមួយឧបករណ៍វេចខ្ចប់របស់អ្នកបំប្លែងស្ថានីយ៍ឆ្លងកាត់ស្តង់ដារទៅជាមជ្ឈមណ្ឌលប្រមូលទិន្នន័យដ៏សំខាន់។

នៅពេលភ្ជាប់រួច ស្ថាបត្យកម្មនឹងប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនស្កេនបាកូដក្នុងជួរ ឬឧបករណ៍អានអត្តសញ្ញាណប្រេកង់វិទ្យុ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះកំណត់អត្តសញ្ញាណបន្ទះនៅពេលដែលវាផ្លាស់ទីចុះក្រោម។ មាត្រដ្ឋាន​ក្នុង​ជួរ​ចាប់យក​ទម្ងន់​ច្បាស់លាស់​មុន​និង​ក្រោយ​ការ​អនុវត្ត​ខ្សែភាពយន្ត។ បន្ទាប់មកប្រព័ន្ធនឹងរុញទិន្នន័យនេះដោយផ្ទាល់ទៅកាន់មូលដ្ឋានទិន្នន័យកណ្តាលតាមរយៈពិធីការបណ្តាញមូលដ្ឋាន។ អាស្រ័យហេតុនេះ បញ្ជីសារពើភណ្ឌត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពក្នុងពេលជាក់ស្តែងជាមួយនឹងទម្ងន់ដឹកជញ្ជូនត្រឹមត្រូវ ដោយឆ្លងកាត់ការបញ្ចូលទិន្នន័យដោយដៃទាំងស្រុង។

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឆ្លងកាត់សំខាន់ៗសម្រាប់បរិស្ថានឧស្សាហកម្ម

ការជ្រើសរើសរាងកាយត្រឹមត្រូវ។ Conveyor គឺសំខាន់ដូចការជ្រើសរើស wrapper ខ្លួនឯងដែរ។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដ៏ល្អគឺពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើប្រភេទនៃបន្ទះដែលបានប្រើ ទម្ងន់សរុបនៃផលិតផល និងលក្ខខណ្ឌបរិស្ថានតែមួយគត់របស់រុក្ខជាតិ។

ប្រព័ន្ធរំកិលបន្តផ្ទាល់ដែលជំរុញដោយខ្សែសង្វាក់

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធទាំងនេះគឺជាជម្រើសដ៏ទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់ប្រតិបត្តិការឃ្លាំងស្ដង់ដារ។ ពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងការចំណាយ និងត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេសសម្រាប់បន្ទះឈើ ឬប្លាស្ទិកបាតរាបស្មើ។ ផ្ទៃបន្តដែលផ្តល់ដោយស៊ីឡាំងដែកធានាបាននូវការឆ្លងកាត់ដោយរលូន គ្មានរំញ័រសម្រាប់ការផ្ទុកមានស្ថេរភាព។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ជាទូទៅវិស្វករមិនណែនាំពួកវាសម្រាប់បន្ទះក្តារដែលមានក្តារបាតដែលបាត់ ឬមានស្នាមជើងមិនទៀងទាត់នោះទេ ព្រោះឈើដែលពុះអាចកកស្ទះយន្តការបង្វិលបានយ៉ាងងាយស្រួល។

ប្រព័ន្ធឆ្លងកាត់ខ្សែសង្វាក់ធុនធ្ងន់

សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានតម្រូវការដូចជាការរៀបចំស្តុកក្រដាស ឬការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម ប្រព័ន្ធដែលមានមូលដ្ឋានលើខ្សែសង្វាក់គឺជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដែលមិនមានជម្លោះ។ Rollers ស្តង់ដារគ្រាន់តែបុកក្រោមទម្ងន់ឧស្សាហកម្មដ៏ធំ។ ផ្ទុយទៅវិញ គ្រឿងបរិក្ខារដាក់ពង្រាយឧបករណ៍ដ៏រឹងមាំដែលយកគំរូតាមការរចនាដែលធន់ធ្ងន់ដូចជាឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ស៊េរី BFW ជាដើម។

