سیستم پخش حرارت دیسک

توضیحات محصول

سیستم پراکندگی حرارتی در تهیه خمیر کاغذ باطله با استفاده از ترکیبی از روش های پراکندگی مکانیکی و حرارتی ضروری است. این سیستم به طور موثر ناخالصی هایی مانند چسبندگی، گریس، پارافین، پلاستیک، لاستیک و ذرات جوهر را از بین می برد و به طور قابل توجهی کیفیت و عملکرد محصول نهایی کاغذ را افزایش می دهد. سیستم پراکنده حرارتی که شامل اجزایی مانند تجهیزات غلیظ کننده دوغاب، پیچ پلاگین، پیچ خرد کن، پیش گرمکن و دستگاه پخش کننده حرارت دیسک است، برای کارایی بهینه طراحی شده است. دارای کنترل اتوماتیک PLC است که از دقت بالایی در کار اطمینان می دهد.

نقش اصلی در پردازش خمیر کاغذ باطله

در تاسیسات بازیافت کاغذ مدرن، مدیریت آلاینده های پیچیده یک چالش اصلی است. سیستم پخش حرارت دیسک به عنوان واحد پردازش مرکزی برای ارتقاء الیاف بازیافتی عمل می کند. با ادغام هر دو روش پراکندگی حرارتی و مکانیکی، ناخالصی هایی را که مراحل غربالگری و تمیز کردن سنتی نمی توانند به طور کامل حذف کنند، برطرف می کند. فاز حرارتی آلاینده های ترموپلاستیک را نرم می کند، در حالی که عمل مکانیکی بعدی آنها را به ذرات میکروسکوپی پراکنده می کند. این رویکرد عمل دوگانه تضمین می کند که خمیر بازیافتی الزامات بصری و ساختاری دقیق لازم برای تولید کاغذ بسته بندی درجه یک، فلوت راه راه و کاغذهای فرهنگی را برآورده می کند.

حذف جامع ناخالصی ها

وجود آلاینده‌های باقی‌مانده در خمیر کاغذ باطله می‌تواند منجر به مشکلات عملیاتی شدیدی شود، از جمله شکستگی شبکه در دستگاه کاغذ و نقص‌های بصری در محصول نهایی. این سیستم به طور خاص برای هدف قرار دادن و خنثی کردن طیف گسترده ای از ناخالصی های سرسخت طراحی شده است:

• چسب ها و چسب ها: از تجمع مواد چسبی که معمولاً سیم های ماشین، نمدها و سیلندرهای خشک کننده را آلوده می کنند، جلوگیری می کند.

• گریس و پارافین: به طور موثر مواد مبتنی بر لیپید و مومی را تجزیه می کند و از ایجاد لکه های تیره جلوگیری می کند و یکنواختی سطح کاغذ را بهبود می بخشد.

• پلاستیک و لاستیک: قطعات مصنوعی را پراکنده می کند که در غیر این صورت استحکام کششی و یکپارچگی ساختاری ورق کاغذ را به خطر می اندازد.

• ذرات جوهر: ترکیبات باقیمانده جوهر را جدا می کند و پراکنده می کند، که یک گام مهم برای افزایش روشنایی، سفیدی و تمیزی کلی خمیر نهایی است.

ترکیب سیستم و گردش کار پردازش

راندمان بالای سیستم پخش حرارت به هماهنگی یکپارچه اجزای اصلی آن متکی است. هر قطعه از تجهیزات نقش مشخصی در تهیه و پردازش مداوم خمیر کاغذ ایفا می کند:

• تجهیزات غلیظ کننده دوغاب: قوام خمیر کاغذ باطله ورودی را تا سطح مطلوب مورد نیاز برای عملیات حرارتی موثر و اصطکاک مکانیکی افزایش می دهد.

• پیچ پلاگ: خمیر ضخیم شده را فشرده می کند تا یک پلاگین متراکم و پیوسته از مواد تشکیل شود. این مرحله مهم، آب اضافی را فشرده می کند و یک آب بندی فشار ایجاد می کند که از خروج بخار از محفظه گرمایش جلوگیری می کند.

• پیچ خرد کن: پلاگین خمیری بسیار فشرده را دریافت می کند و آن را به قطعات کوچکتر و یکنواخت تقسیم می کند. این امر سطح در معرض الیاف را به حداکثر می رساند و امکان نفوذ سریع و یکنواخت بخار را فراهم می کند.

