ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຫໍ່ຍືດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼຸດລົງສັ້ນ

ແນະນຳ

ການລົງທືນໃນເຄື່ອງຈັກຫຸ້ມຫໍ່ແບບສິ້ນເສັ້ນ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ແມ່ນເປັນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນອັນທຳອິດຂອງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຕໍ່ກັບປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ. ມັນທົດແທນຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການທາງຮ່າງກາຍທີ່ເມື່ອຍລ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບຂອງການຫໍ່ດ້ວຍມື. ສໍາລັບສູນຈໍາຫນ່າຍທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ອຸປະກອນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນມາດຕະຖານ pallet ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງແຮງງານທັນທີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການວິເຄາະອຸດສາຫະກໍາທີ່ຜ່ານມາຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຍຸດທະສາດການອັດຕະໂນມັດຄັງສິນຄ້າ. ຍ້ອນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການຜ່ານທາງຜ່ານທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນແລະການຂາດແຄນແຮງງານຊໍາເຮື້ອ, ຜູ້ອໍານວຍການດ້ານການຂົນສົ່ງກໍາລັງກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດອຸປະກອນທີ່ເປັນມໍລະດົກ. ທ່າອ່ຽງຂອງຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນເປີດເຜີຍຄວາມເປັນຈິງທີ່ໂດດເດັ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ການແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ຊັ້ນກາງແມ່ນເຄີຍເປັນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງງານອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການວັດແທກການສົ່ງຕໍ່ຂໍ້ມູນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ໄດ້ເປີດເຜີຍເພດານກົນຈັກຂອງພວກເຂົາ.

ສູນການບັນລຸຜົນທີ່ທັນສະ ໄໝ ແມ່ນການປະຖິ້ມເຄື່ອງຈັກປະສົມຫຼາຍຂຶ້ນໃນເງື່ອນໄຂຂອງລະບົບທີ່ປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນ, ແບບບໍ່ມີມື. ໃນຂະນະທີ່ ກ Semi Automatic Stretch Wrapper ປະຕິບັດຢ່າງພຽງພໍສໍາລັບການດໍາເນີນການປະລິມານຕ່ໍາຫາຂະຫນາດກາງ, ມັນ inevitably ກາຍເປັນກະຕຸກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການອາໄສເຄື່ອງຈັກໃນຊັ້ນນີ້ໃນໂຮງງານທີ່ຂະຫຍາຍຂະໜາດຢ່າງໄວວາ, ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈສ້າງອຸປະສັກດ້ານການຂົນສົ່ງໃໝ່. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການເພິ່ງພາອາໄສຂອງມະນຸດຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງທີ່ຈຳກັດ, ແລະມາດຕະຖານການບັນຈຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນສູງ. ການວິເຄາະທາງດ້ານວິຊາການນີ້ຈະຄົ້ນຫາຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາສະເພາະຂອງລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານການເງິນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເຂົາເຈົ້າເກີດຂຶ້ນ, ແລະວິທີການທີ່ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສາມາດກໍານົດເວລາທີ່ສຸດທ້າຍແມ່ນເວລາສໍາລັບການປັບປຸງອຸປະກອນທີ່ສົມບູນແບບ.

Key Takeaways

• ການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານ: ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຕິດແລະຕັດຮູບເງົາ, ຜູກມັດຊັບພະຍາກອນແຮງງານທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນວຽກງານສ້າງລາຍໄດ້.
• ຂີດຈຳກັດຄວາມໄວ: ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຈຳກັດຈະສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບປະກັນຫຼາຍກ່ວາ 30 ຫາ 40 ພາເລດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​: ການ​ແຊກ​ແຊງ​ດ້ວຍ​ມື​ມັກ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ກໍາ​ລັງ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​, ເຊິ່ງ​ສົ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທາງ​ລົບ​ຕໍ່​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ຂອງ​ສິນ​ຄ້າ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ແລະ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ຕໍ່​ການ​ເສຍ​ຫາຍ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​.
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ເຄື່ອງບໍລິໂພກພາດສະຕິກທີ່ເສຍໄປ, ເວລາລໍຖ້າລົດຍົກທີ່ກວ້າງຂວາງ, ແລະການບາດເຈັບທີ່ອາດມີ ergonomic ສາມາດປະຕິເສດການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໃນການຊື້ເຄື່ອງໄດ້ໄວ.
• ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ການຮັບຮູ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການປະຕິບັດງານສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕົວກະຕຸ້ນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼືການແກ້ໄຂການຫໍ່ສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ

ການກໍານົດອຸປະກອນ

ໃນຂອບເຂດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສາງ, ເຄື່ອງຫໍ່ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການແບ່ງອອກແຮງງານລະຫວ່າງຄົນແລະເຄື່ອງຈັກ. ຮູບພາບບ່ອນຈອດລົດທີ່ຫຍຸ້ງຢູ່. ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດການຫມູນວຽນກົນຈັກຂອງການໂຫຼດຜ່ານເຄື່ອງ turntable motorized ແລະຄຸ້ມຄອງການເຄື່ອນໄຫວແນວຕັ້ງຂອງ carriage ຮູບເງົາໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງຄົງຢູ່ຕະຫຼອດຈົນກ່ວາພະນັກງານຊັ້ນວາງເອົາ pallet ເຂົ້າໄປໃນເວທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພະນັກງານຄົນນັ້ນຕ້ອງກົ້ມລົງເພື່ອມັດແຜ່ນພລາສຕິກໃສ່ກັບຖານໄມ້ດ້ວຍມື, ກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ເທິງກະດານ, ແລະລໍຖ້າຕັດຫາງຮູບເງົາເມື່ອວົງຈອນການຫມຸນສິ້ນສຸດລົງ.

ພາບລວງຕາຂອງອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ

ຜູ້ຈັດການໂຮງງານທີ່ຂະຫຍາຍການດໍາເນີນງານຂອງເຂົາເຈົ້າມັກຈະປະເມີນຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ເຂົາເຈົ້າບໍ່ສາມາດປະຕິເສດໄດ້ທີ່ຈະຊ່ວຍປະຢັດພະນັກງານສາງຈາກການອອກແຮງງານທາງກາຍະພາບຂອງ back-breaking ຂອງການຍ່າງເປັນວົງ dizzying ປະມານ pallet ກັບມ້ວນຫນັກຂອງຮູບເງົາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ສະເຫນີສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ແບບ hands-free, ຕັ້ງມັນແລະລືມມັນ. ພະນັກງານຍັງຄົງຕິດຢູ່ກັບກະດານຄວບຄຸມສໍາລັບໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການ. ແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ສ້າງພາບລວງຕາທີ່ຫຼອກລວງຂອງອັດຕະໂນມັດທີ່ແທ້ຈິງໃນຂະນະທີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຊົ່ວໂມງຜູ້ຊາຍທີ່ມີຄຸນຄ່າ.

ເກນປະລິມານ

ມາດຕະຖານວິສະວະກໍາອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປກໍານົດວ່າ wrappers ປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມສໍາລັບການໂຫຼດຂອງ 15 ຫາ 30 ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເມື່ອສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກກ້າວເກີນຂອບເຂດປະລິມານທີ່ສໍາຄັນນີ້, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານກົນຈັກແລະມະນຸດຂອງເຄື່ອງຈັກຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມແອອັດຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນຊັ້ນໂຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຕອບແທນຫຼຸດລົງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບແຮງງານແລະລົບກວນການໄຫຼເຂົ້າສາງຢ່າງຮ້າຍແຮງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງການເພິ່ງພາອາໄສຂອງມະນຸດສູງ

ຜູກມັດແຮງງານທີ່ມີຄ່າ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະຂ້າມຜ່ານນີ້ແມ່ນຄົງທີ່ ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ຕ້ອງການສໍາລັບທຸກໆ pallet ດຽວ. ການແຊກແຊງເທື່ອລະກ້າວນີ້ສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ແຕກແຍກສູງ. ແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາຄໍາສັ່ງ, ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຫຼືປະຕິບັດການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ພະນັກງານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ເດັກນ້ອຍນັ່ງ turntable spinning ເປັນ. ໃນໄລຍະຫນຶ່ງອາທິດ, ນາທີທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນການປ່ຽນແປງທັງຫມົດຂອງຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ເສຍໄປ. ຊົ່ວໂມງເຫຼົ່ານັ້ນສາມາດຖືກຈັດສັນໃຫ້ກັບກິດຈະກໍາທີ່ມີຜົນຜະລິດຫຼາຍ, ຊຸກຍູ້ລາຍຮັບ.