អង្គភាពឯកទេសទាំងនេះប្រើប្រាស់ច្រវាក់ដែកធន់ធ្ងន់ និងបន្ទះដែលបង្កើតដោយកណ្តាប់ដៃ ដើម្បីទាញបន្ទុកដ៏ធំទៅមុខ។ រចនាឡើងសម្រាប់បរិស្ថានខ្លាំង ពួកវាមានទទឹងចានចាប់ពី 1200 ទៅ 2600 មីលីម៉ែត្រ។ ពួកគេអាចគ្រប់គ្រងសមត្ថភាពដឹកជញ្ជូនដ៏ធំរហូតដល់ 315 ម៉ែត្រគូបក្នុងមួយម៉ោង។ ជំរុញដោយម៉ូទ័រដ៏មានឥទ្ធិពលចាប់ពី 5.5 ទៅ 55 គីឡូវ៉ាត់ ប្រព័ន្ធខ្សែសង្វាក់ទាំងនេះមានភាពងាយស្រួលក្នុងការដឹកជញ្ជូនបាតមិនទៀងទាត់ និងរមៀលក្រដាសច្រើនតោនដែលនឹងបំផ្លាញឧបករណ៍ស្តុកស្ដង់ដារ។

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធខ្សែក្រវ៉ាត់ប្លាស្ទិកម៉ូឌុល

ឧស្សាហកម្មមួយចំនួនដំណើរការក្រោមកម្រិតអនាម័យពិសេស។ ប្រព័ន្ធខ្សែក្រវាត់ប្លាស្ទិកម៉ូឌុលត្រូវបានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ជាញឹកញាប់នៅក្នុងកន្លែងអាហារ និងភេសជ្ជៈ ដែលទាមទារឱ្យមានបរិយាកាសលាងសម្អាតយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ខ្សែក្រវាត់ទាំងនេះផ្តល់នូវផ្ទៃងាយស្រួលក្នុងការសម្អាតដែលទប់ទល់នឹងការ corrosion គីមីយ៉ាងសកម្ម។ ពួកវាភ្ជាប់យ៉ាងរលូនទៅនឹងគ្រឿងរុំដែកអ៊ីណុក ដោយធានាថាខ្សែទាំងមូលត្រូវតាមស្តង់ដារអនាម័យតាមបទប្បញ្ញត្តិដោយមិនមានការលះបង់។

ការប្រៀបធៀបស្នូល៖ ឯករាជ្យទល់នឹងប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នា

សម្រាប់ក្រុមលទ្ធកម្មដែលវាយតម្លៃការដំឡើងឧបករណ៍ ការជ្រើសរើសកម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ដើម្បីបញ្ជាក់ការសម្រេចចិត្តនេះ យើងបានគូសបញ្ជាក់អំពីភាពខុសគ្នាខ្លាំងរវាងឯកតាឯករាជ្យដោយដៃ និងបន្ទាត់រួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញ។

លក្ខណៈ​ពិសេស	​ខ្សែ​រុំ​ឧបករណ៍​រុំ​តុ	​ដែល​ដាក់​បញ្ចូល​គ្នា​ដោយ​ខ្សែ​ខ្សែ​រុំ
សមត្ថភាពឆ្លងកាត់	ពីទាបទៅមធ្យមរហូតដល់ 20 បន្ទះក្នុងមួយម៉ោង	ខ្ពស់រហូតដល់ 100+ បន្ទះក្នុងមួយម៉ោង
តម្រូវការការងារ	ត្រូវការប្រតិបត្តិករលើកខ្ពស់សម្រាប់រាល់បន្ទុក	សូន្យលំហូរដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញពីផលិតកម្ម
គ្រឿងបរិក្ខារ Footprint	ត្រូវការទំហំអប្បបរមា	ទាមទារ​ទំហំ​លីនេអ៊ែរ​សម្រាប់​តំបន់​ដែល​ទទួល​បាន​ចំណី​អាហារ​និង​តំបន់​ដែល​គ្មាន​ចំណី
ការប្រមូលទិន្នន័យ	ការបញ្ចូលដោយដៃងាយនឹងកើតមានកំហុសរបស់មនុស្ស	ការ​ថ្លឹង​ក្នុង​ជួរ​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ និង​ការ​ស្កេន​បាកូដ
កម្មវិធីល្អបំផុត	ឃ្លាំងតូច អាជីវកម្មតាមរដូវ	ការផលិត 24/7 ឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់ ពាណិជ្ជកម្មអេឡិចត្រូនិក

