ပမာဏမြင့်မားသော သိုလှောင်ရုံနှင့် ထုပ်ပိုးမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အလိုအလျောက် ဆန့်ထုပ်ပိုးစက်သည် အဆုံးလိုင်း သင်္ဘောတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအင်ဂျင်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် အခင်းအကျင်းများကို လုံခြုံစွာချည်နှောင်ထားကြောင်းနှင့် ထုတ်ကုန်များကို ဖြတ်သန်းမှုပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤစက်ပစ္စည်းများ ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားသောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး ကြိတ်မွှန်ရပ်တန့်သွားပါသည်။ ကုန်လှောင်ရုံအော်ပရေတာများရင်ဆိုင်ရသည့်စိတ်ပျက်စရာအကောင်းဆုံးပြဿနာများထဲမှတစ်ခုမှာရုတ်တရက်ရုပ်ရှင်မျက်ရည်သို့မဟုတ်ရထားအရှုပ်အထွေးဖြစ်သည်။
ဤတိကျသောစနစ်များကိုဖြေရှင်းရန် ဂိုဒေါင်ကြမ်းပြင်တွင် နှစ်အတန်ကြာ သုံးစွဲခဲ့သော စက်အင်ဂျင်နီယာတစ်ယောက်အနေဖြင့်၊ စက်များသည် ကျပန်းကျပန်းကျရုံမျှမက၊ လျှပ်တစ်ပြက် ဝဘ်နှင့် ရှုပ်ယှက်ခတ်နေသော ရိုလာစက်တိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အရင်းမြစ်အကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ရှိပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် မှန်းဆချက်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားနည်းချက်များမှ အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများအထိ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းရပ်တန့်သွားခြင်း၏ နောက်ကွယ်ရှိ လက်တွေ့ကျသော အကြောင်းရင်းများကို ဆန်းစစ်ပါမည်။ သင်သည် လက်ရှိတွင် ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုအား စိုက်ကြည့်နေသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် သင်၏ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းမှုပရိုတိုကောများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ရှာဖွေနေသည်ဖြစ်စေ၊ ဤအရာများသည် သင့်လိုင်းကို ဆက်လက်ရွေ့လျားနေစေရန်လိုအပ်သည့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထိုးထွင်းဥာဏ်များဖြစ်သည်။
လိုင်းအော်ပရေတာများအတွက် အဓိကအချက်များ
- Film Chemistry Matters- မမှန်သော တိုင်းတာမှု သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့် ပလတ်စတစ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စုတ်ပြဲခြင်းအတွက် အဓိက အထောက်အကူဖြစ်သည်။
- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ- တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်သည့် အကသမားလက်များ၊ စေးကပ်သော အကြောမဆန့်သော ဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် မညီညာသော လှည့်ပတ်သည့် ပလပ်ဖောင်းများ ပါဝင်သော သွေဖည်မှုများသည် ချက်ချင်းစနစ် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
- Threading Geometry- threading လုပ်နေစဉ်အတွင်း idler roller တစ်ခုတည်းကို ကျော်သွားခြင်းသည် ပစ္စည်းအား ၎င်း၏ elastic limit ကိုကျော်လွန်စေသည်။
- Proactive Maintenance- အချိန်ဇယားဆွဲထားသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် တိကျသော photoelectric sensor calibration သည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ခြင်းမှ သင့်အတွက် အကောင်းဆုံး အကာအကွယ်များဖြစ်သည်။
- ဗျူဟာမြောက် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ- အမြဲတစေ ကျရှုံးမှုများသည် အသုံးမပြုတော့သော စက်ယန္တရားများကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် ယနေ့ခေတ်ရေရှည်တည်တံ့သောရုပ်ရှင်များကိုကိုင်တွယ်ရန်အတွက် စမတ်ကျသော PLC ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် မြင့်မားသောကြိုတင်ဆွဲဆန့်နိုင်သောစွမ်းရည်များ လိုအပ်ပါသည်။
သင့် Facility ရှိ Wrapper အမှားတစ်ခု၏ စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်