ເວລາລໍຖ້າ Forklift ແລະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອບຸກຄົນການຄຸ້ມຄອງກະດານຄວບຄຸມ. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການຮັບປະກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜູກມັດແລະຕັດດ້ວຍມື, ຄົນຂັບລົດຍົກມັກຈະເຫັນວ່າຕົນເອງນັ່ງຢູ່ບໍ່ໄດ້. ເຂົາເຈົ້າຕີມືໃສ່ພວງມາໄລ ໃນຂະນະທີ່ລໍຖ້າໃຫ້ຮອບຫໍ່ສຳເລັດ. ໃນສູນກະຈາຍປະລິມານສູງ, ຄົນຂັບລົດຍົກທີ່ລໍຖ້າພຽງແຕ່ສອງນາທີພິເສດຕໍ່ pallet ຈະລົບກວນຈັງຫວະຂອງຊັ້ນທັງຫມົດ. ຜົນ​ກະ​ທົບ cascade ນີ້​ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ການ​ສູນ​ເສຍ​ຢ່າງ​ໃຫຍ່​ຫຼວງ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ໂດຍ​ລວມ​ແລະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຕໍ່​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຮ້າຍ​ແຮງ.

ຄວາມ​ໄວ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຊ້າ​ລົງ​ແລະ​ຄໍ​ຂອດ​ການ​ຜະ​ລິດ​

ຫມວກໃສ່ພາເລດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ

ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ເລັ່ງດ່ວນ, ໄດ້ ຮອບວຽນເວລາ ຂອງສະຖານີຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການເຮັດໃຫ້ ຫຼື ຢຸດ. ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນ capped ຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍສອງປັດໃຈ. ທໍາອິດແມ່ນຄວາມໄວການຫມຸນທີ່ປອດໄພສູງສຸດຂອງ turntable, ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 12 ຫາ 15 RPM. ອັນທີສອງແມ່ນຄວາມວ່ອງໄວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພະນັກງານຂອງມະນຸດ. ປັດໄຈໃນການຍຶດຕິດຄູ່ມືແລະຂັ້ນຕອນການຕັດ, ວົງຈອນການໂຫຼດເຕັມໂດຍປົກກະຕິໃຊ້ເວລາລະຫວ່າງສອງຫາສາມນາທີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຊກແຊງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະສາມາດປຸງແຕ່ງ pallet ໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງພາຍໃນຫົກສິບວິນາທີ. ເມື່ອຜົນຜະລິດຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງການ 50 pallets ຮັບປະກັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ເຄື່ອງປະສົມພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຕິດຕາມຄວາມເປັນຈິງທາງຄະນິດສາດ.

ຜົນກະທົບ Domino ກ່ຽວກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ

ເມື່ອຄໍຂວດເກີດຂື້ນຢູ່ສະຖານີຫຸ້ມຫໍ່ທ້າຍແຖວ, ມັນບໍ່ມີຢູ່ໃນສູນຍາກາດ. ມັນກະຕຸ້ນຜົນກະທົບ domino ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນນ້ໍາ. ສາຍການຜະລິດອາດຈະຖືກບັງຄັບໃຫ້ຊ້າລົງເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນ. ຂັ້ນຕອນການເກັບຄໍາສັ່ງກັບຄືນສູ່ຊັ້ນໂຮງງານຢ່າງໄວວາ, ຂັດຂວາງເສັ້ນທາງຂົນສົ່ງທີ່ສໍາຄັນ. ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມແອອັດທາງດ້ານການຂົນສົ່ງນີ້ນໍາໄປສູ່ເສັ້ນຕາຍການຂົນສົ່ງທີ່ພາດໂອກາດ, ການຂົນສົ່ງສິນຄ້າຂາອອກທີ່ຊັກຊ້າ, ແລະຄວາມສໍາພັນທີ່ເຄັ່ງຕຶງກັບລູກຄ້າສຸດທ້າຍທີ່ຄາດຫວັງວ່າການຈັດສົ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ທັນເວລາ.

