ZRP
லீசான்
| கிடைக்கும்: | |
|---|---|
| அளவு: | |
தயாரிப்பு விளக்கம்
வெப்பப் பரவல் அமைப்பு அவசியம். இயந்திர மற்றும் வெப்பச் சிதறல் முறைகளின் கலவையைப் பயன்படுத்தி, கழிவு காகிதக் கூழ் தயாரிப்பதில் இந்த அமைப்பு ஸ்டிக்கிகள், கிரீஸ், பாரஃபின், பிளாஸ்டிக், ரப்பர் மற்றும் மை துகள்கள் போன்ற அசுத்தங்களை திறம்பட நீக்கி, இறுதி காகித தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. குழம்பு தடித்தல் கருவி, பிளக் ஸ்க்ரூ, நசுக்கும் திருகு, ப்ரீஹீட்டர் மற்றும் டிஸ்க் ஹீட் டிஸ்பெர்சிங் மெஷின் போன்ற கூறுகளை உள்ளடக்கி, வெப்ப பரவல் அமைப்பு உகந்த செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, செயல்பாட்டில் அதிக துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
நவீன காகித மறுசுழற்சி வசதிகளில், சிக்கலான அசுத்தங்களை நிர்வகிப்பது ஒரு முதன்மை சவாலாக உள்ளது. டிஸ்க் ஹீட் டிஸ்பெர்சிங் சிஸ்டம் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளை மேம்படுத்துவதற்கான மைய செயலாக்க அலகு ஆகும். வெப்ப மற்றும் இயந்திர சிதறல் நுட்பங்களை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், பாரம்பரிய திரையிடல் மற்றும் துப்புரவு நிலைகள் முற்றிலும் அகற்ற முடியாத அசுத்தங்களை இது நிவர்த்தி செய்கிறது. வெப்ப நிலை தெர்மோபிளாஸ்டிக் அசுத்தங்களை மென்மையாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அடுத்தடுத்த இயந்திர நடவடிக்கை அவற்றை நுண்ணிய துகள்களாக சிதறடிக்கிறது. இந்த இரட்டை-செயல் அணுகுமுறை, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ் உயர் தர பேக்கேஜிங் காகிதம், நெளி புல்லாங்குழல் மற்றும் கலாச்சார காகிதங்களை தயாரிப்பதற்கு தேவையான கடுமையான காட்சி மற்றும் கட்டமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
கழிவு காகித கூழில் எஞ்சியிருக்கும் அசுத்தங்கள் இருப்பதால், காகித இயந்திரத்தில் வலை முறிவுகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் காட்சி குறைபாடுகள் உட்பட கடுமையான செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த அமைப்பு குறிப்பாக பிடிவாதமான அசுத்தங்களின் பரந்த நிறமாலையை குறிவைத்து நடுநிலையாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:
ஸ்டிக்கிகள் மற்றும் பசைகள்: பொதுவாக இயந்திர கம்பிகள், ஃபெல்ட்ஸ் மற்றும் உலர்த்தும் சிலிண்டர்கள் ஆகியவற்றைக் கெடுக்கும் பசைப் பொருட்களின் ஒருங்கிணைப்பைத் தடுக்கிறது.
கிரீஸ் மற்றும் பாரஃபின்: கொழுப்பு சார்ந்த மற்றும் மெழுகு போன்ற பொருட்களை திறம்பட உடைத்து, கரும்புள்ளிகளை தடுக்கிறது மற்றும் காகிதத்தின் மேற்பரப்பு சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
பிளாஸ்டிக் மற்றும் ரப்பர்: காகிதத் தாளின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யும் செயற்கைத் துண்டுகளை சிதறடிக்கிறது.
மை துகள்கள்: எஞ்சியிருக்கும் மை சேர்மங்களைப் பிரித்து சிதறடிக்கிறது, இது இறுதி கூழின் பிரகாசம், வெண்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தூய்மையை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
வெப்ப பரவல் அமைப்பின் உயர் செயல்திறன் அதன் முக்கிய கூறுகளின் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை நம்பியுள்ளது. ஒவ்வொரு உபகரணமும் கூழ் தயாரிப்பதிலும் செயலாக்கத்திலும் ஒரு தனித்துவமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது:
குழம்பு தடித்தல் கருவி: பயனுள்ள வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர உராய்வுக்குத் தேவையான உகந்த நிலைக்கு உள்வரும் கழிவு காகிதக் கூழின் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
பிளக் ஸ்க்ரூ: அடர்த்தியான, தொடர்ச்சியான பொருள் பிளக்கை உருவாக்க, தடிமனான கூழ் அழுத்துகிறது. இந்த முக்கியமான படியானது அதிகப்படியான தண்ணீரை வெளியேற்றுகிறது மற்றும் வெப்பமூட்டும் அறையிலிருந்து நீராவி வெளியேறுவதைத் தடுக்கும் அழுத்த முத்திரையை உருவாக்குகிறது.
நசுக்கும் திருகு: மிகவும் சுருக்கப்பட்ட கூழ் பிளக்கைப் பெற்று அதை சிறிய, சீரான துண்டுகளாக உடைக்கிறது. இது இழைகளின் வெளிப்படும் பரப்பளவை அதிகரிக்கிறது, விரைவான மற்றும் நீராவி ஊடுருவலை அனுமதிக்கிறது.
ப்ரீஹீட்டர்: துண்டாக்கப்பட்ட கூழின் வெப்பநிலையை உயர்த்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீராவி ஊசியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வெப்ப சீரமைப்பு கட்டம் ஒட்டும் தன்மை, சூடான உருகுதல் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை மென்மையாக்குகிறது, அவற்றை சிதறலுக்கு தயார்படுத்துகிறது.
