ហេតុអ្វីបានជាម៉ាស៊ីនរុំរុំដោយស្វ័យប្រវត្តស្ទះ

នៅក្នុងបរិយាកាសឃ្លាំង និងវេចខ្ចប់បរិមាណខ្ពស់ ក ម៉ាស៊ីនរុំរុំដោយស្វ័យប្រវត្ត បម្រើជាម៉ាស៊ីនស្នូលនៃដំណើរការដឹកជញ្ជូនចុងក្រោយ។ វាធានាថា ប៉ាឡែតត្រូវបានចងយ៉ាងមានសុវត្ថិភាព ហើយផលិតផលត្រូវបានការពារពីការខូចខាតឆ្លងកាត់។ នៅពេលដែលឧបករណ៍នេះផ្អាកភ្លាមៗ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូលនឹងឈប់ដំណើរការ។ បញ្ហាមួយក្នុងចំណោមបញ្ហាដែលខកចិត្តបំផុតដែលប្រតិបត្តិករឃ្លាំងប្រឈមមុខគឺការរហែកខ្សែភាពយន្តភ្លាមៗ ឬការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងការដឹកជញ្ជូន។

ក្នុងនាមជាវិស្វករឧបករណ៍ដែលបានចំណាយពេលជាច្រើនឆ្នាំនៅលើជាន់ឃ្លាំងដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រព័ន្ធពិតប្រាកដទាំងនេះ ខ្ញុំអាចប្រាប់អ្នកថាម៉ាស៊ីនមិនគ្រាន់តែបរាជ័យដោយចៃដន្យនោះទេ។ រាល់បណ្តាញដែលខ្ទាស់ និងរំកិលច្របូកច្របល់ មានមូលហេតុច្បាស់លាស់ខាងមេកានិច ឬប្រតិបត្តិការ។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះដកចេញនូវការស្មាន។ យើង​នឹង​ពិនិត្យ​មើល​ហេតុផល​ជាក់ស្តែង​ដែល​នៅ​ពី​ក្រោយ​ការ​បញ្ឈប់​បន្ទាត់​វេចខ្ចប់ ពី​ភាព​ងាយ​រងគ្រោះ​ផ្នែក​មេកានិក​ដល់​ជម្រើស​សម្ភារៈ​សមស្រប។ មិនថាបច្ចុប្បន្នអ្នកកំពុងសម្លឹងមើលកំហុសសកម្មនៅលើឥដ្ឋ ឬកំពុងសម្លឹងមើលដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃពិធីការថែទាំការពាររបស់អ្នកទេ ទាំងនេះគឺជាការយល់ដឹងដែលអាចអនុវត្តបានដែលអ្នកត្រូវការដើម្បីបន្តដំណើរទៅមុខទៀត។

គន្លឹះសំខាន់ៗសម្រាប់ប្រតិបត្តិករបន្ទាត់

• បញ្ហាគីមីនៃខ្សែភាពយន្ត៖ ការដំណើរការរង្វាស់មិនត្រឹមត្រូវ ឬផ្លាស្ទិចដែលមានគុណភាពទាប គឺជាកាតាលីករចម្បងសម្រាប់ការរហែក។
• ភាពខុសប្រក្រតីនៃមេកានិក៖ គម្លាតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងដៃអ្នករាំ ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង ប្រដាប់រំកិលមុនស្អិត ឬវេទិកាបង្វិលមិនស្មើគ្នានឹងបង្កឱ្យមានបញ្ហាប្រព័ន្ធភ្លាមៗ។
• ធរណីមាត្រនៃខ្សែស្រឡាយ៖ ការឆ្លងកាត់ឧបករណ៍រំកិលតែមួយកំឡុងពេលដាក់ខ្សែ រុញសម្ភារៈលើសពីដែនកំណត់នៃការបត់បែនរបស់វា។
• ការថែទាំយ៉ាងសកម្ម៖ ការសម្អាតតាមកាលវិភាគ និងការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា photoelectric ច្បាស់លាស់ គឺជាការការពារដ៏ល្អបំផុតរបស់អ្នកប្រឆាំងនឹងពេលវេលារងចាំដែលមិនបានរំពឹងទុក។
• ការធ្វើឱ្យប្រសើរជាយុទ្ធសាស្ត្រ៖ ការបរាជ័យជាប់លាប់តែងតែបង្ហាញពីគ្រឿងចក្រដែលលែងប្រើ។ គ្រឿងបរិក្ខារទំនើបទាមទារការគ្រប់គ្រង PLC ដ៏ឆ្លាតវៃ និងសមត្ថភាពមុនការលាតសន្ធឹងខ្ពស់ ដើម្បីគ្រប់គ្រងខ្សែភាពយន្តប្រកបដោយនិរន្តរភាពនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ។