ຄວາມປອດໄພຂອງສິນຄ້າທີ່ຖືກທໍາລາຍ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ

ອົງປະກອບຂອງມະນຸດໃນກໍາລັງຄວບຄຸມ

ຈຸດປະສົງທາງວິສະວະກໍາຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາ stretch ແມ່ນເພື່ອບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມກົດດັນບີບທີ່ຖືເອົາການໂຫຼດຮ່ວມກັນ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໂຫຼດ ແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການທີ່ພະນັກງານຕິດພາດສະຕິກໃສ່ pallet ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງລໍາດັບ. ຖ້າຄົນງານຮີບດຶງຫາງໜັງ ຫຼື ມັດມັນໄວ້ກັບຖານໄມ້ຢ່າງຮີບດ່ວນ, ຜ້າຫໍ່ລຸ່ມທີ່ສຳຄັນຈະຫຼົ້ມເຫຼວຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ເມື່ອແຜ່ນພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ພວນ, ຊັ້ນວາງທັງໝົດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ການເອື່ອຍ, ຫຼືການທັບຖົມຂອງໄພພິບັດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພະນັກງານມັກຈະບິດເບືອນການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມມັກສ່ວນຕົວຫຼາຍກວ່າມາດຕະຖານວິສະວະກໍາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພເປັນເອກະພາບເກືອບເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັບປະກັນໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນຂອງຟິມ stretch ທີ່ເສຍໄປ

ການແຊກແຊງດ້ວຍມືຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍລິໂພກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຄົນງານຕັດຮູບເງົາດ້ວຍມືໃນຕອນທ້າຍຂອງການຫມູນວຽນ, ເຂົາເຈົ້າມັກຈະປ່ອຍຫາງຮູບເງົາທີ່ຍາວ, jagged. ສິ້ນ sloppy ເຫຼົ່າ ນີ້ ບໍ່ ພຽງ ແຕ່ ເບິ່ງ unprofessional ທີ່ ຈະ ໄດ້ ຮັບ ລູກ ຄ້າ, ແຕ່ ຍັງ ເປັນ ຕົວ ແທນ ຂອງ ຈໍາ ນວນ staggering ຂອງ ຖົງ ຢາງ ເສດ ເຫຼືອ ໃນ ໄລ ຍະ ເວ ລາ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າການປັບຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຖືກໂທອອກດ້ວຍມືເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຂອງຟິມທີ່ໜ້າລຳຄານ, ເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ຄວາມສາມາດດ້ານການຍືດໄດ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການຄວບຄຸມນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດທີ່ເຕີບໂຕຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ປີໃນການຊື້ວັດສະດຸເກີນ.

ຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ອັນຕະລາຍດ້ານການເກີດລູກ

Forklift ຈະລາຈອນແລະຄົນຍ່າງຢູ່ໃກ້ໆ

ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ດ້ານ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຍັງ​ເປັນ​ຄວາມ​ກັງ​ວົນ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ຜູ້​ຈັດ​ການ​ພືດ​ໃນ​ທົ່ວ​ໂລກ​. ເຄື່ອງຫໍ່ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໂດຍປົກກະຕິສ້າງເຂດປະຕິບັດງານທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໂດຍການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ພະນັກງານຍ່າງທາງຍ່າງເຂົ້າໄປໃນແລະອອກຈາກພື້ນທີ່ຫໍ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຮອຍຕີນນີ້ແມ່ນພື້ນທີ່ດຽວກັນກັບທີ່ລົດຍົກໜັກກຳລັງປີ້ນກັບ, ໂຫຼດ, ແລະຍົກພາເລດ. ການທັບຊ້ອນກັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຂອງການເຄື່ອນໄຫວທາງຍ່າງ ແລະ ການສັນຈອນຂອງເຄື່ອງຈັກໜັກເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງສະຖິຕິຂອງການຕຳກັນໃນບ່ອນເຮັດວຽກ ແລະ ອຸບັດຕິເຫດຮ້າຍແຮງ.

