ZRP
LEIZHAN
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Popis produktu
Systém tepelné disperze je nezbytný při přípravě papírové buničiny využívající kombinaci mechanických a tepelných disperzních metod. Tento systém účinně odstraňuje nečistoty, jako jsou lepkavé látky, mastnota, parafín, plasty, pryž a částice inkoustu, čímž se výrazně zvyšuje kvalita a výkon konečného papírového produktu. Systém tepelné disperze se skládá z komponent, jako je zařízení na zahušťování kalu, zátkový šnek, drtící šnek, předehřívač a kotoučový tepelný dispergační stroj, a je navržen pro optimální účinnost. Je vybaven automatickým řízením PLC, které zajišťuje vysokou přesnost provozu.
V moderních zařízeních na recyklaci papíru je primární výzvou správa složitých kontaminantů. Disc Heat Dispersing System slouží jako centrální zpracovatelská jednotka pro modernizaci recyklovaných vláken. Integrací obou technik tepelné a mechanické disperze řeší nečistoty, které tradiční prosévací a čistící stupně nemohou zcela odstranit. Tepelná fáze změkčuje termoplastické nečistoty a následné mechanické působení je rozptýlí na mikroskopické částice. Tento dvoučinný přístup zajišťuje, že recyklovaná buničina splňuje přísné vizuální a strukturální požadavky nezbytné pro výrobu vysoce kvalitního balicího papíru, vlnitého vlnitého papíru a kulturních papírů.
Přítomnost zbytkových kontaminantů v papírové drti může vést k vážným provozním problémům, včetně přetržení pásu na papírenském stroji a vizuálních defektů v hotovém produktu. Tento systém je speciálně navržen tak, aby cílil a neutralizoval široké spektrum odolných nečistot:
Lepidla a lepidla: Zabraňuje aglomeraci lepicích materiálů, které obvykle znečišťují dráty strojů, plsti a sušící válce.
Tuk a parafín: Účinně rozkládá lipidové a voskové látky, zabraňuje vzniku tmavých skvrn a zlepšuje rovnoměrnost povrchu papíru.
Plast a pryž: Rozptyluje syntetické úlomky, které by jinak narušily pevnost v tahu a strukturální integritu listu papíru.
Částice inkoustu: Oddělují a dispergují zbytky inkoustu, což je kritický krok pro zvýšení jasu, bělosti a celkové čistoty konečné buničiny.
Vysoká účinnost systému rozptylování tepla závisí na bezproblémové koordinaci jeho hlavních součástí. Každý kus zařízení hraje odlišnou roli při kontinuální přípravě a zpracování buničiny:
Zařízení na zahušťování kaše: Zvyšuje konzistenci přiváděné papírové kaše na optimální úroveň potřebnou pro účinné tepelné zpracování a mechanické tření.
Zástrčkový šroub: Stlačuje zahuštěnou buničinu tak, aby vytvořila hustý, souvislý materiál. Tento zásadní krok vytlačí přebytečnou vodu a vytvoří tlakové těsnění, které zabraňuje úniku páry z topné komory.
Drtící šroub: Přijme vysoce stlačenou dřeňovou zátku a rozbije ji na menší, jednotné kousky. Tím se maximalizuje exponovaná povrchová plocha vláken, což umožňuje rychlé a rovnoměrné pronikání páry.
Předehřívač: Využívá řízené vstřikování páry ke zvýšení teploty drcené buničiny. Tato fáze tepelné úpravy změkčuje lepkavé látky, horké taveniny a další nečistoty a připravuje je na disperzi.
Diskový tepelný dispergační stroj: Primární zpracovatelská jednotka, kde je zahřátá buničina vystavena intenzivnímu mechanickému tření. Tato akce důkladně rozptýlí změkčené nečistoty na neškodné, neviditelné částice při zachování základní pevnosti vlákna.
Aby byl zaručen konzistentní výkon a provozní stabilita, je celý systém řízen pokročilým automatickým řídicím systémem Programmable Logic Controller (PLC). Tato inteligentní automatizační platforma nepřetržitě monitoruje a reguluje kritické procesní proměnné, včetně rychlosti podávání buničiny, tlaku páry, teplot ohřevu a konzistence zpracování. Využitím automatického řízení PLC systém zajišťuje vysokou přesnost provozu, minimalizuje potřebu ručního nastavování, snižuje riziko lidské chyby a udržuje nepřetržitý, stabilní tok výroby. Tato úroveň automatizace je nezbytná pro moderní zařízení na výrobu buničiny, jejichž cílem je dosáhnout jednotné kvality buničiny a zároveň optimalizovat celkovou provozní efektivitu.
Výhoda produktu
Vysoce účinná disperze pro nákladově efektivní provoz: Systém rozptylování tepla disků využívá pokročilý mechanismus spirálového podávání pásu navržený tak, aby zajistil stabilní a nepřetržitý tok materiálu. Tento inovativní přístup k podávání umožňuje vysoce efektivní disperzi ve vysoké koncentraci a zároveň výrazně snižuje celkovou spotřebu energie. Optimalizací mechanického působení aplikovaného na buničinu systém zajišťuje minimální poškození vláken během procesu disperze. Zachování přirozené délky a celistvosti vláken je zásadní pro zachování strukturální kvality konečného papírového produktu. Pro provozovatele papíren se tato technická výhoda přímo promítá do nižších účtů za energii a vyšší výtěžnosti výroby, aniž by byly ohroženy základní vlastnosti suroviny.
