ဘယ်ရုပ်ရှင်အထူက ဆန့်ထုပ်စက်နဲ့ ကိုက်ညီလဲ။

ဂိုဒေါင်နှင့် ထုပ်ပိုးမှုမန်နေဂျာများသည် အလိုအလျောက်စနစ်တွင် ကြီးမားသောအရင်းအနှီးကို မကြာခဏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြသည်။ ထိရောက်မှု နှင့် ကျောက်တုံး-အစိုင်အခဲခံဝန်လုံခြုံရေးတွင် ချက်ချင်းခုန်တက်မည်ဟု သင်မျှော်လင့်ပါသည်။ သို့တိုင်၊ အဖြစ်မှန်သည် ဂိုဒေါင်ကြမ်းပြင်တွင် ပြင်းထန်သောနှိုးဆော်မှုတစ်ခု မကြာခဏပေးသည်။ ဝန်အားအန္တရာယ်ဖြစ်စေရန်အတွက်သာ တင်းကျပ်သောထောင့်တစ်ဝိုက်တွင် အသစ်ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်တင်ကားတစ်စင်းအား တွန်းလှန်နေသည့်ပုံ။ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်သည် ဆက်တိုက်ရိုက်နေသောကြောင့် စက်ဝိုင်းအလယ်တွင် အရှိန်မြင့်နေသော ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခု၏ နေ့စဉ်စိတ်ပျက်မှုကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာ အိပ်မက်ဆိုးများသည် ချို့ယွင်းသော စက်မှ ဖြစ်ပေါ်လာခဲသည်။ ၎င်းတို့သည် ဟာ့ဒ်ဝဲစွမ်းရည်များ၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ပရိုဖိုင်နှင့် ရွေးချယ်ထားသော စားသုံးနိုင်မှုတို့ကြား အခြေခံမတူညီမှုကို ထောက်ပြလေ့ရှိသည်။

မမှန်ကန်သော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် သင်၏ အလိုအလျောက် လိုင်း၏ ဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို လုံးလုံးလျားလျား ငြင်းပယ်နိုင်သည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ သင်၏စက်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ရထားကြိတ်စက်များမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်ဖြင့်လည်ပတ်နေသကဲ့သို့သာ ထိရောက်မှုရှိသည်။ ဤပြည့်စုံသော အင်ဂျင်နီယာလမ်းညွှန်ချက်သည် သင်၏ သီးခြားလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် တိကျသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။ သင်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲအား မှန်ကန်သော စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏ ရေရှည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေကို အမြင့်မားဆုံး မြှင့်တင်ပေးချိန်တွင် လေးလံသော ထုပ်ပိုးမှု လုံခြုံကြောင်း သေချာစေပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Thickness Measurements- ပစ္စည်းအထူကို Gauge နှင့် Microns တွင် အဓိကအားဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။ ဤမက်ထရစ်နှစ်ခုကြားတွင် ပြောင်းလဲခြင်းကို ကျွမ်းကျင်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မှန်ကန်သောစက်လိပ်ကို ဝယ်ယူခြင်းနှင့် တိကျသောပေးသွင်းသူနှိုင်းယှဉ်မှုများကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• Load Weight Dictates Specifications- ပေါ့ပါးပြီး ယူနီဖောင်းအကွက်များသည် 35 မှ 50 gauge ထုတ်ကုန်တစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းထုပ်ပိုးမှုတွင် အကောင်းဆုံးထိန်းချုပ်မှုစွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် တိုင်းတာသည့်ပစ္စည်းများ 90 မှ 120+ အထိ လိုအပ်သည်။
• ရုပ်ထွက်ပစ္စည်းများ ထုတ်ယူခြင်း- Cast ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမြင်အာရုံကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ Blown ထုတ်လုပ်မှုသည် ချွန်ထက်သော၊ ပုံမမှန်သော သို့မဟုတ် အလွန်လိုအပ်သော ဝန်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထိုးဖောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• Machine Synergy- သင့်အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ၏ မော်တာမဆန့်မီ စွမ်းရည်များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် သင်ရွေးချယ်ရမည့် သတ်မှတ်ထားသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် အထူကို ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးထားသည်။