ការចំណាយពិតប្រាកដនៃកំហុស Wrapper នៅក្នុងឧបករណ៍របស់អ្នក។

ការដួលរលំនៃប្រតិបត្តិការពីការបញ្ឈប់ភ្លាមៗ លាតសន្ធឹងលើសពីការផ្អាកមួយភ្លែតនៅក្នុងវដ្តនៃការរុំ។ នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលបំពេញបរិមាណខ្ពស់ គ្រឿងម៉ាស៊ីននេះគឺជាច្រកចុងក្រោយ មុនពេលការសម្រេចបានប្រាក់ចំណូល។

តែមួយ ការកកស្ទះខ្សែភាពយន្ត ដើរតួជាឧបសគ្គភ្លាមៗ។ ឧបករណ៍បញ្ជូនបន្តឡើងភ្លាមៗ។ ប្រតិបត្តិករ Forklift ត្រូវបានបង្ខំឱ្យនៅទំនេរ។ ឥទ្ធិពលល្បាក់នេះនាំឱ្យមានការពន្យារពេលនៃកាលវិភាគដឹកជញ្ជូន និងការសម្របសម្រួលខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។ ការវិភាគលើទីលានបង្ហាញជាប្រចាំថា ការឈប់រយៈពេលខ្លីរយៈពេលដប់នាទីនៅឧបករណ៍រុំអាចពន្យារកាលវិភាគបញ្ជូនរហូតដល់មួយម៉ោង ដោយសារការកកស្ទះចរាចរណ៍ជាលទ្ធផល។

លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត វា​មាន​ការ​លាក់​កំបាំង​ដែល​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​ក្នុង​ការ​ចំណាយ​កម្លាំង​ពលកម្ម និង​សំណល់​សម្ភារៈ។ ថតរូបភាពបច្ចេកវិទ្យាថែទាំបិទម៉ាស៊ីន និងចំបាប់ដោយប្រើដូងជ័ររឹងដែលរុំយ៉ាងតឹងជុំវិញរទេះរុញ។ សម្ភារៈដែលលាតសន្ធឹងលើសនេះគឺមិនអាចយកមកវិញបានទាំងស្រុង។ ក្នុងរយៈពេលមួយត្រីមាសសារពើពន្ធ ថ្លៃដើមនៃការវេចខ្ចប់ដែលបានបោះចោល និងបង្វែរម៉ោងការងារធ្វើឱ្យខូចខាតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ខ្សែបន្ទាត់ខាងក្រោមរបស់អ្នក។

អតិបរមា ពេលវេលាដំណើរការ គឺជារង្វាស់ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ប្រាក់ចំណេញក្នុងការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ការបែកបាក់ញឹកញាប់ធ្វើឱ្យខូចប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍រួមរបស់អ្នក។ OEE ដែលខូចគុណភាពមានន័យថា ការចំណាយដើមទុនដំបូងដែលបានចំណាយលើគ្រឿងម៉ាស៊ីនត្រូវចំណាយពេលយូរជាងក្នុងការរំលោះ។

ហេតុផលមេកានិចកំពូល ឧបករណ៍របស់អ្នកបរាជ័យ

ខណៈពេលដែលកំហុសរបស់ប្រតិបត្តិករគឺជាល្បិចកលដ៏ងាយស្រួល មូលហេតុឫសគល់នៃការបរាជ័យម្តងហើយម្តងទៀតជាធម្មតាស្ថិតនៅក្នុងភាពសុចរិតនៃគ្រឿងបរិក្ខារ។ ប្រព័ន្ធរុំដោយស្វ័យប្រវត្តិពឹងផ្អែកលើការធ្វើសមកាលកម្មដ៏ស្មុគស្មាញនៃផ្នែកផ្លាស់ទី ផ្ទុកកោសិកា និងឧបករណ៍ភាពតានតឹង។ ប្រសិនបើសមាសធាតុមួយធ្លាក់ចេញពីការតម្រឹម រូបវិទ្យានៃវដ្តរុំត្រូវបានសម្របសម្រួល។