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍រួម

ការភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនរុំជាមួយនឹងខ្សែក្រវ៉ាត់ឆ្លងកាត់តំណាងឱ្យការចំណាយដើមទុនដ៏សំខាន់។ អ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រត្រូវតែបង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការវិនិយោគនេះដោយការយល់ដឹងពីផលប៉ះពាល់ដែលអាចវាស់វែងបានលើប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍រួមរបស់រោងចក្រ។

នៅក្នុងរោងចក្រផលិតជាច្រើន ដំណាក់កាលនៃការវេចខ្ចប់ចុងក្រោយ គឺជាផ្នែកដែលមានឧបសគ្គបំផុត។ ម៉ាស៊ីននៅខាងលើអាចធ្វើអោយទំនិញចេញលឿន ប៉ុន្តែប្រសិនបើ pallets ត្រូវតែផ្លាស់ទីដោយដៃ នោះ backlog កើតឡើងដោយជៀសមិនរួច។ ការភ្ជាប់ប្រព័ន្ធទាំងនេះធានាថាដំណើរការវេចខ្ចប់រក្សាល្បឿនជាមួយនឹងផលិតកម្មខាងលើ។ តាមរយៈការបង្កើតលំហូរបន្ត គ្រឿងបរិក្ខារនានាលុបបំបាត់ជួរដំណាក់កាល និងបង្កើនទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃសរុបរបស់ពួកគេ។

លើសពីនេះ ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ចុងបន្ទាត់ កាត់បន្ថយពេលវេលាធ្វើដំណើររបស់រទេះរុញយ៉ាងខ្លាំង។ ការរៀបចំតាមបែបប្រពៃណីតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករបើកបន្ទះក្តារទៅកន្លែងរុំ រង់ចាំដោយស្ងៀមស្ងាត់ដើម្បីឱ្យវដ្តបញ្ចប់ ហើយបន្ទាប់មកដឹកជញ្ជូនវាទៅចត។ ខ្សែឆ្លងកាត់រួមបញ្ចូលគ្នាផ្លាស់ទីបន្ទះដោយផ្ទាល់ពីតំបន់ផលិតកម្ម។ នេះរក្សាគ្រឿងចក្រធុនធ្ងន់ចេញពីតំបន់ថ្មើរជើងដែលមានចរាចរណ៍ខ្ពស់ ដោយស្ថិតិកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់នៅកន្លែងធ្វើការ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំយានយន្ត។

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យអ្នកទិញវិស្វកម្ម៖ ការកំណត់ទំហំប្រព័ន្ធរបស់អ្នក។

ការវិនិយោគលើការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិតម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃជាប្រព័ន្ធនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍របស់អ្នក។ ការ​ជ្រើសរើស​ការ​កំណត់​រចនាសម្ព័ន្ធ​ឧបករណ៍​ខុស​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​កកស្ទះ​ផ្នែក​មេកានិច និង​ការ​ពាក់​ម៉ូតូ​លើស​ចំណុះ។ ប្រើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យវិស្វកម្មខាងក្រោមមុនពេលស្នើសុំសម្រង់អ្នកលក់។

ជំហានទី 1: ពិនិត្យសវនកម្មបន្ទុករបស់អ្នក។

លក្ខណៈរូបវន្តនៃផលិតផលរបស់អ្នកកំណត់តម្រូវការមេកានិចនៃបន្ទាត់ទាំងមូល។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​ចងក្រង​ឯកសារ​ម៉ែត្រ​ទម្ងន់​អតិបរមា អប្បបរមា និង​មធ្យម។ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ roller ស្តង់ដារអាចទប់ទល់បានរហូតដល់ 4,000 ផោនក្នុងមួយបន្ទះ។ ផ្ទុយ​ទៅ​វិញ វត្ថុ​ធាតុ​ដើម​ធ្ងន់​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ច្រវាក់​ទម្ងន់​ធ្ងន់​ផ្ទាល់​ខ្លួន​ជាមួយ​នឹង​ម៉ូទ័រ​កម្លាំង​បង្វិល​ជុំ​ខ្ពស់។ ប្រសិនបើគ្រឿងបរិក្ខាររបស់អ្នកដំណើរការបន្ទុកមិនស្ថិតស្ថេរខ្ពស់នោះ ឧបករណ៍រុំដៃបង្វិល ដែលរក្សាបន្ទះក្តារឱ្យនៅស្ងៀម ខណៈពេលដែលរទេះរុញវិលជុំវិញវា - គឺអស្ចារ្យជាងឧបករណ៍បង្វិលវិល។