ການເຄື່ອນໄຫວຊ້ຳໆ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກາຍ

ນອກເຫນືອຈາກອັນຕະລາຍການຈະລາຈອນຂອງຍານພາຫະນະ, ວຽກງານຄູ່ມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກນີ້ແນະນໍາສາຍພັນ ergonomic ທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຄົນງານຕ້ອງກົ້ມລົງມາຫຼາຍເທື່ອໃຫ້ລະດັບພື້ນເພື່ອຍຶດແຜ່ນໜັງ, ຈາກນັ້ນກົ້ມລົງອີກເທື່ອໜຶ່ງເພື່ອຕັດພລາສຕິກ ແລະ ເຊັດຫາງໃຫ້ຮາບພຽງ. ການປະຕິບັດການເຄື່ອນໄຫວງໍຊ້ໍາຊ້ອນນີ້ 40 ຫາ 50 ເທື່ອຂອງການປ່ຽນແປງເຮັດໃຫ້ຄວາມຄຽດສະສົມຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຢູ່ດ້ານຫລັງແລະຫົວເຂົ່າ. ໃນໄລຍະຫຼາຍເດືອນແລະຫຼາຍປີ, ການເຄື່ອນໄຫວຊ້ໍາຊ້ອນນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງກ້າມເນື້ອ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍຂອງພະນັກງານເພີ່ມຂຶ້ນແລະການຂາດພະນັກງານເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການໂຫຼດພິເສດ: ເປັນຫຍັງອຸປະກອນມາດຕະຖານຈຶ່ງລົ້ມເຫລວ

ການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ໜັກ ຫຼືຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິ

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ turntable ມາດຕະຖານແມ່ນໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບ pallets ເປັນເອກະພາບ, ຫມັ້ນຄົງ, ເຊັ່ນ: ກ່ອງ corrugated stacked ຢ່າງສົມບູນ. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຕໍ່​ສູ້​ຢ່າງ​ເລິກ​ເຊິ່ງ​ກັບ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ທີ່​ໜັກ​ທີ່​ສຸດ, ສູງ​ເກີນ​ໄປ, ຫຼື​ມີ​ຄວາມ​ອ່ອນ​ແອ​ສູງ. ເມື່ອເຄື່ອງໝູນວຽນມາດຕະຖານ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າ stack ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ານເທິງຫຼືບໍ່ຄົງທີ່ໂດຍປົກກະຕິ, ການຫມຸນຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫມຸນແລະລົ້ມລົງໃສ່ພື້ນສາງເປັນເວລາດົນນານກ່ອນທີ່ແຜ່ນປ້ອງກັນຈະຮັບປະກັນມັນ.

ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແກ້ໄຂສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ

ຂະແໜງການຜະລິດໜັກບາງແຫ່ງຕ້ອງການການແກ້ໄຂຄວາມປອດໄພພິເສດສູງທີ່ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດສີ່ຫຼ່ຽມມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດສະໜອງໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຈ້ຍຈັດການກັບມ້ວນ jumbo ເປັນຮູບທໍ່ກົມຂະຫນາດໃຫຍ່. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີນໍ້າໜັກລະຫວ່າງ 1.5 ຫາ 3 ໂຕນ ແລະ ມີກົນໄກການຈັດການທີ່ເປັນເອກະລັກ. ໃນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານສູງເຫຼົ່ານີ້, ອຸປະກອນມາດຕະຖານຫຼຸດລົງຢ່າງເປັນອັນຕະລາຍ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈັດການກັບຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະລັກດັ່ງກ່າວຕ້ອງປະຕິບັດວິສະວະກໍາສະເພາະອຸດສາຫະກໍາ, ການນໍາໃຊ້ ejectors pneumatic ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກແລະລະບົບການຫໍ່ radial ທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ນີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນທີ່ປອດໄພໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງຫຼືໄພພິບັດທາງຄວາມປອດໄພ.

ການປຽບທຽບຫຼັກ: ຊອກຫາຄວາມເໝາະສົມ

ເພື່ອເຂົ້າໃຈໄດ້ດີກວ່າບ່ອນທີ່ເຄື່ອງປະສົມຫຼຸດລົງ, ມັນຊ່ວຍເບິ່ງພວກມັນພ້ອມກັບທາງເລືອກທີ່ກ້າວໜ້າ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ແບ່ງອອກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການດໍາເນີນງານໃນທົ່ວວິທີແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ຕ່າງໆ.