• پیش گرم کن: از تزریق بخار کنترل شده برای بالا بردن دمای خمیر خرد شده استفاده می کند. این مرحله تهویه حرارتی چسب ها، ذوب های داغ و سایر ناخالصی ها را نرم می کند و آنها را برای پراکندگی آماده می کند.

• دستگاه پخش حرارت دیسک: واحد پردازش اولیه که در آن خمیر حرارت دیده در معرض اصطکاک مکانیکی شدید قرار می گیرد. این عمل به طور کامل ناخالصی های نرم شده را به ذرات بی ضرر و نامرئی پراکنده می کند و در عین حال استحکام فیبر ضروری را حفظ می کند.

کنترل خودکار PLC با دقت بالا

برای تضمین عملکرد ثابت و پایداری عملیاتی، کل سیستم توسط یک سیستم کنترل خودکار منطقی قابل برنامه ریزی پیشرفته (PLC) اداره می شود. این پلت فرم اتوماسیون هوشمند به طور مداوم متغیرهای فرآیند حیاتی، از جمله نرخ تغذیه خمیر کاغذ، فشار بخار، دمای گرمایش و ثبات پردازش را کنترل و تنظیم می کند. با استفاده از کنترل خودکار PLC، سیستم دقت بالایی را در کار تضمین می کند، نیاز به تنظیمات دستی را به حداقل می رساند، خطر خطای انسانی را کاهش می دهد و جریان تولید مداوم و پایدار را حفظ می کند. این سطح از اتوماسیون برای تاسیسات مدرن خمیرسازی با هدف دستیابی به کیفیت خمیر یکنواخت و در عین حال بهینه سازی کارایی عملیاتی کلی ضروری است.

پراکندگی با راندمان بالا برای عملیات مقرون به صرفه: سیستم پراکنده حرارت دیسک از مکانیزم تغذیه مارپیچی تسمه پیشرفته ای استفاده می کند که برای اطمینان از جریان پایدار و مداوم مواد طراحی شده است. این روش تغذیه نوآورانه امکان پراکندگی بسیار موثر با غلظت بالا را فراهم می کند و در عین حال مصرف برق کلی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. با بهینه سازی عمل مکانیکی اعمال شده روی خمیر کاغذ، سیستم حداقل آسیب فیبر را در طول فرآیند پراکندگی تضمین می کند. حفظ طول طبیعی و یکپارچگی الیاف برای حفظ کیفیت ساختاری محصول نهایی کاغذ بسیار مهم است. برای اپراتورهای کارخانه کاغذ، این مزیت فنی مستقیماً منجر به کاهش صورت‌حساب انرژی و بازده تولید بالاتر بدون به خطر انداختن ویژگی‌های اساسی ماده خام می‌شود.

کاربردهای همه کاره در پردازش کاغذ باطله: این تجهیزات برای حداکثر سازگاری در خطوط تولید مختلف مهندسی شده است، این تجهیزات برای پردازش طیف گسترده ای از مواد خام کاغذ باطله بسیار مناسب است. این به ویژه در پراکندگی حرارتی با غلظت بالا خمیرهای جوهر زدایی (DIP) و تولید مقوای بازیافتی برتری دارد. این سیستم چه با ضایعات مختلط اداری، ظروف راه راه قدیمی (OCC) و یا الیاف ثانویه با جوهر زیاد سروکار داشته باشد، این سیستم به طور موثر با آلاینده های چالش برانگیز مانند ذوب داغ، چسبنده ها، موم ها و ذرات جوهر سرسخت مقابله می کند. این تطبیق پذیری آن را به یک دارایی ضروری برای تأسیسات بازیافت کاغذ مدرن تبدیل می کند که هدف آن تولید کاغذ تمیز و با عیار بالا از جریان های زباله های متنوع و نوسان است.