ចូរយើងក្រឡេកមើលអង្គភាពប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។ នេះ។ Accumulator គឺជាសមាសធាតុមេកានិកដ៏សំខាន់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងចំណីខ្សែភាពយន្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរុំថាមវន្ត។ នៅពេលដែលបន្ទះការ៉េបង្វិល តម្រូវការសម្រាប់ផ្លាស្ទិចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងរវាងជ្រុងមុតស្រួច និងផ្នែករាបស្មើ។ ប្រសិនបើដៃអ្នករាំមានភាពយឺតយ៉ាវដោយសារការពាក់ទ្រនាប់ ឬនិទាឃរដូវភាពតានតឹងដែលបរាជ័យ វាមិនអាចគ្រប់គ្រងភាពយឺតនេះបានទេ។ បែបផែន whiplash លទ្ធផលអាចចាប់យកបណ្តាញភ្លាមៗ ឬរុំវាជុំវិញរទេះរុញ។

បញ្ហា​បោស​សម្អាត​ក៏​បង្ក​ការ​វិនាស​ដែរ។ ការក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវ។ គម្លាតតារាង - ចន្លោះរាងកាយរវាងវេទិកាបង្វិល និងមូលដ្ឋានស្ថានី - គឺមិនអាចចរចាបានទេ។ ប្រសិនបើការបោសសំអាតនេះគឺធំទូលាយពេក កន្ទុយរលុងនៃផ្លាស្ទិចត្រូវបានបឺតនៅក្រោម។ បរិយាកាស​ក្នុង​ឃ្លាំង​ពោរពេញ​ទៅ​ដោយ​កម្ទេចកម្ទី​ដូច​ជា​កំណាត់​ឈើ។ នៅពេលដែលកំទេចកំទីកកកុញនៅក្នុងប្រហោងនេះ វាបង្កើតការចងមេកានិក។ ផ្លាស្ទិចអូសមកទល់នឹងការស្ទះ បណ្តាលឱ្យមានទឹកភ្នែកតូចៗដែលបន្តសាយភាយយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ជាចុងក្រោយ ពិនិត្យមើល rollers មុន stretch របស់អ្នក។ ខ្សែភាពយន្តពង្រីកពាណិជ្ជកម្មមានផ្ទុកសារធាតុស្អិត ដែលជាសារធាតុស្អិតដែលជួយឱ្យស្រទាប់ស្អិតជាប់គ្នា។ ក្នុងរយៈពេលរាប់ពាន់ដង សំណល់ស្អិតនេះបង្កើតបាននៅលើផ្ទៃកៅស៊ូ។ ការប្រមូលផ្តុំដែលមើលមិនឃើញនេះផ្លាស់ប្តូរមេគុណកកិត និងបង្កើតអង្កត់ផ្ចិតផ្ទៃមិនស្មើគ្នា។ បណ្តាញលាតសន្ធឹងមិនជាប់លាប់ ដែលនាំទៅដល់ការបាក់ឆ្អឹងដែលខ្ទាស់នៅក្រោមបន្ទុក។

ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ និងការវិវត្តនៃនិន្នាការឧស្សាហកម្ម

សូម្បីតែម៉ាស៊ីនដែលបានក្រិតតាមខ្នាតយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះក៏នឹងដួលដែរ ប្រសិនបើស៊ីជាមួយវត្ថុធាតុមិនស៊ីគ្នានោះ។ អន្តរកម្មរវាងឧបករណ៍ផ្ទុកមេកានិករបស់អ្នក និងគីមីសាស្ត្រវត្ថុធាតុ polymer កំណត់ភាពជោគជ័យ។