စက်မှုလမ်းကြောင်းများ- Multi-Layer Nano-Extrusion သို့ ဦးတည်ချက်

တိကျသောတိုင်းတာမှုသို့မ၀င်မီ၊ ထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာသည် မည်သည့်နေရာတွင်ရှိသည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကဏ္ဍသည် လက်ရှိတွင် ကြီးမားသော ပစ္စည်းများ ဆင့်ကဲပြောင်းလဲမှုကို လုပ်ဆောင်နေသည်။ မတည်ငြိမ်သော အစေးကုန်ကျစရိတ်များနှင့် တင်းကျပ်သော ကော်ပိုရိတ် ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ လုပ်ပိုင်ခွင့်များကြောင့် ဂိုဒေါင်များသည် ထူထဲသော၊ အလွှာတစ်ခုတည်းမှ ပလတ်စတစ်များကို လျင်မြန်စွာ စွန့်ပစ်ကြသည်။ လက်ရှိ အင်ဂျင်နီယာစံနှုန်းသည် အလွှာပေါင်းများစွာ နာနို-extruded ရုပ်ရှင်များကို နှစ်သက်သည်။

ပေါ်လီမာ၏ မိုက်ခရိုအလွှာများစွာကို ပူးတွဲထုတ်ယူခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိုးဖေါက်ပြန့်ပွားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မယုံနိုင်လောက်အောင် ခိုင်မာအားကောင်းသော ဝဘ်တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ခေတ်မီ 50-gauge nano-film သည် အမွေအနှစ် 80-gauge ထုတ်ကုန်ကို ပုံမှန်ထက် ပိုမိုစွမ်းဆောင်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအင်ဂျင်နီယာများအတွက်၊ ဤလမ်းကြောင်းသည် အရေးကြီးသော မဏ္ဍိုင်ကို ညွှန်ပြသည်။ ဝယ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များသည် ကုန်ကြမ်းအထူ တစ်ခုတည်းကို မှီခိုခြင်းထက် ယခုအခါ အင်ဂျင်နီယာအထွက်နှုန်းနှင့် ဝန်ထိန်းစွမ်းအားကို အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။

Stretch Film Thickness ကို နားလည်ခြင်း- Gauge vs. Micron

သင်၏ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းကို အမှန်တကယ် ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးသွင်းသူများအသုံးပြုသည့် ဝေါဟာရကို ဦးစွာ ပျက်ပြယ်စေရမည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် လောင်စာသုံးပစ္စည်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အလုံးစုံ စက်ယန္တရားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တို့နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည့် သီးခြားတိုင်းတာမှုယူနစ်များကို အသုံးပြုသည်။

Film Gauge ဆိုတာ ဘာလဲ။

အမေရိကန်ပြည်ထောင်စုတွင် Gauge သည် အထူကို တွက်ချက်ရန် စံယူနစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ လက်တွေ့အသုံးအနှုန်းအရ၊ ပိုမြင့်သော နံပါတ်များသည် ပြင်းထန်သော တင်းမာမှုနှင့် ပိုလေးသော pallets များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုထူပြီး တာရှည်ခံသည့် ပစ္စည်းကို ညွှန်ပြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 80-gauge ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် 50-gauge အခြားရွေးချယ်မှုထက် သိသိသာသာ ပိုမိုအားကောင်းသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း မတည်မငြိမ်သောပစ္စည်းများကို လုံခြုံစွာသော့ခတ်ထားရန် လိုအပ်သော ထိန်းတပ်ဖွဲ့ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