ການດໍາເນີນງານ Metric	Semi-Automatic Wrapper	ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ	ໃນອຸດສາຫະກໍາສະເພາະ (ເຊັ່ນ: Leizhan Paper Roll Wrapper)
ອັດຕາການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດ	15 - 30 ໂຫຼດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ	50 - 100+ ໂຫຼດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ	ການຫໍ່ radial ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວາມໄວສູງ
ການເພິ່ງພາອາໄສຂອງມະນຸດ	ສູງ; ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜູກມັດ / ຕັດດ້ວຍມື	ສູນ; PLC ປະສົມປະສານ	ສູນ; feed conveyor ອັດຕະໂນມັດ
ຄວາມອາດສາມາດນ້ໍາຫນັກ	ມາດຕະຖານສູງເຖິງ 2,000 ກິໂລ	ນ້ຳໜັກໄດ້ເຖິງ 3,000+ ກິໂລ	ວິສະວະກໍາສໍາລັບມ້ວນກະບອກ 3+ ໂຕນ
ປະສິດທິພາບການຜະລິດຮູບເງົາ	ປານກາງ; ມັກຈະເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ	ສູງສຸດ; ສອດຄ່ອງ 250-300% ກ່ອນ stretch	ສູງສຸດ; ເຫມາະສໍາລັບພື້ນຜິວໂຄ້ງ

ສັນຍານທີ່ຊັດເຈນວ່າທຸລະກິດຂອງທ່ານຕ້ອງການການປັບປຸງອຸປະກອນ

ຕີກຳແພງຄວາມອາດສາມາດ

ເຈົ້າຮູ້ໄດ້ແນວໃດເມື່ອເຄື່ອງຈັກໄລຍະຂ້າມຜ່ານຂອງເຈົ້າກາຍເປັນຄວາມຮັບຜິດຊອບແທນທີ່ຈະເປັນຊັບສິນ? ສັນຍານທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແມ່ນການຕີກໍາແພງຄວາມສາມາດ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄວນກວດສອບຂໍ້ມູນປະຈໍາວັນຂອງເຂົາເຈົ້າເປັນປະຈໍາ. ທ່ານກໍາລັງຫໍ່ຫຼາຍກວ່າ 40 pallets ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ? ຄົນຂັບລົດຟໍຄັຟຂອງເຈົ້າບໍ່ຢູ່ເລື້ອຍໆຢູ່ບ່ອນຈອດລົດບໍ? ຖ້າພື້ນທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ກໍາລັງກໍານົດຈັງຫວະຂອງການດໍາເນີນງານທັງຫມົດຂອງເຈົ້າ, ການຕັ້ງຄ່າປັດຈຸບັນຂອງເຈົ້າຈະບໍ່ຮັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການຂອງທຸລະກິດຂອງທ່ານອີກຕໍ່ໄປ.

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະການຫັນປ່ຽນສູງ

ຕົວຊີ້ວັດທີ່ຊັດເຈນອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງງານອຸດສາຫະກໍາ. ໃນຕະຫຼາດວຽກທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ, ການຈ້າງຄົນງານເຕັມເວລາພຽງແຕ່ຢືນຢູ່ຂ້າງເຄື່ອງ, ມັດພາດສະຕິກ, ແລະກົດປຸ່ມແມ່ນການໃຊ້ເງິນເດືອນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ. ການ​ລິ​ເລີ່ມ​ການ​ ການຍົກລະດັບ ເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແກ້ໄຂການຂາດແຄນແຮງງານເຫຼົ່ານີ້ທັນທີ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງຈັດສັນຄົນງານນັ້ນໃຫ້ເປັນວຽກທີ່ມີຄ່າກວ່າ, ສ້າງລາຍໄດ້ເຊັ່ນ: ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ຫຼືການຄຸ້ມຄອງການຂົນສົ່ງຂາອອກ.

ລາຍງານຄວາມເສຍຫາຍຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ

ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຈາກຄູ່ຮ່ວມງານການແຈກຢາຍຂອງທ່ານ. ຖ້າລູກຄ້າສົ່ງຄໍາຮ້ອງທຸກເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບສິນຄ້າທີ່ເສຍຫາຍເມື່ອມາຮອດ, ຫຼືຖ້າຜູ້ຂົນສົ່ງສິນຄ້າປະຕິເສດການໂຫຼດຢ່າງຈິງຈັງເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທີ່ເຫັນໄດ້, ຂະບວນການຮັບປະກັນໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານລົ້ມເຫລວ. ບົດລາຍງານຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆແມ່ນອາການໂດຍກົງຂອງກໍາລັງການບັນຈຸບໍ່ພຽງພໍ, ສັນຍານຄວາມຕ້ອງການອັນຮີບດ່ວນສໍາລັບການແຊກແຊງອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັດເຈນກວ່າ.