បច្ចុប្បន្ននេះ យើងកំពុងមើលឃើញការផ្លាស់ប្តូរដ៏ធំមួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដឹកជញ្ជូនឆ្ពោះទៅរកនិរន្តរភាព។ ឃ្លាំងកំពុងផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងទៅជាខ្សែភាពយន្តស្រទាប់ណាណូដែលស្តើងបំផុត ដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ផ្លាស្ទិច និងកាត់បន្ថយកម្រិតកាបូនរបស់ពួកគេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្សែភាពយន្តស្តើងជាងនេះដែលមានវិស្វកម្មខ្ពស់ទាំងនេះគឺពិតជាមិនអាចអត់អោនបានឡើយ។ ពួកគេត្រូវការការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងខ្ពស់ដែលម៉ាស៊ីនចាស់មិនអាចផ្តល់ឱ្យបាន។ ការព្យាយាមដំណើរការខ្សែភាពយន្តទំនើបដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាននៅលើឧបករណ៍ដែលមានអាយុ 10 ឆ្នាំ ជាធម្មតាបណ្តាលឱ្យមានការខ្ទាស់ជាបន្តបន្ទាប់ និងខ្វិននៃលំហូរការងារ។

រាល់ខ្សែភាពយន្តទាំងអស់មានដែនកំណត់បត់បែនអតិបរមា។ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាធ្ងន់ធ្ងរកើតឡើងនៅពេលដែលប្រតិបត្តិករព្យាយាមរុញខ្សែភាពយន្តទិន្នផលស្តង់ដារ 150 ភាគរយតាមរយៈរទេះរុញដែលត្រៀមរួចជាស្រេចសម្រាប់ 250 ភាគរយមុន។ កម្លាំងមេកានិចលើសពីកម្លាំង tensile របស់វត្ថុធាតុ polymer ធ្វើឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុលនៅខាងក្នុងការជួបប្រជុំគ្នា។ លើសពីនេះទៀត ប្រសិនបើរមៀលមួយត្រូវបានទម្លាក់នៅលើកម្រាលបេតុងមុនពេលផ្ទុក គែមដែលមានស្នាមជាំដើរតួជាចំណុចចាប់ផ្តើមសម្រាប់ទឹកភ្នែក នៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់ rollers ដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់។

កំហុសរបស់ប្រតិបត្តិករដែលសម្របសម្រួលវដ្តរុំ

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មកាត់បន្ថយកម្លាំងពលកម្មរាងកាយ ប៉ុន្តែវាពិតជាត្រូវការការត្រួតពិនិត្យរបស់មនុស្សដែលមានជំនាញ។ អន្តរកម្មរបស់ប្រតិបត្តិករនៅតែជាប្រភពនៃកំហុសញឹកញាប់។

រទេះរុញ​ជា​រនាំង​កៅស៊ូ និង​ដែក​រំកិល។ ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្តល់ដ្យាក្រាមផ្លូវជាក់លាក់សម្រាប់ហេតុផលមួយ។ ប្រសិនបើប្រតិបត្តិករមួយកំពុងប្រញាប់ប្រញាល់ ហើយឆ្លងកាត់ roller idler តែមួយ ធរណីមាត្រមេកានិចទាំងមូលនឹងបរាជ័យ។ ម៉ាស៊ីនបាត់បង់សមត្ថភាពក្នុងការត្រួតពិនិត្យភាពយឺតយ៉ាវ ដោយធានានូវភាពច្របូកច្របល់ដ៏ធំ។

ការដាក់បន្ទុកមិនត្រឹមត្រូវគឺជាបញ្ហាទូទៅមួយទៀត។ ការ​រុំ​បង្វិល​តម្រូវ​ឱ្យ​ផ្ទុក​ទៅ​ជា​កណ្តាល​គួរ​ឱ្យ​កត់​សម្គាល់​។ នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករ forklift ដាក់ pallets បិទកណ្តាល វាបង្កើតការបង្វិល eccentric ។ ការបង្វិលមិនស្មើគ្នានេះបង្កើតឱ្យមានភាពតានតឹងខ្លាំងឡើង នៅពេលដែលចម្ងាយរវាងបន្ទុក និងការដឹកជញ្ជូនមានការប្រែប្រួល។ ជ្រុង​ប៉ាឡេ​ដែល​មាន​ស្នាម​ប្រេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​វា​កាន់តែ​ធ្ងន់ធ្ងរ ដោយ​ដើរតួ​ជា​ដាវ​ប្រឆាំង​នឹង​បណ្តាញ​ដែល​ទាញ​យ៉ាង​តឹង។