Micron ဆိုတာ ဘာလဲ

တစ်ကမ္ဘာလုံးတွင်အသုံးပြုသော မက်ထရစ်စံသည် မိုက်ခရိုမီတာဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် မိုက်ခရိုမီတာဟု ခေါ်ဆိုသည်။ တစ်မိုက်ခရိုသည် တစ်မီတာ၏ တစ်သန်းပုံတစ်ပုံနှင့် ညီမျှသည်။ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များသည် ဂလိုဘယ်လိုက်ဇေးရှင်းဖြစ်လာသည်နှင့်အမျှ နားလည်သဘောပေါက်လာသည်။ Micron Gauge သည် နိုင်ငံတကာမှ ပစ္စည်းများ ၀ယ်လိုအားအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုမန်နေဂျာများသည် လိုက်ဖက်ညီမှုကိုအာမခံပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသောဝယ်ယူမှုအမှားများကိုရှောင်ရှားရန် ပြည်တွင်းစက်ယန္တရားလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည်ပရောင်းချသူများကြားတွင် ဤသတ်မှတ်ချက်များကို မကြာခဏဘာသာပြန်ဆိုရပါမည်။

တိုင်းတာမှုမှ Micron ပြောင်းလဲခြင်းဇယား

သင်၏ထိန်းချုပ်မှုဘောင်ရှိ တင်းမာမှုဆက်တင်များကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာ ပေးသွင်းသူကိုးကားချက်များကို နှိုင်းယှဉ်သည့်အခါ၊ ဤတိုင်းတာမှုများကို အပြန်အလှန်ကိုးကားခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ 20.3-micron ပစ္စည်းအတွက် ဂီယာအချိုးများ ချိန်ညှိထားသော 12.7-micron ထုတ်ကုန်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် တသမတ်တည်း လျှပ်တစ်ပြက်နှင့် စိတ်ပျက်စရာ စက်ရပ်ချိန်ကို မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

US Gauge	Micron Gauge Metric	အသုံးများသော အက်ပ်ပရိုဖိုင်
35 - 50 Gauge	9 - 12.7 Microns	ပုလင်းအလွတ်များနှင့် တစ်ရှူးသေတ္တာများကဲ့သို့ ပေါ့ပါးပြီး ယူနီဖောင်းများ။
60 - 70 Gauge	15.2 - 17.8 Microns	ပုံမှန် ရောစပ်ထားသော အကွက်များနှင့် အတန်အသင့်လေးလံသော ယူနီဖောင်းများ။
80 Gauge	20.3 Microns	စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း; အထွေထွေကုန်လှောင်ရုံထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးများအတွက်စံပြ။
90 - 100 Gauge	22.9 - 25.4 Microns	လေးလံသောဝန်များ၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းနှင့် ချွန်ထက်သောအစွန်းများရှိသော အရာများ။
115 - 120+ Gauge	29.2 - 30.5+ Microns	အုတ်များ၊ သံမဏိနှင့် စက်ယန္တရားများကဲ့သို့ အလွန်အမင်း လေးလံသော ထုပ်ပိုးမှု။

Cast Film နှင့် Blown Film- သင့်စက်အတွက် ဘယ်ဟာ ပိုကောင်းလဲ။

အခြေခံအထူကိုကျော်လွန်၍ ထုတ်လုပ်မှု ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပြုအမူဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ညွှန်ပြသည်။ အခြေခံနည်းလမ်းနှစ်ခုသည် ကွဲပြားသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်ပေးသည်။ တစ်ခုချင်းစီသည် ဂိုဒေါင်ကြမ်းပြင်တွင် မော်တော်ဖြင့် ရှည်လျားသော ရှည်လျားမှုကို ခံရသောအခါ လုံး၀ ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်သည်။

သရုပ်​​ဆောင်​ရုပ်​ရှင်​သွင်​ပြင်​

ဤပစ္စည်းကို အအေးခံထားသော ကြိတ်စက်များပေါ်သို့ အပူပေးပလတ်စတစ်အစေးကို ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုမှ တွန်းထုတ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်ယူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဤလျင်မြန်သောအအေးပေးခြင်းသည် တိကျသောလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအားသာချက်များကိုဖန်တီးရန် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးသည်။ အထင်ရှားဆုံးသော အကျိုးကျေးဇူး Cast Film သည် ၎င်း၏ ထူးခြားသော အလင်းအမှောင် ကြည်လင်မှု ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂိုဒေါင်ဘားကုဒ်စကင်နာများနှင့် အလိုအလျောက် စီခြင်းစနစ်များကို အလွှာများစွာမှတဆင့် အညွှန်းများကို လွယ်ကူစွာဖတ်နိုင်စေပါသည်။