Všestranné aplikace při zpracování odpadního papíru: Toto zařízení bylo navrženo pro maximální přizpůsobivost napříč různými výrobními linkami a je velmi vhodné pro zpracování široké škály surovin sběrového papíru. Vyniká zejména vysokokoncentračním rozptylem tepla buničiny zbavené tiskařské barvy (DIP) a výrobou recyklovaného kartonu. Ať už se jedná o smíšený kancelářský odpad, staré obaly z vlnité lepenky (OCC) nebo silně nabarvená sekundární vlákna, systém si účinně poradí s náročnými kontaminanty, jako jsou horké taveniny, lepkavé látky, vosky a odolné částice inkoustu. Tato všestrannost z něj činí nepostradatelný přínos pro moderní zařízení na recyklaci papíru, jejichž cílem je vyrábět čistý, vysoce kvalitní papír z různých a proměnlivých toků odpadu.
Odolné součásti pro zkrácení prostojů při údržbě: Základní provozní součásti systému jsou navrženy tak, aby vydržely nepřetržité používání v náročných průmyslových prostředích. Konkrétně je brusný kotouč vyroben z prvotřídních tvrdých slitinových materiálů. Tato robustní konstrukce nabízí výjimečnou odolnost proti opotřebení a vynikající odolnost proti korozi, a to i při zpracování drti abrazivního sběrového papíru obsahujícího zbytková chemická činidla. Vysoká odolnost brusného kotouče zaručuje výrazně delší životnost ve srovnání se standardními alternativami. Minimalizací frekvence výměn součástí mohou výrobci papíru výrazně snížit prostoje při údržbě, snížit náklady na zásoby náhradních dílů a zajistit stabilní, nepřerušované výrobní cykly.
Vylepšená kvalita buničiny a vynikající fyzikální pevnost: Zásadní výhodou tohoto dispergačního systému je jeho schopnost zásadně zlepšit kvalitu zpracované buničiny. Díky větší rafinační ploše v kombinaci s precizně navrženým, inovativním tvarem zubů, brusný kotouč maximalizuje účinnost tepelné disperze. Tato jedinečná konstrukce umožňuje optimální tření mezi vlákny a řízené štěpení vláken (fibrilaci) bez agresivního řezání vláken. Výsledkem je, že úprava výrazně zvyšuje vazebnou kapacitu vláken, což se přímo promítá do zlepšených fyzikálních pevnostních vlastností hotového papíru. Operátoři si všimnou výrazného nárůstu kritických ukazatelů, jako je odolnost proti roztržení a pevnost v tahu, což zajišťuje prvotřídní koncový produkt, který splňuje přísné průmyslové standardy.
Uživatelsky přívětivý design pro zjednodušené operace mlýna: Kromě jeho zpracovatelských schopností se systém vyznačuje efektivní, jednoduchou strukturou navrženou s ohledem na každodenní provozní potřeby personálu mlýna. Tato promyšlená konstrukce umožňuje velmi pohodlnou údržbu, snadnou kontrolu a rychlý přístup k vnitřním součástem v případě potřeby servisu. Kromě toho je zařízení optimalizováno pro provoz s výjimečně nízkou hladinou hluku, což vytváří bezpečnější a pohodlnější pracovní prostředí v továrně. Spojením vysokého výkonu se snadným použitím a sníženými akustickými emisemi tento systém vyniká jako spolehlivé řešení pro modernizaci moderních zařízení na výrobu buničiny a papíru, které zajišťuje jak provozní efektivitu, tak bezpečnost na pracovišti.
Tachnické parametry
Následující technické parametry nastiňují základní specifikace pro kotoučový tepelný disperzní systém řady ZRP. Porovnejte jmenovitý průměr, výrobní kapacitu a požadavky na výkon motoru u modelů ZRP1, ZRP2 a ZRP3, abyste zajistili optimální konfiguraci pro vaše konkrétní zařízení na zpracování buničiny.
Model |
ZRP1 |
ZRP2 |
ZRP3 |
Jmenovitý průměr: mm |
φ450 |
φ710 |
φ1050 |
Konzistence přítokové buničiny: % |
25~30 |
||
Konzistence odtokové buničiny: % |
4~12 |
||
25~30 |
|||
Teplota zpracování: ℃ |
110~120 (AOCC) |
||
80~90 (ONP) |
|||
Výrobní kapacita: t/d |
30~70 |
80~300 |
280~600 |
Výkon hlavního motoru: kw |
110~200 |
280-800 |
630~1250 |
Výkon podávacího šneku: kw |
5.5 |
5,5~11 |
11~18.5 |
Výkon šroubu zástrčky: kw |
15 |
22~45 |
55~90 |
Výkon skartovače: kw |
5.5 |
5,5~11 |
15~18.5 |
Výkon topidla: kw |
7.5 |
7,5~22 |
30~45 |
Průvodce výběrem: Teplota zpracování se liší v závislosti na surovině, se specifickými rozsahy optimalizovanými pro AOCC (110~120 ℃) a ONP (80~90 ℃). Ujistěte se, že napájecí zdroj vašeho pracoviště splňuje specifikované požadavky na hlavní motor a pomocná zařízení pro stabilní a dlouhodobý provoz.
FAQ
Doprava:
Nabízíme různé možnosti dopravy, včetně SEA, AIR, RAILWAY, EXPRESS a dalších. Buďte si jisti, najdeme nejvhodnější způsob doručení vaší objednávky.
MOQ:
Můžete si objednat jen jeden kus našich vysoce kvalitních produktů.
Dodací lhůta:
Obvykle do 30 dnů.
Balení:
Standardní námořní/letecká doprava. Zaručujeme, že všechny naše obaly jsou pevné a odolné, abychom zajistili bezpečnou přepravu!