ရုတ်တရက်ရပ်တန့်သွားခြင်းမှ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြတ်တောက်မှုသည် ထုပ်ပိုးခြင်းစက်ဝန်းတွင် ခေတ္တရပ်နားခြင်းထက် ကျော်လွန်သွားပါသည်။ ပမာဏမြင့်မားသော ဖြည့်ဆည်းမှုစင်တာများတွင်၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ဝင်ငွေမရရှိမီ နောက်ဆုံးတံခါးပေါက်ဖြစ်သည်။
တစ်ခုတည်း ရုပ်ရှင်ယိုသည် ချက်ချင်းပင် ပိတ်ဆို့မှုတစ်ခုအဖြစ် ပြုမူသည်။ အထက်ပိုင်း သယ်ယူကိရိယာများကို ချက်ချင်း အရန်ကူးသည်။ Forklift အော်ပရေတာများသည် အားလပ်ချိန်များတွင် ခိုင်းစေပါသည်။ ဤ Cascade အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် နှောင့်နှေးကြန့်ကြာသော ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် အပေးအယူရှိသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်မက်ထရစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကွင်းဆင်းလေ့လာဆန်းစစ်မှုတွင် ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဆယ်မိနစ်ကြာ ရပ်တန့်ခြင်းသည် ထွက်ပေါ်လာသည့် ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုကြောင့် ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများကို တစ်နာရီအထိ နှောင့်နှေးစေနိုင်ကြောင်း ပုံမှန်ပြသသည်။
ထို့အပြင် လုပ်အားနှင့် ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်ရာတွင် လျှို့ဝှက် ပေါင်းစပ် ကုန်ကျစရိတ်လည်း ရှိနေသည်။ စက်ကို လော့ခ်ချသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပညာတစ်ခုနှင့် ရထားကြိတ်စက်များတဝိုက်တွင် တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ပတ်ထားသော မာကျောသော ပလပ်စတစ်ပိုးအိမ်ဖြင့် နပန်းလုံးနေပုံ။ ဆန့်လွန်းသော ဤအရာသည် လုံးဝပြန်မရနိုင်ပါ။ ဘဏ္ဍာရေးသုံးလပတ်ကျော်တွင် စွန့်ပစ်ထားသောထုပ်ပိုးမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်ချိန်လမ်းကြောင်းပြောင်းသွားသော ကုန်ကျစရိတ်များသည် သင်၏အဓိကအချက်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေပါသည်။
ချဲ့ထွင်ခြင်း။ အလုပ်ချိန် သည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အမြတ်အစွန်းရရှိမှုအတွက် အခြေခံမက်ထရစ်ဖြစ်သည်။ မကြာခဏ ကွဲလွဲမှုများသည် သင်၏ စက်ကိရိယာ အလုံးစုံ ထိရောက်မှုကို ကျဆင်းစေသည်။ ပျက်စီးသွားသော OEE ဆိုသည်မှာ စက်ယန္တရားအတွက်အသုံးပြုသည့် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို အတိုးချရန် အချိန်ပိုကြာပါသည်။
ထိပ်တန်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများ သင့်စက်ပစ္စည်းများ ပျက်ကွက်ခြင်း။
အော်ပရေတာအမှားသည် လွယ်ကူသော ကင်းဆိတ်ကောင်ဖြစ်သော်လည်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ပျက်ကွက်မှုများ၏ မူလဇစ်မြစ်မှာ များသောအားဖြင့် စက်ကိရိယာများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သမာဓိအတွင်း၌ တည်ရှိသည်။ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ်သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆဲလ်များကို ဆွဲချခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သည့် ကိရိယာများ၏ ရှုပ်ထွေးသော ထပ်တူပြုမှုအပေါ် မူတည်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ချိန်ညှိမှုမှ ပြုတ်ကျပါက၊ ခြုံစက်၏ ရူပဗေဒသည် အလျှော့အတင်းရှိသည်။
တင်းမာမှုစုစည်းမှုယူနစ်ကိုကြည့်ကြပါစို့။ ဟိ accumulator သည် dynamic wrapping process အတွင်း ရုပ်ရှင် feed ကို စီမံခန့်ခွဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အရေးပါသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လေးထောင့်ကွက်လပ်တစ်ခု လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ်လိုအပ်ချက်သည် ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် ပြားချပ်ချပ်နှစ်ဖက်ကြားတွင် ပြင်းထန်စွာပြောင်းလဲသွားပါသည်။ အကသမားလက်မောင်းသည် ပွန်းပဲ့နေသောဝက်ဝံ သို့မဟုတ် တင်းမာမှုပျက်ကွက်မှုကြောင့် နှေးကွေးသွားပါက၊ ၎င်းသည် ဤပျော့ပြောင်းမှုကို ရိုးရှင်းစွာ မစီမံနိုင်ပါ။ ရရှိလာသော whiplash အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဝဘ်ကိုချက်ချင်းရိုက်သည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ရထားပေါ်တွင် ပတ်ထားသည်။