၎င်းသည် အလုပ်များသော ဖြန့်ဖြူးရေးဌာန၏ အသံပိုင်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် တိတ်တဆိတ်နီးပါး ဖြေလျှော့ပေးသည်။ တသမတ်တည်း နှစ်ဖက်လိုက်တွယ်ကပ်မှုနှင့် ချောမွေ့စွာ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်ထားပြီး မြန်နှုန်းသည် အရေးပါဆုံးဖြစ်သည့် ယူနီဖောင်းဝန်နှင့် ထုထည်မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုအဖြစ် ထင်ရှားသည်။

Blown ရုပ်ရှင်၏လက္ခဏာများ

မှုတ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်လေဖြင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးမချမီ စက်ဝိုင်းပုံသေတစ်ခုမှတဆင့် ပလပ်စတစ်ကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤဘက်စုံလမ်းကြောင်းကို ဆန့်ထုတ်ခြင်းသည် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသော ပိုလီမာကွင်းဆက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ တဆက်တည်း၊ Blown Film သည် ပြင်းထန်သော ထိုးဖောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လေးလံသောအရာများကို ပြင်းထန်စွာဆုပ်ကိုင်နိုင်သည့် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာမှတ်ဉာဏ်ကို ရရှိသည်။

အပေးအယူသည် အနားယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နာမည်ဆိုးဖြင့်ကျော်ကြားသော ကျယ်လောင်သော အော်ဟစ်ဆူညံသံနှင့် အလင်းအမှောင် ဂိုဒေါင်အာရုံခံကိရိယာများကို အလွယ်တကူ မျက်စိကွယ်နိုင်သော အုံ့ဆိုင်းနေသည့် အဆုံးသတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ချွန်ထက်သော ပြူးထွက်နေသော အစွန်းများ၊ လေးလံသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အကွက်များ သို့မဟုတ် စံပလတ်စတစ်များ ကြွပ်ဆတ်သွားနိုင်သည့် အအေးခန်းများ ပါသည့် ပစ္စည်းများအတွက် တင်းကြပ်စွာ အကြံပြုထားသည်။

သင့်ဝန်အလေးချိန်နှင့် ပရိုဖိုင်နှင့်ကိုက်ညီသော ရုပ်ရှင်အထူ

အတိအကျရွေးချယ်ခြင်း။ ရုပ်ရှင်အထူသည် သင်လုံခြုံစေရန် ရည်ရွယ်ထားသော အရာများ၏ အလေးချိန်နှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီ နှစ်ခုလုံး၏ ရည်မှန်းချက်၊ လက်တွေ့ အကဲဖြတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် မကိုက်ညီမှုသည် မလိုအပ်သော စားသုံးနိုင်သော အသုံးစရိတ်များမှတစ်ဆင့် ဆိုးရွားသော ဝန်ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အရင်းအနှီး သွေးထွက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။

35 မှ 50 Gauge- Light Loads

ပေါင် 1,000 အောက် အလေးချိန်ရှိသော အလွှာများအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားသော ဤအလွန်ပါးလွှာသောအမျိုးအစားသည် တစ်ပုံစံတည်း အထပ်ထပ်ထားသော ကော်ပြန့်သေတ္တာများ၊ အလွတ်ကွန်တိန်နာများနှင့် ပေါ့ပါးသော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ ဤပါးလွှာသောပရိုဖိုင်များကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးချရန်၊ သင့်စက်ရုံသည် သေးငယ်သောမျက်ရည်များမဖြစ်စေဘဲ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော nano-extruded resins များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် မြင့်မားသောထိရောက်သောအဆန့်ရထားများကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ မှန်ကန်စွာ အသုံးချသည့်အခါ၊ ၎င်းတို့သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်-တစ်ဝန်အချိုးကို ပေးဆောင်သည်။