ការដោះស្រាយបញ្ហាវិស្វកម្មម៉ាទ្រីស

ដើម្បីជួយក្រុមថែទាំធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យបញ្ហាបានលឿនជាងមុន ខ្ញុំបានចងក្រងម៉ាទ្រីសដោះស្រាយបញ្ហាយោងរហ័សនេះដោយផ្អែកលើទិន្នន័យជាន់លើពិភពលោកពិត។

រោគសញ្ញានៅលើកម្រាលឥដ្ឋ	ដែលប្រហែលជាមូលហេតុនៃ	ការជួសជុល / សកម្មភាពរបស់វិស្វករដែលត្រូវការ
ខ្សែភាពយន្តថតបានយ៉ាងស្អាតនៅជ្រុងប៉ាឡេ	ដៃអ្នករាំយឺត ឬការកំណត់ភាពតានតឹងខ្លាំងពេក	ពិនិត្យមើលប្រភពទឹក accumulator; កាត់បន្ថយប៉ារ៉ាម៉ែត្រភាពតានតឹង PLC សម្រាប់សំណងជ្រុង។
ខ្សែភាពយន្តរុំយ៉ាងតឹងជុំវិញរទេះរុញ	ការ​ដំឡើង​ឧបករណ៍​តោង​លើ​រមូរ​កៅស៊ូ	ចាក់សោម៉ាស៊ីន; សម្អាត rollers ជាមួយនឹងជាតិអាល់កុល isopropyl 99%; កុំប្រើកាំបិត។
បណ្តាញទឹកភ្នែកជាប់លាប់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃបន្ទុក	កំទេចកំទីនៅក្នុងគម្លាត turntable ឬមូលដ្ឋាន pallet jagged	ការបោសសំអាតមូលដ្ឋានបូមធូលី; កែតម្រូវឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា photoelectric កម្រិតទាបនៃការដឹកជញ្ជូន។
ទឹកភ្នែកខ្នាតតូចបន្តនៅតាមបណ្តោយគែមខ្សែភាពយន្ត	រមូរ​ខ្សែភាពយន្ត​ដែល​បាន​ទម្លាក់/ខូច ឬ​ខ្សែ​ខ្សែ​មិន​ត្រឹមត្រូវ។	ជំនួសរមៀលផ្គត់ផ្គង់; ផ្ទៀងផ្ទាត់ធរណីមាត្រផ្លូវទល់នឹងគ្រោងការណ៍ក្រុមហ៊ុនផលិត។

មគ្គុទ្ទេសក៍មួយជំហានម្តង ៗ ៖ ដោះស្រាយដោយសុវត្ថិភាពនូវភាពច្របូកច្របល់នៃរទេះរុញ

នៅពេលដែលមានការប៉ះទង្គិចធ្ងន់ធ្ងរកើតឡើង ល្បឿន និងសុវត្ថិភាពនៃការឆ្លើយតបរបស់អ្នកកំណត់ផលប៉ះពាល់សរុបលើការបញ្ជូន។ បច្ចេកទេសបោសសំអាតមិនត្រឹមត្រូវនឹងបំផ្លាញសមាសធាតុថ្លៃ ៗ ជាអចិន្ត្រៃយ៍។

ទីមួយ បិទភ្លើង ហើយបិទ។ សុវត្ថិភាពគឺជាអាទិភាពដាច់ខាត។ កុំឈានដល់ការជួបប្រជុំគ្នាតាមរទេះរុញផ្ទាល់។ ចូលរួមការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ ហើយអនុវត្តតាមនីតិវិធី Lockout/Tagout ស្តង់ដារយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីលុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់នៃចំណុច។