ຂຸດຄົ້ນທາງເລືອກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານ

ການເຊື່ອມໂຍງລໍາລຽງແບບບໍ່ມີຮອຍຕໍ່

ເມື່ອທຸລະກິດສຸດທ້າຍໄດ້ຂະຫຍາຍຂໍ້ຈໍາກັດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຂອງຕົນ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນສະເຫນີການແກ້ໄຂໄລຍະຍາວທີ່ແນ່ນອນ. ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກຊັ້ນສູງນີ້ແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງລໍາລຽງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ລະບົບທີ່ເຂັ້ມແຂງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍກົງໃນສາຍ roller motorized. ສິນຄ້າເຄື່ອນຍ້າຍຢ່າງບໍ່ສະດວກຈາກສາຍການຜະລິດ, ຕັ້ງຊື່ເຂົ້າໄປໃນເຂດຫໍ່, ແລະອອກໄປຫາພື້ນທີ່ຂັ້ນຕອນໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມ PLC. ການປະສົມປະສານນີ້ກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຄົນຂັບລົດ forklift ເພື່ອໂຫຼດເວທີໂດຍກົງ, ປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າຂອງສາງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະກໍາຈັດອັນຕະລາຍການຈະລາຈອນທາງຍ່າງທັງຫມົດ.

ຄຸນສົມບັດການຕັດອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດ ແລະຕິດຄັດຕິດອັດຕະໂນມັດ

ໂດຍສະເພາະ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນລົບລ້າງການເພິ່ງພາອາໄສຂອງມະນຸດໂດຍຜ່ານວິສະວະກໍາກົນຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍກົນໄກການຕິດອັດຕະໂນມັດແລະການຕັດອັດຕະໂນມັດແບບພິເສດ. ເມື່ອ pallet ເຂົ້າໄປໃນເຂດ, clamps ກົນຈັກຈັບພາດສະຕິກແລະຕິດມັນກັບການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ. ເມື່ອວົງຈອນສໍາເລັດຮູບ, ສາຍຄວາມຮ້ອນຈະຕັດຮູບເງົາໄດ້ສະອາດ, ແລະແປງກົນຈັກເຊັດຫາງຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍການຈັດການຈັບ, ຫໍ່, ຕັດ, ແລະເຊັດອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຮອບວຽນສົມບູນແບບແລະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທຸກໆການຂົນສົ່ງດຽວ.

ສະຫຼຸບ

ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງມືລະດັບເຂົ້າທີ່ດີເລີດສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງມັນຢູ່ໃນຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມປອດໄພ ergonomic, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການບັນຈຸໃນທີ່ສຸດກໍ່ປ່ຽນມັນໄປສູ່ຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງດ້ານການຂົນສົ່ງສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ເຕີບໂຕໄວ. ການຂະຫຍາຍອຸປະກອນທີ່ເປັນມໍລະດົກຂອງເຈົ້າບໍ່ຄວນຖືກເບິ່ງວ່າເປັນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການດໍາເນີນງານ, ແຕ່ເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມສໍາເລັດໃນການຂະຫຍາຍທຸລະກິດຂອງທ່ານ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານໄດ້ຮັບການຊຸກຍູ້ຢ່າງສູງໃນການກວດສອບເວລາວົງຈອນໃນປະຈຸບັນ, ການຈັດສັນແຮງງານ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໃນມື້ນີ້. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼືສະເພາະອຸດສາຫະກໍາຈະກໍາຈັດການຂວດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປົກປ້ອງແຮງງານຂອງທ່ານແລະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ໄວແລະສາມາດວັດແທກໄດ້ຈາກການລົງທຶນ.

ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານກໍາລັງຕີເພດານປະຕິບັດການເຫຼົ່ານີ້ແລະຈັດການກັບການໂຫຼດຫນັກພິເສດ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະປະເມີນທາງເລືອກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ເຂົ້າໄປທີ່ https://www.leizhanpapertech.com ເພື່ອຄົ້ນຫາວິທີແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ໜັກ, ເໝາະກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ.

FAQ

ຄວາມອາດສາມາດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຫໍ່ຜ້າຍືດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແມ່ນຫຍັງ?