ជំហានទី 2: គណនាសមត្ថភាពកើនឡើងពិត

លំហូរចូលមិនគួរត្រូវបានវាស់ដោយជាមធ្យមប្រចាំថ្ងៃទេ។ ម៉ោងប្រតិបត្តិការខ្ពស់បំផុតត្រូវតែកំណត់សមត្ថភាពប្រព័ន្ធ។ គណនាប៉ាឡែតដែលត្រូវការរបស់អ្នកក្នុងមួយម៉ោង ក្នុងអំឡុងពេលការផ្លាស់ប្តូរដ៏មមាញឹកបំផុតរបស់អ្នក។ ជាពិសេស កំណត់ថាតើចំនួនប៉ាឡែតត្រូវរៀបចំនៅលើតំបន់ប្រមូលផល និងចំណីក្រៅផ្ទះ។ ការកកកុញសម្ពាធសូន្យត្រឹមត្រូវរារាំងផលិតកម្មខាងលើពីការបញ្ឈប់ ប្រសិនបើរថយន្តដឹកទំនិញត្រូវបានពន្យារពេលនៅកន្លែងចតដឹកជញ្ជូន។

ជំហានទី 3: គូសផែនទីប្លង់ធរណីមាត្រ

ចន្លោះជាន់លីនេអ៊ែរគឺជាឧបសគ្គដ៏តឹងរ៉ឹង។ ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាតម្រូវឱ្យមានកន្លែងជាក់លាក់សម្រាប់ខ្សែបន្ទាត់បញ្ចូល តំបន់សកម្ម ខ្សែបន្ទាត់ខាងក្រៅ និងរបងសុវត្ថិភាពចាំបាច់។ ប្រសិនបើទំហំបន្ទាត់ត្រង់មានកម្រិត វិស្វករអាចរចនាម៉ូឌុលផ្ទេរមុំខាងស្តាំដើម្បីបង្កើតប្លង់បង្រួម។ ត្រូវប្រាកដថាការរចនាចុងក្រោយអនុញ្ញាតឱ្យមានផ្លូវដើរសម្រាប់ថ្មើរជើងដែលគោរពតាមច្បាប់នៅខាងក្រៅបរិវេណសុវត្ថិភាព។

ការទទួលបានអ្នកពាក់ព័ន្ធទិញចូលសម្រាប់ចំណាយដើមទុន

ការផ្លាស់ប្តូរទៅកាន់បន្ទាត់វេចខ្ចប់ដែលរួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញតម្រូវឱ្យមានការតម្រឹមឆ្លងកាត់មុខងារ។ ជើងឯកគម្រោងត្រូវតែកែសម្រួលករណីអាជីវកម្ម ដើម្បីដោះស្រាយសូចនាករការអនុវត្តជាក់លាក់នៃនាយកដ្ឋាននីមួយៗ។

នៅពេលបង្ហាញទៅកាន់អ្នកគ្រប់គ្រងឃ្លាំង សូមផ្តោតលើការបន្តប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាព។ សង្កត់ធ្ងន់លើរបៀបដែលការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មជំហានចុងក្រោយលុបបំបាត់ការស្ទះនៃការវេចខ្ចប់។ សូមគូសបញ្ជាក់ថា របងសុវត្ថិភាពរាងកាយកាត់បន្ថយនូវឧប្បត្តិហេតុដែលទាក់ទងនឹងការលើក។

ក្រុមបច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មានមានមន្ទិលសង្ស័យជាធម្មជាតិក្នុងការណែនាំផ្នែករឹងបណ្តាញថ្មី។ ធានាពួកគេថាស្ថាបត្យកម្មប្រើប្រាស់ពិធីការស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។ បង្ហាញពីរបៀបដែលឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ចំណុចប្រទាក់កម្មវិធីសុវត្ថិភាព ដើម្បីរុញទិន្នន័យពេលវេលាពិតដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យកណ្តាលដោយមិនប៉ះពាល់ដល់សុវត្ថិភាពបណ្តាញ។