បនា្ទាប់មកកាត់ផ្លាស្ទិចដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ នៅពេលដែលសម្ភារៈរុំជុំវិញ rollers មុន stretch ច្រើនដង វាបង្កើតជាសំបកក្រាស់។ អ្នកត្រូវតែប្រើឧបករណ៍កាត់ពិសេសដែលមានការការពារ ការដាក់ពិន្ទុលើផ្ទៃកៅស៊ូដ៏ឆ្ងាញ់របស់ rollers ជាមួយនឹងកាំបិតឧបករណ៍ប្រើប្រាស់បើកចំហនឹងបំផ្លាញពួកវាជាអចិន្ត្រៃយ៍។ កាត់ស្របទៅនឹងអ័ក្សរមូរ ហើយបកស្រទាប់ចេញតាមវិធីសាស្ត្រ។

មុនពេលស្តារថាមពលឡើងវិញ ពិនិត្យមើលមូលហេតុឫសគល់។ ពិនិត្យមើលការបោសសំអាតមូលដ្ឋានសម្រាប់ការបំបែកក្រូចឆ្មារ។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថារបារអ្នករាំផ្លាស់ទីដោយសេរីដោយគ្មានការចងមេកានិក។ នៅពេលសម្អាតរួច សូមភ្ជាប់បណ្តាញឡើងវិញតាមដ្យាក្រាម ហើយប្រតិបត្តិវដ្តសាកល្បងល្បឿនយឺតដោយដៃ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ស្ថេរភាពភាពតានតឹង។

មគ្គុទ្ទេសក៍ជ្រើសរើសដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបាន៖ ដឹងថាពេលណាត្រូវដំឡើងកំណែ

ការពឹងផ្អែកលើការជួសជុលដែលមានប្រតិកម្មគឺជាយុទ្ធសាស្ត្រចាញ់។ ចងក្រងឯកសារអំពីភាពញឹកញាប់នៃការបញ្ឈប់ និងថ្លៃពលកម្មដែលពាក់ព័ន្ធ។ នៅពេលដែលការដោះស្រាយបញ្ហាថេរលើសពីតម្លៃរំលោះនៃប្រព័ន្ធថ្មី ការជំនួសគឺសមហេតុផលខាងសេដ្ឋកិច្ច។ ប៉ុន្តែតើអ្នកគួររកមើលអ្វីនៅក្នុងម៉ាស៊ីនទំនើប?

ការធ្វើឱ្យប្រសើរទៅប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃគឺចាំបាច់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងលំហូរកាន់តែខ្ពស់ដោយមិនចាំបាច់បង់ពន្ធលើសបន្ទាត់របស់អ្នក។ ដោយផ្អែកលើស្តង់ដារឧស្សាហកម្មបច្ចុប្បន្ន ការជំនួសដ៏រឹងមាំគួរតែមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការជាក់លាក់។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រព័ន្ធដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដូចជាប្រព័ន្ធដែលបង្កើតឡើងដោយ Leizhan Paper Tech ប្រើប្រាស់ការគ្រប់គ្រង PLC កម្រិតខ្ពស់ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងយ៉ាងសកម្ម។

នៅពេលវាយតម្លៃឧបករណ៍ថ្មី រកមើលរទេះរុញដែលដំណើរការមុនការលាតសន្ធឹងដែលមានសមត្ថភាពពន្លូតពី 250 ភាគរយទៅ 300 ភាគរយ។ នេះកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ខ្សែភាពយន្តយ៉ាងខ្លាំង និងសម្រួលដល់ខ្សែភាពយន្តណាណូទំនើប។ ទូដាក់ចានគួរតែមានសមត្ថភាពផ្ទុកទម្ងន់ធ្ងន់ ជាធម្មតាប្រហែល 2000 គីឡូក្រាម ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតយ៉ាងតិច 1500 មីលីម៉ែត្រ ដើម្បីគ្រប់គ្រងបន្ទះឧស្សាហកម្មស្តង់ដារដោយមិនព្យួរលើស។ លើសពីនេះ ទទូចលើការរកឃើញកម្ពស់ផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ តាមរយៈឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា photoelectric ច្បាស់លាស់។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសទាំងនេះផ្លាស់ប្តូរប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកពីការដោះស្រាយបញ្ហាប្រតិកម្មទៅជាការផលិតដែលមានល្បឿនលឿនដែលអាចទុកចិត្តបាន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធ្វើឱ្យដំណើរការវេចខ្ចប់របស់អ្នកលឿន និងមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបែកបាក់ដែលកើតឡើងម្តងទៀតបានប្រែក្លាយវាទៅជាប្រភពនៃការខកចិត្តយ៉ាងខ្លាំង។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីរូបវិទ្យានៃម៉ាស៊ីនកកកុញភាពតានតឹង ការថែរក្សារមូរមុនការលាតសន្ធឹងឱ្យស្អាត និងការផ្គូផ្គងគីមីសាស្ត្រនៃខ្សែភាពយន្តរបស់អ្នកទៅនឹងសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក នោះអ្នកអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលមិនបានរំពឹងទុកយ៉ាងខ្លាំង។