ရှင်းလင်းရေးကိစ္စများမှာလည်း ပျက်ပြားစေသည်။ သင့်လျော်သော စံကိုက်ချိန်ညှိခြင်း။ turntable gap — လှည့်ပတ်သည့်ပလပ်ဖောင်းနှင့် stationary base အကြား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာ— ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ဤရှင်းလင်းမှုသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပါက၊ ပလပ်စတစ်အမြီးများ ဖြည်ပြီး အောက်ဘက်တွင် စုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဂိုဒေါင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် သစ်သားခွဲခြမ်းများကဲ့သို့ အပျက်အစီးများနှင့် ပြည့်နေသည်။ ဒီအစွန်းအထင်းတွေ စုပုံလာတဲ့အခါ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်မှုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ပလတ်စတစ်သည် အတားအဆီးများကို တွန်းပို့ကာ အပြည့်အ၀ကွဲသွားသည့် အသေးစား မျက်ရည်များကို ဖြစ်စေသည်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ သင်၏အကြိုအဆန့်ကို စစ်ဆေးပါ။ စီးပွားဖြစ်အဆန့်ရုပ်ရှင်များတွင် အလွှာများကို တွယ်ကပ်ရန် ကူညီပေးသည့် ကပ်ခွာအေးဂျင့်များ ပါဝင်ပါသည်။ အကြိမ်ပေါင်း ထောင်နှင့်ချီ၍ ဤစေးကပ်သော အကြွင်းအကျန်များသည် ရော်ဘာမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် တည်ရှိသည်။ ဤမမြင်နိုင်သော စုဆောင်းမှုသည် ပွတ်တိုက်အားကိန်းကို ပြောင်းလဲစေပြီး မညီညာသော မျက်နှာပြင်အချင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဝဘ်သည် တသမတ်တည်း ဆန့်ထွက်ကာ ဝန်အောက်ဆွဲချသော အစွန်းအရိုးကျိုးခြင်းများကို ဖြစ်စေသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် ပြောင်းလဲနေသော စက်မှုလမ်းကြောင်းများ
ကိုက်ညီမှုမရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ကျွေးပါက ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိထားသော စက်သည်ပင် တုန်လှုပ်သွားမည်ဖြစ်သည်။ သင်၏စက်မှုလက်တွန်းလှည်းနှင့် ပိုလီမာဓာတုဗေဒကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ရှိတွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုဆီသို့ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကဏ္ဍတွင် ကြီးမားသော အပြောင်းအလဲကို တွေ့မြင်နေရသည်။ ဂိုဒေါင်များသည် ပလပ်စတစ်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချရန်အတွက် အလွန်ပါးလွှာသော၊ နာနိုအလွှာဆန့် ရုပ်ရှင်များအဖြစ်သို့ ပြင်းထန်စွာ ကူးပြောင်းနေပါသည်။ သို့သော် ဤအလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ပါးလွှာသော ဤရုပ်ရှင်များသည် ခွင့်မလွှတ်နိုင်စရာပင်။ ၎င်းတို့သည် အိုမင်းရင့်ရော်သော စက်ယန္တရားများကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်း မရှိသော အလွန်တိကျသော တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဆယ်နှစ်သားအရွယ် စက်ကိရိယာများပေါ်တွင် ခေတ်မီဂေဟစနစ်နှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်သော ရုပ်ရှင်များကိုပြသရန် ကြိုးစားခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ဆက်တိုက်ရိုက်ချက်များနှင့် အလုပ်အသွားအလာသွက်ချာပါဒဖြစ်တတ်သည်။