អ្នកពាក់ព័ន្ធផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុផ្អែកលើការយល់ព្រមរបស់ពួកគេលើការត្រឡប់មកវិញជាក់ស្តែងលើការគណនាការវិនិយោគ។ ពន្យល់អំពីយន្តការនៃរទេះរុញខ្សែភាពយន្តមុនលាតសន្ធឹងដែលដំណើរការបានរហូតដល់ 300 ភាគរយ។ នេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវបរិមាណសម្ភារៈប្រើប្រាស់ក្នុងមួយបន្ទះ។ បង្ហាញគំរូច្បាស់លាស់ដែលកត្តាកាត់បន្ថយការងារបន្ថែមម៉ោង ការចំណាយលើខ្សែភាពយន្តទាប និងការថយចុះការខូចខាតផលិតផល។ នៅក្នុងគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានបរិមាណខ្ពស់ ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាទាំងនេះជារឿយៗបង្ហាញពីរយៈពេលសងត្រលប់ពី 18 ទៅ 24 ខែ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការភ្ជាប់ប្រព័ន្ធរុំជាមួយនឹងខ្សែឆ្លងកាត់ស្វ័យប្រវត្តិគឺច្រើនជាងការគ្រាន់តែដោតម៉ាស៊ីនពីរជាមួយគ្នា។ វាគឺអំពីវិស្វកម្ម ដែលជាដំណោះស្រាយដ៏ឆ្លាតវៃដែលបង្រួបបង្រួម ដែលជំរុញយ៉ាងសកម្មនូវកំណើនប្រតិបត្តិការ និងសុវត្ថិភាពឧបករណ៍។

តាមរយៈការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាទំនើប និងខ្សែសង្វាក់មេកានិចដ៏រឹងមាំ គ្រឿងបរិក្ខារអាចបញ្ជាក់ប្រតិបត្តិការរបស់ពួកគេនាពេលអនាគត។ ការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៃភាពអាស្រ័យនៃរថយន្តដឹកទំនិញ គួបផ្សំនឹងការផ្ទុកដែលមានយ៉ាងជាក់លាក់ បំប្លែងកន្លែងចតផ្ទុកដ៏ច្របូកច្របល់ ទៅជាបរិយាកាសស្ទីលដែលដំណើរការយ៉ាងរលូន។

វាយតម្លៃដំណើរការវេចខ្ចប់បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកនៅថ្ងៃនេះ។ សម្រាប់តម្រូវការនៃកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម ជាពិសេសក្នុងការផលិតក្រដាស និងការរៀបចំស្តុក ឧបករណ៍ស្តង់ដារនឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ យើងសូមផ្តល់អនុសាសន៍យ៉ាងខ្លាំងឱ្យពិគ្រោះជាមួយអ្នកជំនាញផ្នែកស្វ័យប្រវត្តិកម្មដើម្បីរចនាប្លង់ផ្ទាល់ខ្លួនដែលតម្រូវតាមឌីណាមិកបន្ទុកជាក់លាក់របស់អ្នក។ ដើម្បីស្វែងយល់ពីឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែសង្វាក់ដែលមានមុខងារធ្ងន់ និងដំណោះស្រាយការចាត់ចែងសម្ភារៈកម្រិតខ្ពស់ដែលត្រូវបានវិស្វកម្មសម្រាប់បរិស្ថានយ៉ាងម៉ត់ចត់ សូមចូលទៅកាន់ Leizhan Paper Tech ដើម្បីស្វែងរកលក្ខណៈជាក់លាក់ដែលត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការនៃកន្លែងរបស់អ្នក។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

តើ​ខ្ញុំ​អាច​បន្ថែម​ឧបករណ៍​បញ្ជូន​ទៅ​កាន់​ថង់​រុំ​ដោយ​ដៃ​ដែល​មាន​ស្រាប់​របស់​ខ្ញុំ​បាន​ទេ?