ភាពជឿជាក់នៃប្រតិបត្តិការជាប់លាប់ទាមទារការថែទាំផ្នែកវិស្វកម្មសកម្ម។ ប្រសិនបើឧបករណ៍បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកមិនជាប់លាប់ក្នុងការតាមតម្រូវការផលិតកម្ម ឬប្រភេទខ្សែភាពយន្តថ្មីៗ នោះដល់ពេលដែលត្រូវវាយតម្លៃផ្នែករឹងរបស់អ្នក។ ខ្ញុំសូមផ្តល់អនុសាសន៍យ៉ាងខ្លាំងឱ្យពិនិត្យមើលលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក និងស្វែងរកការធ្វើឱ្យប្រសើរដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ សម្រាប់ដំណោះស្រាយដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC ដ៏រឹងមាំ ដែលបំពេញតាមតម្រូវការឧស្សាហកម្មទំនើប ស្វែងរកជម្រើសឧបករណ៍នៅ Leizhan Paper Tech ដើម្បីការពារខ្សែបន្ទាត់ខាងក្រោមរបស់អ្នក និងធ្វើឱ្យឧបករណ៍របស់អ្នកដំណើរការក្នុងកម្រិតកំពូល។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើខ្ញុំគួរសម្អាត rollers នៅលើឧបករណ៍វេចខ្ចប់របស់ខ្ញុំញឹកញាប់ប៉ុណ្ណាដើម្បីការពារការរហែក?

ការអនុវត្តល្អបំផុតក្នុងឧស្សាហកម្មតម្រូវឱ្យសម្អាត rollers មុន stretch យ៉ាងហោចណាស់ម្តងក្នុងមួយខែ។ ប្រសិនបើអ្នកដំណើរការប្រតិបត្តិការច្រើនវេន បរិមាណច្រើន ការសម្អាតពីរសប្តាហ៍គឺចាំបាច់។ ការដកសារធាតុស្អិតដែលមើលមិនឃើញចេញ ការពារសម្ភារៈពីការជាប់នឹងផ្ទៃកៅស៊ូ ដោយលុបបំបាត់មូលហេតុចម្បងនៃការប៉ះទង្គិចគ្នានៃការដឹកជញ្ជូន។

តើបន្ទះក្តារដែលស្រាលពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាប្រព័ន្ធបានទេ?

បាទ។ ប្រសិនបើបន្ទុកមានទម្ងន់ស្រាលខ្លាំងពេក ហើយភាពតានតឹងរបស់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ពេក កម្លាំងបង្វិលនឹងទាញផលិតផលទម្ងន់ស្រាលដោយផ្ទាល់ចេញពីមូលដ្ឋានប៉ាឡែត។ នេះ​ភ្លាមៗ​នឹង​ធ្វើឲ្យ​ផ្លាស្ទិក​ជាប់​គាំង​នៅ​ក្នុង​ផ្នែក​ខាង​ក្នុង​ទូ ឬ​អូស​វា​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ចន្លោះ​ប្រហោង​ក្រោម​វេទិកា។

តើអង្គភាពប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងធ្វើអ្វី ហើយហេតុអ្វីបានជាវាបង្កបញ្ហា?