60 မှ 70 Gauge- အလတ်စားနှင့် Standard Loads

အကူးအပြောင်းကာလတွင် ချိုမြိန်သောနေရာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်၊ ဤအကွာအဝေးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပေါင် 1,000 နှင့် 1,800 ကြားကျသော အလယ်အလတ်အလေးချိန်ရှိသော ကွက်လပ်များကို ထားရှိပေးသည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော elasticity နှင့် ထိန်းထားနိုင်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ၎င်းသည် သေတ္တာအရွယ်အစား အနည်းငယ်ကွဲပြားသော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် တည်ငြိမ်သော core ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့် ရောနှောထားသော pallets များအတွက် အလွန်သင့်လျော်စေသည်။ ဤအတိုင်းအတာအတိုင်းအတာသည် အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာဖြန့်ဖြူးရေးစင်တာများရှိ မရှိမဖြစ် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

80 Gauge- စက်မှုစံနှုန်း

ဆယ်စုနှစ်ပေါင်းများစွာ၊ 80-gauge သတ်မှတ်ချက်သည် ယေဘူယျဂိုဒေါင်ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အငြင်းပွားစရာမရှိသော အခြေခံအချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ ပေါင် 2,000 မှ 2,500 အထိ အလေးချိန်ရှိသော ဝန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ ၎င်း၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မွေးစားမှုသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုမှ အဓိကဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စံကိရိယာများတွင် လွန်ကဲသော ဆွဲဆန့်မှုအချိုးများကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် လုံလောက်သော elasticity ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ် သေးငယ်သောထောင့်ပုံမမှန်မှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံလောက်သောထိုးဖောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

90 မှ 120+ Gauge- အကြီးစားထုပ်ပိုးမှု

Pallet အလေးချိန်သည် 2,500 lbs သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်သည်နှင့်၊ စံပစ္စည်းများသည် ပြင်းထန်သောတာဝန်ယူမှုဖြစ်လာသည်။ အကြီးစားထုပ်ပိုးမှုတွင် သံမဏိတန်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုကုန်ကြမ်းများ လုံခြုံစေရန် 90 မှ 120+ gauge range ကို တောင်းဆိုသည်။ ဤသိပ်သည်းသော ဝန်များသည် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း ကြီးမားသော အပြင်ဘက် အရွေ့ဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။ အပြောင်းအရွှေ့ကို တားဆီးရန် အမြင့်ဆုံးထိန်းချုပ်ရေးအင်အားသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်။

ဆန့်ထုပ်ပိုးစက် အမျိုးအစားများသည် ရုပ်ရှင်ရွေးချယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုနည်းသည်။

ကျယ်ပြန့်သော အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတစ်ခုမှာ စက်အဆင့်ပလတ်စတစ်အလိပ်များသည် မည်သည့် အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်မဆို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဟူသော အချက်ဖြစ်သည်။ စက်ပြင်အကြောင်းစဉ်းစားပါ။ သင်၏ ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းနှင့် တင်းမာမှု ယန္တရားများသည် သင်၏ စားသုံးနိုင်သော လိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ကြားသည်။

စားပွဲဝိုင်းထုပ်များ

ရထားတွဲတစ်ခုသည် ဒေါင်လိုက်ရွေ့လျားနေစဉ် စံလှည့်စားပွဲမော်ဒယ်များသည် အလွှာလိုက်ပြုလုပ်ထားသောဝန်ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ လည်ပတ်နှုန်းကို အတော်လေး ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် ဤစက်များသည် ခွင့်လွှတ်နိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော အထူများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဤနေရာ၌ အဓိကအာရုံစိုက်သည်မှာ လှည့်ပတ်ဝန်ပေါ်တွင်တင်ထားသော centrifugal force အတွက် ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အင်အားသည် လုံလောက်မှုရှိစေရန်ဖြစ်သည်။

Rotary Arm နှင့် Orbital Wrappers များ

မြန်နှုန်းမြင့် rotary arms သည် ပက်လက်ကို လုံးဝရပ်ထားစေပြီး စက်လက်မောင်းသည် breakneck velocities တွင် ဝန်ကို လှည့်ပတ်နေပါသည်။ ဤရုတ်တရက်၊ ရုန်းအားမြင့်မားသော အက်ပ်လီကေးရှင်းသည် ပြင်းထန်သော၊ ရုတ်ခြည်းတင်းမာမှုကို သက်ရောက်သည်။ ဤစနစ်များကိုအသုံးပြုသည့် Facilities များသည် စက်ဝိုင်းအလယ်တွင် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ စက်တုန်လှုပ်မှုကို စုပ်ယူနိုင်သည့် ပရီမီယံ၊ အလွန် elastic ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးလေ့ရှိသည်။