ខណៈពេលដែលតាមបច្ចេកទេសអាចធ្វើទៅបានក្នុងការជួសជុលរុំដាច់ដោយឡែកមួយចំនួន វាកម្រនឹងមានប្រសិទ្ធភាពណាស់។ Retrofitting តម្រូវឱ្យមានការកែប្រែមេកានិចយ៉ាងទូលំទូលាយទៅនឹង turntable ដើម្បីផ្ទុក rollers ឬច្រវ៉ាក់។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត វាទាមទារឱ្យមានការជួសជុលពេញលេញនៃកម្មវិធីរបស់ម៉ាស៊ីន។ ឧបករណ៍បញ្ជាកេរ្តិ៍ដំណែលត្រូវតែត្រូវបានជំនួសដើម្បីគ្រប់គ្រងសញ្ញាចាប់ដៃដ៏ស្មុគស្មាញដែលត្រូវការសម្រាប់លំដាប់នៃព័ត៌មានដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការទិញប្រព័ន្ធអ៊ីនធឺណេតដែលបង្កើតឡើងក្នុងគោលបំណងផ្តល់ផលចំណេញខ្ពស់លើការវិនិយោគ និងភាពជឿជាក់ខាងមេកានិចកាន់តែច្រើន។

តើប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបន្ទះឈើដែលមានកម្ពស់ និងទំហំខុសគ្នាយ៉ាងដូចម្តេច?

ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាទំនើបត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីដំណើរការសារពើភ័ណ្ឌចម្រុះដោយថាមវន្តដោយមិនមានការអន្តរាគមន៍ពីមនុស្ស។ នៅពេលដែលបន្ទះមួយចូលទៅក្នុងតំបន់នោះ ស៊េរីនៃរូបថត ultrasonic ភ្នែកស្កេនបន្ទុក។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាទាំងនេះរកឃើញកម្ពស់ពិតប្រាកដ និងគែមនាំមុខនៃបន្ទះឈើ។ អង្គភាពដំណើរការកណ្តាលប្រើប្រាស់ទិន្នន័យវិមាត្រនេះដើម្បីកែតម្រូវល្បឿនបង្វិល ភាពតានតឹងនៃខ្សែភាពយន្ត និងដែនកំណត់នៃការធ្វើដំណើរបញ្ឈរនៃការដឹកជញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយធានានូវកម្លាំងផ្ទុកដ៏ល្អប្រសើរសម្រាប់រាល់បន្ទុកនីមួយៗ។

តើមានអ្វីកើតឡើងប្រសិនបើឧបករណ៍បញ្ចូនដំណាក់កាលដែលផ្តល់ចំណីពេញ?

បណ្តាញឆ្លងកាត់ឧស្សាហកម្មប្រើប្រាស់ក្របខ័ណ្ឌតក្កវិជ្ជាដែលគេស្គាល់ថាជាការប្រមូលផ្តុំសម្ពាធសូន្យ។ ខ្សែបន្ទាត់ខាងក្រៅត្រូវបានបែងចែកទៅជាតំបន់ផ្សេងៗគ្នា ដែលនីមួយៗត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។ ឧបករណ៍បញ្ជាកណ្តាលបន្តតាមដានការកាន់កាប់តំបន់។ ប្រសិនបើតំបន់ដំណាក់កាលចុងក្រោយក្លាយជាពេញ ប្រព័ន្ធនឹងចុះឈ្មោះសញ្ញាដែលរារាំង។ ឧបករណ៍បញ្ជាដាក់បណ្តុំពាក្យបញ្ជាផ្អាកឡើងលើ ដោយកាន់បន្ទះរុំដោយសុវត្ថិភាពនៅនឹងកន្លែងរហូតដល់ច្រកចេញត្រូវបានជម្រះ នៅចំណុចនោះលំហូរបន្តដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

តើកម្ពស់ស្ដង់ដារសម្រាប់ប្រព័ន្ធបញ្ចោញថង់ប៉ាឡេតគឺជាអ្វី?

កម្ពស់ស្តង់ដារកំពូលនៃ roller សម្រាប់បន្ទាត់វេចខ្ចប់ឧស្សាហកម្មភាគច្រើនគឺជាធម្មតាចន្លោះពី 18 ទៅ 20 អ៊ីញពីជាន់។ កម្ពស់នេះតម្រឹមយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងដងផ្លូវស្តង់ដារ និងយានជំនិះដែលដឹកនាំដោយស្វ័យប្រវតិ្ត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុក និងផ្ទុកដោយរលូន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្សែសង្វាក់អូសដែលមានមុខងារធ្ងន់ ឬការដំឡើងផ្ទាល់ខ្លួនអាចត្រូវបានវិស្វកម្មឱ្យទាប ឬខ្ពស់ជាងនេះ អាស្រ័យលើឧបករណ៍គ្រប់គ្រងសម្ភារៈជាក់លាក់ដែលបានប្រើនៅក្នុងកន្លែងរបស់អ្នក។

តើខ្ញុំគណនា ROI នៃខ្សែរុំរួមបញ្ចូលគ្នាដោយរបៀបណា?