ရုပ်ရှင်အလိပ်တိုင်းတွင် အမြင့်ဆုံး elastic ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် စံချိန် 150 ရာခိုင်နှုန်းအထွက်နှုန်းရုပ်ရှင်ကို 250 ရာခိုင်နှုန်းအကြိုအဆန့်အတွက် တပ်ဆင်ထားသော ရထားတွဲတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပြင်းထန်စွာမကိုက်ညီမှုဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းအားများသည် ပိုလီမာ၏ ဆန့်နိုင်အားထက် ကျော်လွန်ကာ စည်းဝေးမှုအတွင်း မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ကျိုးကြေစေသည်။ ထို့အပြင်၊ မတင်မီ ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်ပေါ်တွင် လိပ်တစ်ခု ပြုတ်ကျပါက၊ တင်းမာသော ကြိတ်စက်များ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါတွင် ပွန်းပဲ့နေသော အစွန်းများသည် မျက်ရည်အတွက် အစမှတ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။
Wrap Cycle ကို ထိခိုက်စေသော အော်ပရေတာ အမှားများ
အလိုအလျောက်စနစ်သည် ကာယလုပ်သားကို လျှော့ချပေးသော်လည်း ကျွမ်းကျင်သော လူသားကြီးကြပ်ကွပ်ကဲမှု လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာ အပြန်အလှန်ဆက်ဆံရေးသည် မကြာခဏ ချို့ယွင်းချက်များ၏ အရင်းအမြစ်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေသေးသည်။
ရထားသည် ရော်ဘာနှင့် သံမဏိဒလိမ့်တုံးများ၏ ဝင်္ကပါတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများက အကြောင်းပြချက်တစ်ခုအတွက် သီးခြားလမ်းကြောင်းပြပုံများကို ပေးသည်။ အော်ပရေတာတစ်ခုသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းနှင့် idler roller တစ်ခုတည်းကို ကျော်သွားပါက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီတစ်ခုလုံး ပျက်သွားပါသည်။ စက်သည် ပေါ့လျော့မှုကို စောင့်ကြည့်နိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးသွားပြီး ကြီးမားသော အရှုပ်အထွေးကို အာမခံပါသည်။
မသင့်လျော်သော ဝန်နေရာချထားခြင်းသည် အခြားအဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်သည်။ Rotational wrapping ဝန်အား အတော်လေး ဗဟိုချုပ်ကိုင်ထားရန် လိုအပ်သည်။ Forklift အော်ပရေတာများသည် အခင်းအကျင်းများကို အလယ်ဗဟိုတွင်ထားသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ထူးဆန်းသောလှည့်ပတ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤမညီမညာလှည့်ပတ်ခြင်းသည် ဝန်နှင့်ရထားအကြားအကွာအဝေးအတက်အကျဖြစ်သဖြင့် ပြင်းထန်သော တင်းမာမှုမြင့်တက်စေသည်။ တင်းကျပ်စွာဆွဲထားသော ဝဘ်ကို ဓါးသွားများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ ၎င်းကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။
အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း Matrix
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် ပြဿနာများကို အမြန်ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးရန်အတွက်၊ လက်တွေ့ကမ္ဘာကြမ်းပြင်ဒေတာကို အခြေခံ၍ ဤအမြန်ကိုးကားမှုပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း matrix ကို စုစည်းထားပါသည်။
| ကြမ်းပြင်ပေါ်ရှိ ရောဂါလက္ခဏာ |
ဖြစ်နိုင်သော Root Cause |
Engineer ၏ Fix/Action လိုအပ်ပါသည်။ |
| ဖလင်သည် pallet ထောင့်တွင် သန့်ရှင်းစွာရိုက်သည်။ |
နှေးကွေးသော ကချေသည် လက်မောင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ တင်းမာမှု ဆက်တင် |
accumulator springs ကိုစစ်ဆေးပါ။ ထောင့်လျော်ကြေးအတွက် PLC တင်းမာမှုဘောင်များကို လျှော့ချပါ။ |
| ဖလင်သည် တွန်းလှည်းများကို တင်းကျပ်စွာ ပတ်ထားသည်။ |
ရော်ဘာကြိတ်စက်များပေါ်တွင် တင်းကျပ်မှုတည်ဆောက်ခြင်း။ |
စက်လော့ခ်ချ; 99% isopropyl alcohol ဖြင့် ကြိတ်စက်များကို သန့်စင်ပါ။ ဓါးများမသုံးပါနှင့်။ |
| Web ၏အောက်ခြေတွင်မျက်ရည်တစ်သမတ်တည်းပေးပါသည်။ |
စားပွဲတင်ကွာဟမှု သို့မဟုတ် အထွတ်အထိပ်ရှိ ကွက်လပ်တွင် အပျက်အစီးများ |
ဖုန်စုပ်အခြေစိုက်စခန်းရှင်းလင်းရေး; carriage ကို ချိန်ညှိရန် ကန့်သတ်ထားသော photoelectric အာရုံခံကိရိယာ။ |
| ရုပ်ရှင်အစွန်းတစ်လျှောက် အဆက်မပြတ် မိုက်ခရို မျက်ရည်များ |
ပြုတ်ကျ/ပျက်စီးနေသော ဖလင်လိပ် သို့မဟုတ် ကြိုးချည်ခြင်း မမှန်ကန်ပါ။ |
ထောက်ပံ့ရေးလိပ်ကိုအစားထိုး; ထုတ်လုပ်သူ schematic နှင့် routing geometry ကိုစစ်ဆေးပါ။ |