အထူးပြုစက်မှုအသုံးချမှုများ- စက္ကူလိပ်ထုပ်ပိုးခြင်း။

စံကွက်လပ်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များသည် သီးသန့်၊ အလွန်လိုအပ်သော စက်မှုကဏ္ဍများတွင် သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ ကြီးမားသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက္ကူလိပ်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးပြု စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဂျမ်ဘိုဆလင်ဒါများသည် အချင်း 1,500 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်ပြီး အလေးချိန် 2,000 ကီလိုဂရမ် အထက်ရှိသည်။ Standard turntable wrappers များသည် ဤ radial stress ကို မကိုင်တွယ်နိုင်ပါ။

ဤလွန်ကဲသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ပတ်သက်သည့် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် သီးသန့်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဆွဲဆန့်ထုပ်ပိုးသည့်စက်သည် axial နှင့် radial wrapping အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော အင်ဂျင်နီယာဖြစ်သည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် 250% မြင့်မားသောအစိုဓာတ်ခံရုပ်ရှင်ဖြင့် မိုက်ခရိုအစိုဓာတ်ခံနိုင်သောဖလင်ဖြင့် ကွဲပြားနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းနှင်မှုထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော လေးလံသောထုပ်ပိုးသည့်ထုပ်ပိုးခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ စက္ကူစက်များသည် ပတ်၀န်းကျင်ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို လုံးလုံးလျားလျားပိတ်ပစ်နိုင်ပြီး ခရီးဝေးသွားလာစဉ်အတွင်း အစွန်းများကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

သင့်စက်ရုပ်ရှင်ထဲက အကောင်းဆုံးကို ရယူလိုက်ပါ။

မှန်ကန်သော စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းကို ဝယ်ယူခြင်းသည် ညီမျှခြင်း၏ တစ်ဝက်မျှသာ ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ထိရောက်စွာ အသုံးချခြင်းဖြင့် သင်၏ ရေရှည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့နိုင်မှုဆိုင်ရာ မက်ထရစ်များအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ်ကို သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

သင့်လျော်သောစက် Calibration

ဟာ့ဒ်ဝဲကို ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းပါက အရည်အသွေး အမြင့်ဆုံး နာနိုဖလင်သည်ပင် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားပါမည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် တင်းမာမှုဆက်တင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ စေးကပ်နေသောအစေးများတည်ဆောက်ခြင်းကိုဖယ်ရှားရန် အကြိုအဆန့်များကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဂီယာအချိုးများကိုစစ်ဆေးရပါမည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် မိုက်ခရိုမျက်ရည်များ မဖြစ်စေဘဲ ပစ္စည်းများအား ၎င်း၏ အကြွင်းမဲ့ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်အထိ ဆန့်ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် သင်သည် လိပ်တိုင်း၏ အထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေကြောင်း အာမခံပါသည်။ 150% ဆန့်သည့်စက်သည် 250% ဖြင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ တိတ်တဆိတ် သွေးယိုနေပါသည်။

Machine Stretch Film ကိုရွေးချယ်သည့်အခါ ရှောင်ရှားရန် ထိပ်တန်းအမှားများ

ဝယ်ယူရေးစာချုပ်ကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ၊ ဂိုဒေါင်မန်နေဂျာများသည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများကို မကြာခဏ ပျက်ယွင်းစေသည့် ဘုံတွင်းပေါက်များကို အထူးသတိထားရပါမည်။