សមាសធាតុនេះប្រើដៃអ្នករាំ និងស្ទ្រីមដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពយឺតយ៉ាវលើសក្នុងអំឡុងពេលវដ្តរុំ។ វាកែតម្រូវជានិច្ចសម្រាប់ចម្ងាយអថេរនៅពេលរុំជ្រុងមុតស្រួចនៃបន្ទះការ៉េ។ ប្រសិនបើ springs អស់កម្លាំង ឬ bearings រឹបអូស វាមិនអាចគ្រប់គ្រងការរអិលភ្លាមៗ ដែលនាំឱ្យមានកំហុសមេកានិចភ្លាមៗ និងការដាច់បណ្តាញ។

ហេតុអ្វី​បាន​ជា​សម្ភារៈ​របស់​ខ្ញុំ​នៅ​តែ​បែក​នៅ​បាត​ប៉ាឡេ?

ការបំបែកដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៅផ្នែកខាងក្រោមនៃបន្ទុកគឺជាធម្មតាបណ្តាលមកពីការរំខានមេកានិច។ ពិរុទ្ធជនទូទៅ រួមមាន គែមក្តារបន្ទះឈើមួយកំណាត់ដែលកាត់ខ្សែភាពយន្ត កំទេចកំទីដែលខ្ទេចខ្ទាំនៅខាងក្នុងកន្លែងបោសសំអាតមូលដ្ឋាន ឬឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្រិតទាបនៃការដឹកជញ្ជូនត្រូវបានដាក់កម្មវិធីទាបពេក ដែលបណ្តាលឱ្យប្លាស្ទិកអូសលើស៊ុមដែក។

តើ​ការ​ធ្វើ​ទំនើបកម្ម​សម្ភារ​វេចខ្ចប់​របស់​ខ្ញុំ​នឹង​បញ្ឈប់​ឧបករណ៍​របស់​ខ្ញុំ​ពី​ការ​បរាជ័យ​ឬ?

ក្នុងករណីជាច្រើនបាទ។ រង្វាស់ដែលមានតំលៃថោក ឬមិនត្រឹមត្រូវ មិនអាចគ្រប់គ្រងយន្ដការមុនការលាតសន្ធឹងដែលមានល្បឿនលឿន និងឈ្លានពានដែលប្រើប្រាស់ដោយឧបករណ៍រុំដោយស្វ័យប្រវត្តិនោះទេ។ ការប្តូរទៅផលិតផលថ្នាក់ម៉ាស៊ីនដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដែលត្រូវគ្នានឹងសមាមាត្រការលាតសន្ធឹងជាក់លាក់របស់ឧបករណ៍របស់អ្នកនឹងកាត់បន្ថយការរហែកភ្លាមៗ។

ហេតុអ្វីបានជាខ្សែភាពយន្ត stretch ហែកជាពិសេសនៅជ្រុងនៃបន្ទះ?

ជ្រុងតំណាងឱ្យចម្ងាយអតិបរមាពីទូរថភ្លើងកំឡុងពេលបង្វិល បង្កើតភាពតានតឹងខ្លាំងភ្លាមៗ។ ប្រសិនបើខ្សែភាពយន្តរបស់អ្នកខ្វះភាពធន់នឹងការវាយឆ្មក់គ្រប់គ្រាន់ ឬប្រសិនបើការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងជ្រុងរបស់ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកមិនឆ្លើយតប គែមមុតស្រួចនៃបន្ទុកនឹងកាត់តាមបណ្តាញដែលលាតសន្ធឹង។

តើខ្ញុំកែតម្រូវភាពតានតឹងនៅលើម៉ាស៊ីនរុំ stretch ដោយរបៀបណា?

នៅលើម៉ាស៊ីនទំនើប ភាពតានតឹងត្រូវបានកែតម្រូវជាលក្ខណៈឌីជីថលតាមរយៈចំណុចប្រទាក់ PLC touchscreen ដែលជាធម្មតាត្រូវបានដាក់ស្លាកថា 'Wrap Force' ឬ 'Film Tension។' នៅលើម៉ូដែលពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិចាស់ វាអាចត្រូវការការលៃតម្រូវប្រអប់លេខមេកានិច ឬនិទាឃរដូវនៅលើរទេះរុញ។ តែងតែធ្វើការកែតម្រូវបន្ថែម និងដំណើរការវដ្តសាកល្បង ដើម្បីធានាថាការផ្ទុកមានសុវត្ថិភាពដោយមិនចាំបាច់កំទេចផលិតផល។