အဆင့်ဆင့်လမ်းညွှန်- ရထားအရှုပ်အထွေးကို လုံခြုံစွာဖြေရှင်းခြင်း။
ပြင်းထန်သော အရှုပ်အထွေးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သောအခါ၊ သင်၏ တုံ့ပြန်မှု၏ အရှိန်နှင့် ဘေးကင်းမှုသည် ပေးပို့မှုအပေါ် စုစုပေါင်းသက်ရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ မသင့်လျော်သော ရှင်းလင်းရေးနည်းပညာများသည် ဈေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပြီးတိုင် ပျက်စီးစေပါသည်။
ပထမဦးစွာ power down ပြီး lock out လုပ်ပါ။ လုံခြုံမှုသည် ပကတိဦးစားပေးဖြစ်သည်။ တိုက်ရိုက်ရထား စည်းဝေးပွဲသို့ ဘယ်တော့မှ မရောက်ပါ။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်းအား ချိတ်ဆက်ပြီး pinch point အန္တရာယ်များကိုဖယ်ရှားရန် စံလော့ခ်ထုတ်ခြင်း/Tagout လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တိကျစွာလိုက်နာပါ။
ထို့နောက် ပလပ်စတစ်ကို သေချာဖြတ်ပါ။ ပစ္စည်းသည် မဆန့်မီ ကြိတ်စက်များကို အကြိမ်များစွာ ပတ်ထားသောအခါ၊ ၎င်းသည် သိပ်သည်းသော အခွံတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ အထူးပြု၍ အကာအရံရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုရပါမည်။ ကြိတ်စက်များ၏ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ရော်ဘာမျက်နှာပြင်ကို အဖွင့်ဓါးဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့ကို အပြီးတိုင် ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် ဖြတ်ပြီး အလွှာများကို နည်းစနစ်တကျ အခွံခွာပါ။
ဓာတ်အားပြန်လည်မရရှိမီ အရင်းခံအကြောင်းတရားများကို စစ်ဆေးပါ။ ခွဲခြမ်းစိပ်စိပ်များအတွက် အခြေခံရှင်းလင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အကသမားများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းနှောင်မှုမရှိဘဲ လွတ်လွတ်လပ်လပ် လှုပ်ရှားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ ရှင်းပြီးသည်နှင့်၊ တင်းမာမှုတည်ငြိမ်မှုကိုစစ်ဆေးရန်အတွက် ဝဘ်ကို မျဉ်းကြောင်းအတိုင်းပြန်လည်ချည်နှောင်ပြီး တင်းအားတည်ငြိမ်မှုကိုစစ်ဆေးရန် လက်စွဲ၊ အနှေးအမြန်စမ်းသပ်စက်ဝန်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
လုပ်ဆောင်နိုင်သော ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်- အဆင့်မြှင့်ရမည့်အချိန်ကို သိခြင်း။
ဓာတ်ပြုပြုပြင်မှုများကို အားကိုးခြင်းသည် ဆုံးရှုံးသွားသော နည်းဗျူဟာဖြစ်သည်။ ရပ်တန့်ခြင်းများ၏ အကြိမ်ရေနှင့် ဆက်စပ်အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြေရှင်းခြင်းသည် စနစ်အသစ်၏ ခွဲထွက်ထားသောစျေးနှုန်းထက် သာလွန်သောအခါ၊ အစားထိုးခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ မျှတသည်။ ဒါပေမယ့် ခေတ်မီစက်ထဲမှာ ဘာကိုရှာသင့်လဲ။
စမတ်စနစ်များသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် သင့်လိုင်းကို အခွန်မဆောင်ဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော စီးဆင်းမှုကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လက်ရှိစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများအပေါ်အခြေခံ၍ ခိုင်မာသောအစားထိုးမှုတစ်ခုသည် တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်များကိုပါရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Leizhan Paper Tech မှ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ကဲ့သို့ အရည်အသွေးမြင့် စနစ်များသည် တင်းမာမှုကို အင်တိုက်အားတိုက် စီမံခန့်ခွဲရန် အဆင့်မြင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။