အမှား 1- အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများတွင် လက်ဆန့်ဖလင်ကို အသုံးပြုခြင်း။ လက်ဖလင်နှင့် စက်ဖလင်များသည် အခြေခံအားဖြင့် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ စက်လိပ်များသည် မော်တော်ယာဥ်၏ ပြင်းထန်ပြီး အရှိန်မြင့်သော ရှည်လျားသော တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သိသိသာသာ ပိုလေးပြီး ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပြုပြင်ထားပါသည်။ အလိုအလျောက် ကြိုးကို ဖြတ်၍ လက်ဖလင်ကို သွယ်တန်းရန် ကြိုးစားခြင်းသည် ချက်ချင်း လျှပ်တစ်ပြက်နှင့် လုံလောက်သော ဝန်ကို ထိန်းထားနိုင်မှု အန္တရာယ် ရှိစေပါသည်။

အမှား 2- ပိုထူတယ်လို့ ယူဆရင် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါတယ်။ အလွန်အကျွံ တင်းကျပ်မှုကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် မကြာခဏ နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားတစ်ခု ဖြစ်သည်။ 120-gauge specification သည် ကြီးမားသော ခွန်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို ပေါ့ပါးသော လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ ၏ pallet တွင် အသုံးချပါက load crushing ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလွန်ထူထပ်သော ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တင်းမာမှုသည် ကော်ပြန့်သေတ္တာများကို အလွယ်တကူ ပြိုကျနိုင်သည်။ Thickness သည် load crush tolerance နှင့် အမြဲတမ်းအချိုးကျနေရပါမည်။

အမှား 3- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ပရိုဖိုင်ကို လျစ်လျူရှုခြင်း။ ဝန်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်မဖြစ်၊ အနည်းငယ်ပုံမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအစွန်းများ အလွန်မမှန်ခြင်းရှိ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ကာစ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောဝန်ကို ထုပ်ပိုးခြင်းသည် ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း ထိုးဖောက်မှုမအောင်မြင်ကြောင်း အာမခံပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော ယူနီဖောင်းများပေါ်တွင် စျေးကြီးသော လေလွင့်ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အရင်းအနှီးကို မလိုအပ်တော့သော ဖြုန်းတီးမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

နိဂုံး

စက်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ကြိတ်စက်များမှတစ်ဆင့် လည်ပတ်နေသည့် ပစ္စည်းကဲ့သို့ စိတ်ချရသည်။ မင်းရဲ့ အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ခန့်မှန်းတာကို ရပ်လိုက်ပါ။ သင်၏ လက်ရှိဝန်ပရိုဖိုင်များကို စစ်ဆေးပါ၊ မတူညီသော မိုက်ခရို ကိရိယာများကို စမ်းသပ်ပြီး သင့်စက်ပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ် ဂီယာအချိုးအစားများနှင့် သင့်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ချိန်ညှိပါ။ စျေးကွက်တွင်စျေးအသက်သာဆုံးလိပ်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသောထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံစွန့်ပစ်မှုဖြစ်စေပါက ဈေးအကြီးဆုံးအမှားဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြလေ့ရှိသည်။ သင်သည်သင်၏အဆုံးလိုင်းထုပ်ပိုးမှုကိုအဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသို့မဟုတ်ကြီးမားသောစက်မှုလုပ်ငန်းဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကိုလုံခြုံရန်လိုအပ်ပါက Leizhan Paper Tech တွင်အဆင့်မြင့်သောအလိုအလျောက်ဖြေရှင်းချက်များကိုရှာဖွေပါ။ သင်၏ တိကျသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု တောင်းဆိုချက်များနှင့်အညီ အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အကြီးစားထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ်သို့ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆန့်ထုပ်ပိုးစက်တွင် လက်ဆန့်ရုပ်ရှင်ကို သုံးနိုင်ပါသလား။

လုံးဝမဟုတ်ပါဘူး။ စက်ဖလင်ကို ပိုကြီးသော cores များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ၏ မြန်နှုန်းမြင့် မဆန့်ထုတ်မီ ယန္တရားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အဆင့်မြင့် resins ဖြင့် အထူး တီထွင်ထားပါသည်။ လက်ဖလင်သည် ဤဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပျော့ပျောင်းမှု ကင်းမဲ့ပြီး မော်တာ၏ တင်းမာမှုကို ခံရသည့်အခါ လျှပ်တစ်ပြက် သို့မဟုတ် ကောင်းစွာ မဆန့်နိုင်ပါ။