ការគណនាការត្រឡប់មកវិញលើការវិនិយោគតម្រូវឱ្យមានកត្តានៅក្នុងអថេរចម្បងចំនួនបួន៖ ការសន្សំកម្លាំងពលកម្ម ការកាត់បន្ថយខ្សែភាពយន្ត ការកាត់បន្ថយការខូចខាត និងការកើនឡើងនៃទិន្នផល។ ទីមួយ កំណត់បរិមាណប្រាក់ឈ្នួលម៉ោងរបស់ប្រតិបត្តិករលើកទំនិញដែលបានផ្លាស់ប្តូរទីតាំងពីការរុំដោយដៃ។ ទីពីរ គណនាការសន្សំខ្សែភាពយន្តដែលបង្កើតដោយរទេះរុញមុនការលាតសន្ធឹង។ ទីបី ប៉ាន់ប្រមាណការថយចុះនៃការខូចខាតថ្លៃដឹកជញ្ជូនត្រឡប់មកវិញដោយសារតែការផ្ទុកជាប់លាប់។ ជាចុងក្រោយ កត្តានៃការកើនឡើងប្រាក់ចំណូលពីការលុបបំបាត់ការស្ទះនៃការវេចខ្ចប់។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានបរិមាណខ្ពស់ភាគច្រើនឃើញការសងវិញពេញលេញក្នុងរយៈពេល 18 ទៅ 24 ខែ។

តើប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាត្រូវការបុគ្គលិកថែទាំឯកទេសទេ?

ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាតម្រូវឱ្យមានការថែទាំពីរកម្រិតផ្សេងគ្នា។ សមាសធាតុរូបវន្ត ដូចជា ទ្រនាប់លាបខ្លាញ់ និងការត្រួតពិនិត្យខ្សែក្រវ៉ាត់ដ្រាយ ស្ថិតនៅក្រោមការថែទាំការពារមេកានិកស្តង់ដារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយស្រទាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មត្រូវការចំណេះដឹងឯកទេស។ ការដោះស្រាយបញ្ហាការតម្រឹមឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬការវិនិច្ឆ័យកំហុសនៃទំនាក់ទំនងបណ្តាញ តម្រូវឱ្យអ្នកបច្ចេកទេសដែលមានជំនាញក្នុងឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាឧស្សាហកម្ម។ គ្រឿងបរិក្ខារគួរតែធានាថាបុគ្គលិកថែទាំរបស់ពួកគេទទួលបានការបណ្តុះបណ្តាលជាក់លាក់លើចំណុចប្រទាក់ឧបករណ៍។

តើ​ការ​រួមបញ្ចូល​កម្មវិធី​ពិត​ប្រាកដ​ជួយ​សន្សំ​សំចៃ​សម្ភារៈ​បរិក្ខារ​ដោយ​របៀបណា?

ការភ្ជាប់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់របស់អ្នកដោយផ្ទាល់ទៅកម្មវិធីឃ្លាំងរបស់អ្នក លុបបំបាត់ការចំណាយលាក់កំបាំងនៃការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យដោយដៃ។ ម៉ាស៊ីនស្កេនក្នុងបន្ទាត់ និងមាត្រដ្ឋានទម្ងន់ស្វ័យប្រវត្តិចាប់យកទិន្នន័យនៅពេលដែលបន្ទះត្រូវបានរុំ ដោយលុបបំបាត់ពេលវេលាពលកម្មដែលបានចំណាយលើការស្កេនដោយដៃ។ លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត វា​លុប​បំបាត់​កំហុស​ចម្លង​មនុស្ស​ដែល​ជា​មូលហេតុ​ចម្បង​នៃ​ការ​បាត់បង់​សារពើភ័ណ្ឌ និង​ការ​បង្ហាញ​ការ​ដឹក​ជញ្ជូន​មិន​ត្រឹមត្រូវ។ តាមរយៈការធានាថាទម្ងន់ពិតប្រាកដត្រូវបានបញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ក្រុមហ៊ុនជៀសវាងការគិតថ្លៃដឹកជញ្ជូនត្រឡប់មកវិញ។