စက်ပစ္စည်းအသစ်များကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ရှည်လျားမှု ၂၅၀ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၃၀၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ဆန့်ထုတ်နိုင်သော ပါဝါအကြိုဆွဲလှည်းကို ရှာဖွေပါ။ ၎င်းသည် ရုပ်ရှင်သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ခေတ်မီ နာနိုရုပ်ရှင်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ လှည့်ကွက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 2000 ကီလိုဂရမ်ခန့် လေးလံသော အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 1500 မီလီမီတာ အချင်းရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး pallets များကို ဟန်ချက်မညီဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ တိကျသော photoelectric အာရုံခံကိရိယာများမှတစ်ဆင့် အလိုအလျောက် ဝန်အမြင့်သိရှိမှုကို တွန်းအားပေးပါ။ ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် သင့်လုပ်ဆောင်မှုကို တုံ့ပြန်မှုပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းသွားသည်။
နိဂုံး
အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်းစနစ်များသည် သင်၏ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပိုမိုလုံခြုံစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ထပ်တလဲလဲပြိုကွဲမှုများသည် ၎င်းတို့အား လေးနက်သောစိတ်ပျက်စရာအရင်းအမြစ်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲစေသည်။ tension accumulator ၏ ရူပဗေဒကို နားလည်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းသော အကြောမဆန့်မီ ကြိတ်စက်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သင့်စက်၏ စွမ်းဆောင်နိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ရုပ်ရှင်ဓာတုဗေဒကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
တသမတ်တည်း လည်ပတ်နိုင်သော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် တက်ကြွသော အင်ဂျင်နီယာစောင့်ရှောက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လက်ရှိစက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်ရေးတောင်းဆိုမှုများ သို့မဟုတ် အသစ်သောရုပ်ရှင်အမျိုးအစားများကို အဆက်မပြတ်လိုက်မီရန် ပျက်ကွက်ပါက၊ သင်၏ hardware ကို အကဲဖြတ်ရန် အချိန်တန်ပြီဖြစ်သည်။ သင့်လက်ရှိလိုင်း၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို ရှာဖွေရန် အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် ခိုင်မာသော PLC-ထိန်းချုပ်သည့်ဖြေရှင်းချက်များအတွက်၊ သင်၏အောက်ခြေလိုင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့် သင့်စက်ရုံကို အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန် Leizhan Paper Tech တွင် စက်ကိရိယာရွေးချယ်စရာများကို ရှာဖွေပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
စုတ်ပြဲခြင်းမှကာကွယ်ရန် ကျွန်ုပ်၏ထုပ်ပိုးသည့်ကိရိယာရှိ ရိုလာစက်များကို မည်မျှမကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်သနည်း။
စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များသည် အကြောမဆန့်မီ ကြိတ်စက်များကို အနည်းဆုံး တစ်လလျှင် တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် ပမာဏ မြင့်မားသော၊ အများအပြား ပြောင်းလဲသည့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်ပါက၊ နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မမြင်နိုင်သော စေးကပ်နေသော ကပ်ခွာများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ရော်ဘာမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပစ္စည်းကို တွယ်ကပ်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး ရထားအရှုပ်အထွေးဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
ပေါ့ပါးလွန်းတဲ့ pallet က စနစ်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ ဝန်သည် အလွန်ပေါ့ပါးပြီး စက်၏ တင်းအား မြင့်မားပါက၊ လည်ပတ်မှုစွမ်းအားသည် ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်ကို pallet base မှ တိုက်ရိုက်ဆွဲထုတ်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရထားတွဲအတွင်းရှိ ပလတ်စတစ်များကို ချက်ခြင်း ရှုပ်ယှက်ခတ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းအား ပလပ်ဖောင်းအောက်ရှိ ရှင်းလင်းရေးကွာဟချက်အတွင်းသို့ ဆွဲယူသွားပါသည်။