ကျွန်ုပ်၏ရုပ်ရှင်အထူသည် ကျွန်ုပ်၏ဝန်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။

သင်၏ pallet load ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားနေစဉ်တွင် သင့်ပစ္စည်းသည် အလွန်ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် လိုအပ်သော သိုလှောင်မှုမှတ်ဉာဏ် ချို့တဲ့ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ သင့်ကော်ပြန့်သေတ္တာများကို ထုပ်ပိုးသည့်စက်ဝန်းအတွင်း ကြိတ်ခံရပါက၊ ပလပ်စတစ်သည် ထူလွန်းသည် သို့မဟုတ် သင်၏ရထားတင်းအားသည် အလွန်မြင့်မားနေပါသည်။ 80-gauge ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ဤထိန်းချုပ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် စံအခြေခံအချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ဆွဲအားတစ်ခုအတွက် ဆွဲဆန့်ရုပ်ရှင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုတွက်ရမလဲ။

အတိကျဆုံးနည်းလမ်းမှာ လုံးဝထုပ်ပိုးထားသော ပလပ်စတစ်မှ ဖလင်ကို ဖြတ်တောက်ပြီးချိန်တွယ်ရန်ဖြစ်သည်။ ထိုအလေးချိန်ကို လိပ်၏စုစုပေါင်းအလေးချိန်ဖြင့် ပိုင်းခြားပြီး လိပ်၏ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် မြှောက်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား ဝန်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်အမှန်ကို ပေးသည်။ ကုန်ကျစရိတ်-တစ်လိပ်ကို အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်ခြင်းမှာ သင့်စက်၏ အကြိုအဆန့်အထွက်နှုန်းကို လျစ်လျူရှုထားသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးသော တစ်ခုတည်းသောမက်ထရစ်ဖြစ်သည်။

စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆွဲဆန့်ရုပ်ရှင် ကွဲသွားရခြင်းက အဘယ်နည်း။

တစ်သမတ်တည်း ဖလင်ပြတ်တောက်မှုများသည် ဆိုးရွားသော ပလတ်စတစ်များထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်ပြဿနာများကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ အဖြစ်အများဆုံးတရားခံများတွင် အကြောမဆန့်မီ ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် စေးကပ်သောအစေးများတည်ဆောက်ခြင်း၊ မမှန်ကန်သောဒုတိယတင်းမာမှုဆက်တင်များ၊ ချွန်ထက်သောအပြူးထွက်နေသောဝန်ထောင့်များ၊ သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းသောလေလွင့်ထုတ်ကုန်ကို မြန်နှုန်းမြင့် rotary arm wrapper ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်း ပါဝင်သည်။

Blown Film သည် Cast Film ထက် အမြဲတမ်း ပိုထူနေပါသလား။

သေချာပေါက်။ ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးကို micron တိုင်းထွာအမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ extrusion တွင်အသုံးပြုသော bidirectional cooling process ကြောင့်၊ လေလွင့်ထုတ်ကုန်သည် cast counterpart နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတိအကျတူညီသောအထူတွင် ထုထည်ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး အဆက်မပြတ်ထိုးဖောက်ခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ရုပ်ရှင်ဝယ်ယူသည့်အခါ အကြိုအဆန့်အထွက်နှုန်းက ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။

အကြိုအဆန့်အထွက်နှုန်းသည် သင်၏အလိုအလျောက် ဟာ့ဒ်ဝဲသည် ပလပ်စတစ်ကို ပက်လက်သို့မအသုံးမပြုမီ ပလပ်စတစ်ကို ရှည်လျားစေနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးရာခိုင်နှုန်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 250% အထွက်နှုန်းသည် ထုပ်ပိုးထားသော ပလပ်စတစ်၏ 3.5 ပေ ဖြစ်လာစေရန် လိပ်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းတစ်ပေကို ဆန့်ထုတ်ထားသည်။ ဤအထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ခြင်းသည် ဝန်တစ်ထုပ်လျှင် သင်၏စုစုပေါင်းစားသုံးနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။