ໂດຍປົກກະຕິ, ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດອອກໄດ້ສູງສຸດປະມານ 20 ຫາ 30 ໂຫຼດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມອາດສາມາດນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໄວຄູ່ມືຂອງພະນັກງານແຕ່ລະຄົນໃນລະຫວ່າງໄລຍະການຕິດແລະການຕັດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂອບເຂດຈໍາກັດ RPM ຂອງເຄື່ອງສະເພາະ. ການຍູ້ອຸປະກອນເກີນຂອບເຂດນີ້ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການກະຕຸກຂອງການເຮັດວຽກທີ່ຮຸນແຮງ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງມໍເຕີ້ຂັບເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການໂຫຼດແນວໃດ?

ຜູ້ອອກແຮງງານຕ້ອງຜູກມັດຮູບເງົາຍືດໃສ່ກັບຖານຂອງ pallet ດ້ວຍຕົນເອງກ່ອນທີ່ຈະຫມຸນເລີ່ມຕົ້ນ. ຖ້າຂັ້ນຕອນສໍາຄັນນີ້ຖືກເຮັດບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືວ່າງເກີນໄປ, ການໂຫຼດຂາດແຮງຍຶດຂອງພື້ນຖານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຍຶດມັນກັບຖານໄມ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ບຸກຄະລາກອນອາດຈະປັບປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການຕັ້ງຄ່າທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ stretch ດ້ວຍຕົນເອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມມັກສ່ວນບຸກຄົນ, ນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບການຫໍ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສູງລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເມື່ອໃດບໍລິສັດຄວນຍົກລະດັບຈາກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດໄປສູ່ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່?

ສະຖານທີ່ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງຈິງຈັງກ່ຽວກັບການຫັນປ່ຽນອຸປະກອນເມື່ອພວກມັນເກີນ 30 ຫາ 40 ພາເລດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆປະກອບມີການປະສົບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ສູງທີ່ບໍ່ຍືນຍົງ, ທົນທຸກຈາກການຕິດຂັດຂອງລົດຍົກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ສະຖານີຫຸ້ມຫໍ່, ໄດ້ຮັບລາຍງານການຂົນສົ່ງທີ່ເສຍຫາຍເລື້ອຍໆ, ຫຼືຕ້ອງການປະສົມປະສານເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນສາຍລໍາລຽງແບບບໍ່ມີມື.

ຜ້າຫໍ່ຍືດເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຈະຊ່ວຍປະຢັດຮູບເງົາທຽບກັບການຫໍ່ດ້ວຍມືບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ມັນປະຫຍັດວັດສະດຸຫຼາຍກ່ວາການຫໍ່ດ້ວຍມືດ້ວຍມື, ເພາະວ່າມັນໃຊ້ລົດບັນທຸກທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການຍືດຍາວທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງພາດສະຕິກ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເສຍຮູບເງົາຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນການຕັດດ້ວຍມື, ເຊິ່ງມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຫາງຮູບເງົາຍາວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະການນໍາໃຊ້ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ stretch ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການຂອງມະນຸດປັບແຜງຄວບຄຸມ.

ROI ທີ່ແທ້ຈິງຂອງການຍົກລະດັບເປັນ wrapper stretch ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນແມ່ນຫຍັງ?

ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນແມ່ນໄດ້ຮັບຮູ້ໂດຍຜ່ານສາມຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍ: ການກໍາຈັດຊົ່ວໂມງແຮງງານທີ່ອຸທິດຕົນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜູກມັດແລະການຕັດດ້ວຍມື, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງຂອງ forklift ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບເງົາໂດຍຜ່ານຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສອດຄ່ອງ 250-300%. ສໍາລັບພືດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເງິນຝາກປະຢັດລວມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຈ່າຍສໍາລັບເຄື່ອງພາຍໃນ 12 ຫາ 18 ເດືອນ.

ເຄື່ອງຫໍ່ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຫນັກທີ່ສຸດບໍ?

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ turntable ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດມາດຕະຖານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລາຍການທີ່ຫນັກແຫນ້ນຫຼືຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ມ້ວນເຈ້ຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືອຸປະກອນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກສູງສຸດ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ທີ່ຜະລິດໂດຍ spinning turntable ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຫຼດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຢູ່ປາຍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫໍ່ radial ຫຼື wrappers ແຂນ rotary, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັກສາຜະລິດຕະພັນຫນັກ stationary ໃນຂະນະທີ່ carriage ຮູບເງົາ rotates ປະມານມັນ.