တင်းမာမှုစုစည်းမှုယူနစ်က ဘာလုပ်ဆောင်သလဲ၊ ဘာကြောင့် ပြဿနာဖြစ်စေတာလဲ။
ဤအစိတ်အပိုင်းသည် ထုပ်ပိုးသည့်စက်ဝန်းအတွင်း ပိုလျှံနေသော ပေါ့လျော့မှုကို စီမံခန့်ခွဲရန် ကချေသည်လက်မောင်းနှင့် စပရင်းများကို အသုံးပြုသည်။ စတုရန်းကွက်လပ်တစ်ခု၏ ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ထုပ်ပိုးသည့်အခါတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သောအကွာအဝေးအတွက် ၎င်းသည် အဆက်မပြတ်ချိန်ညှိပေးသည်။ စပရိန်များ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်ဝံများ သိမ်းသွားပါက၊ ၎င်းသည် ရုတ်တရက် ပေါ့လျော့မှုကို မထိန်းနိုင်ဘဲ ချက်ခြင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုနှင့် ဝဘ်ကျိုးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ကျွန်ုပ်၏ပစ္စည်းများသည် အလွှာ၏အောက်ခြေတွင် အဘယ်ကြောင့် ဆက်လက်ပြိုကွဲနေသနည်း။
ဝန်၏အောက်ခြေတွင် ကွက်လပ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှောက်ယှက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပွားသည်။ အဖြစ်များသောတရားခံများတွင် ဖလင်ကို လှီးဖြတ်ထားသော သစ်သားပြားအစွန်းများ၊ အောက်ခြေရှင်းလင်းရေးနေရာအတွင်း၌ လွင့်မြောနေသော အပျက်အစီးများ၊ သို့မဟုတ် ရထားအောက်ပိုင်း ကန့်သတ်အာရုံခံကိရိယာသည် ပရိုဂရမ်နိမ့်လွန်းသဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို စတီးဘောင်ပေါ်သို့ ဆွဲတင်သွားစေသည်။
ကျွန်ုပ်၏ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်၏စက်ပစ္စည်းများကို ပျက်ကွက်ခြင်းမှ ရပ်တန့်စေမည်လား။
ကိစ္စတော်တော်များများမှာ ဟုတ်ပါတယ်။ စျေးပေါသော သို့မဟုတ် မမှန်သော တိုင်းတာမှုများသည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့် အသုံးပြုသော မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ပြင်းထန်သော ပြင်းထန်သောအကြိုယန္တရားများကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။ သင့်စက်ပစ္စည်း၏ သတ်မှတ်ထားသော ဆွဲဆန့်အချိုးအစားနှင့် လိုက်ဖက်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စက်-အဆင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုသို့ ပြောင်းခြင်းဖြင့် စုတ်ပြဲခြင်းကို ချက်ချင်း သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။
ပက်လက်၏ ထောင့်များတွင် အဘယ်ကြောင့် ဆွဲဆန့်ထားသော ဖလင်သည် အဘယ်ကြောင့် ကိုက်ခဲသနည်း။
ထောင့်များသည် လှည့်နေစဉ်အတွင်း ရထားနှင့် အမြင့်ဆုံးအကွာအဝေးကို ကိုယ်စားပြုပြီး ပြင်းထန်ပြီး ချက်ခြင်းတင်းမာမှု တိုးလာစေသည်။ သင့်ရုပ်ရှင်သည် လုံလောက်သော ထိုးဖေါက်မှုခံနိုင်ရည်မရှိပါက သို့မဟုတ် သင့်စက်၏ထောင့်မှ လျော်ကြေးပေးချေမှုတင်းအားထိန်းချုပ်မှုများသည် တုံ့ပြန်မှုမရှိပါက၊ ဝန်၏ချွန်ထက်သောအစွန်းများသည် ဆန့်ထုတ်ထားသောဝဘ်မှတဆင့် ချက်ချင်းဖြတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။
ဆန့်ထုပ်ပိုးစက်တွင် တင်းအားကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။
ခေတ်မီစက်များတွင်၊ PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်မှတစ်ဆင့် တင်းအားကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် ချိန်ညှိထားပြီး၊ များသောအားဖြင့် 'Wrap Force' သို့မဟုတ် 'Film Tension' ဟု တံဆိပ်တပ်ထားသည်။ အဟောင်းများ၊ semi-automatic မော်ဒယ်များတွင်၊ ရထားပေါ်ရှိ စက်ခလုတ် သို့မဟုတ် စပရိန်ကို ကိုယ်တိုင်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်ကို မနှိပ်စက်ဘဲ ဝန်သည် လုံခြုံကြောင်း သေချာစေရန် တိုးမြင့်ချိန်ညှိမှုများ အမြဲပြုလုပ်ပြီး စမ်းသပ်မှုလည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