اجزای بادوام برای کاهش زمان توقف تعمیر و نگهداری: اجزای عملیاتی اصلی سیستم به گونه‌ای ساخته شده‌اند که در برابر استفاده مداوم در محیط‌های سخت صنعتی مقاومت کنند. به طور خاص، دیسک سنگ زنی از مواد آلیاژی سخت درجه یک ساخته شده است. این ساختار مستحکم، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی فوق‌العاده را ارائه می‌کند، حتی در هنگام پردازش خمیر کاغذ باطله ساینده حاوی مواد شیمیایی باقیمانده. دوام بالای دیسک سنگ زنی طول عمر عملیاتی قابل توجهی را در مقایسه با جایگزین های استاندارد تضمین می کند. با به حداقل رساندن دفعات تعویض قطعات، تولیدکنندگان کاغذ می توانند زمان تعمیر و نگهداری را به شدت کاهش دهند، هزینه های موجودی قطعات یدکی را کاهش دهند و چرخه های تولید پایدار و بدون وقفه را تضمین کنند.

کیفیت پالپ افزایش یافته و قدرت فیزیکی برتر: مزیت حیاتی این سیستم پراکنده توانایی آن در بهبود اساسی کیفیت خمیرهای فرآوری شده است. دیسک سنگ زنی با داشتن یک منطقه پالایش بزرگتر همراه با شکل دقیق مهندسی شده و نوآورانه دندان، کارایی پراکندگی حرارتی را به حداکثر می رساند. این طراحی منحصر به فرد اصطکاک فیبر به فیبر و تقسیم کنترل شده فیبر (فیبریلاسیون) را بدون برش تهاجمی الیاف تسهیل می کند. در نتیجه، عملیات به طور قابل توجهی ظرفیت اتصال الیاف را افزایش می دهد، که به طور مستقیم به بهبود خواص مقاومت فیزیکی کاغذ تمام شده تبدیل می شود. اپراتورها متوجه افزایش قابل توجه معیارهای حیاتی مانند مقاومت در برابر پارگی و استحکام کششی خواهند شد که تضمین می کند محصول نهایی ممتازی که استانداردهای سختگیرانه صنعت را رعایت می کند.

طراحی کاربرپسند برای عملیات کارآمد آسیاب: فراتر از قابلیت های پردازشی، این سیستم دارای ساختار ساده و ساده ای است که با در نظر گرفتن نیازهای عملیاتی روزانه پرسنل آسیاب طراحی شده است. این مهندسی متفکرانه امکان تعمیر و نگهداری بسیار راحت، بازرسی آسان و دسترسی سریع به اجزای داخلی را در صورت نیاز به سرویس می دهد. علاوه بر این، تجهیزات بهینه سازی شده اند تا با سطوح سر و صدای بسیار کم کار کنند و محیط کار ایمن تر و راحت تری را در کف کارخانه ایجاد کنند. این سیستم با ترکیب عملکرد بالا با سهولت استفاده و کاهش انتشار آکوستیک، به عنوان یک راه حل قابل اعتماد برای ارتقاء امکانات مدرن تولید خمیر کاغذ و کاغذ شناخته می شود و از راندمان عملیاتی و ایمنی محیط کار اطمینان می دهد.

پارامترهای فنی زیر مشخصات اصلی سیستم پخش حرارت دیسک سری ZRP را مشخص می کند. لطفاً قطر اسمی، ظرفیت تولید و توان موتور مورد نیاز را در مدل‌های ZRP1، ZRP2 و ZRP3 مقایسه کنید تا از پیکربندی بهینه برای تأسیسات خاص تصفیه خمیر کاغذ اطمینان حاصل کنید.

راهنمای انتخاب: دمای عملیات بر اساس مواد خام متفاوت است، با محدوده‌های خاص بهینه‌سازی شده برای AOCC (110~120℃) و ONP (80~90℃). اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه سایت شما نیازهای موتور اصلی و تجهیزات کمکی مشخص شده را برای عملکرد پایدار و طولانی مدت برآورده می کند.

حمل و نقل:
ما گزینه های حمل و نقل مختلفی از جمله دریا، هوا، راه آهن، EXPRESS و موارد دیگر را ارائه می دهیم. مطمئن باشید ما مناسب ترین روش را برای تحویل سفارش شما پیدا خواهیم کرد.

MOQ:
شما می توانید به اندازه یک قطعه از محصولات با کیفیت بالا ما سفارش دهید.

زمان تحویل:
معمولا در عرض 30 روز.

بسته بندی:
ارزش استاندارد حمل و نقل دریایی/هوایی. ما تضمین می کنیم که تمام بسته های ما قوی و مقاوم هستند تا از حمل و نقل ایمن اطمینان حاصل کنیم!