வட்டு வெப்பத்தை சிதறடிக்கும் இயந்திரம்: சூடான கூழ் தீவிர இயந்திர உராய்வுக்கு உட்படுத்தப்படும் முதன்மை செயலாக்க அலகு. இந்த நடவடிக்கையானது மென்மையாக்கப்பட்ட அசுத்தங்களை பாதிப்பில்லாத, கண்ணுக்குத் தெரியாத துகள்களாக முற்றிலும் சிதறடித்து, அத்தியாவசிய ஃபைபர் வலிமையைப் பாதுகாக்கிறது.
நிலையான செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, முழு அமைப்பும் மேம்பட்ட நிரலாக்க லாஜிக் கன்ட்ரோலர் (PLC) தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. இந்த அறிவார்ந்த தன்னியக்க இயங்குதளமானது கூழ் ஊட்ட விகிதங்கள், நீராவி அழுத்தம், வெப்ப வெப்பநிலை மற்றும் செயலாக்க நிலைத்தன்மை உள்ளிட்ட முக்கியமான செயல்முறை மாறிகளை தொடர்ந்து கண்காணித்து ஒழுங்குபடுத்துகிறது. PLC தானியங்கி கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கணினி செயல்பாட்டில் அதிக துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, கைமுறை சரிசெய்தல் தேவையை குறைக்கிறது, மனித பிழையின் அபாயத்தை குறைக்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான, நிலையான உற்பத்தி ஓட்டத்தை பராமரிக்கிறது. ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் சீரான கூழ் தரத்தை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்ட நவீன கூழ் இடும் வசதிகளுக்கு இந்த அளவிலான ஆட்டோமேஷன் அவசியம்.
தயாரிப்பு நன்மை
செலவு குறைந்த செயல்பாட்டிற்கான உயர்-செயல்திறன் சிதறல்: டிஸ்க் ஹீட் டிஸ்பெர்சிங் சிஸ்டம் நிலையான மற்றும் தொடர்ச்சியான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மேம்பட்ட பெல்ட் ஸ்பைரல் ஃபீடிங் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த புதுமையான உணவளிக்கும் அணுகுமுறை, ஒட்டுமொத்த மின் நுகர்வை கணிசமாகக் குறைக்கும் அதே வேளையில் மிகவும் பயனுள்ள உயர்-செறிவு சிதறலை அனுமதிக்கிறது. கூழில் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திர செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம், சிதறல் செயல்பாட்டின் போது கணினி குறைந்தபட்ச ஃபைபர் சேதத்தை உறுதி செய்கிறது. இழைகளின் இயற்கையான நீளம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை பாதுகாப்பது இறுதி காகித தயாரிப்பின் கட்டமைப்பு தரத்தை பராமரிக்க முக்கியமானது. காகித ஆலை ஆபரேட்டர்களுக்கு, இந்த தொழில்நுட்ப நன்மை, மூலப்பொருளின் அத்தியாவசிய பண்புகளை சமரசம் செய்யாமல், குறைந்த ஆற்றல் கட்டணங்கள் மற்றும் அதிக உற்பத்தி விளைச்சலாக நேரடியாக மொழிபெயர்க்கிறது.
கழிவு காகிதச் செயலாக்கத்தில் பல்துறை பயன்பாடுகள்: வெவ்வேறு உற்பத்திக் கோடுகளில் அதிகபட்ச ஏற்புத்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இந்த உபகரணங்கள், பல்வேறு வகையான கழிவு காகித மூலப்பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது குறிப்பாக டீன்க் செய்யப்பட்ட கூழ்கள் (டிஐபி) மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அட்டை உற்பத்தியின் அதிக செறிவு வெப்ப பரவல் ஆகியவற்றில் சிறந்து விளங்குகிறது. கலப்பு அலுவலகக் கழிவுகள், பழைய நெளி கன்டெய்னர்கள் (OCC) அல்லது அதிக மை இழைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை இழைகளைக் கையாள்வது, சூடான உருகும், ஒட்டும், மெழுகுகள் மற்றும் பிடிவாதமான மை துகள்கள் போன்ற சவாலான அசுத்தங்களை இந்த அமைப்பு திறம்பட சமாளிக்கிறது. இந்த பல்துறை நவீன காகித மறுசுழற்சி வசதிகளுக்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத சொத்தாக உள்ளது, இது பல்வேறு மற்றும் ஏற்ற இறக்கமான கழிவு நீரோடைகளிலிருந்து சுத்தமான, உயர் தர காகிதத்தை உற்பத்தி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்திற்கான நீடித்த கூறுகள்: கணினியின் முக்கிய செயல்பாட்டு கூறுகள் கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களில் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டைத் தாங்கும் வகையில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன. குறிப்பாக, அரைக்கும் வட்டு பிரீமியம் தர கடினமான அலாய் பொருட்களிலிருந்து கட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த வலுவான கட்டுமானமானது, எஞ்சியிருக்கும் இரசாயன முகவர்களைக் கொண்ட சிராய்ப்புக் கழிவு காகிதக் கூழ்களைச் செயலாக்கும்போது கூட, விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அரைக்கும் வட்டின் உயர் ஆயுள் நிலையான மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறிப்பிடத்தக்க நீண்ட செயல்பாட்டு வாழ்க்கைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. உதிரிபாக மாற்றங்களின் அதிர்வெண்ணைக் குறைப்பதன் மூலம், காகித உற்பத்தியாளர்கள் பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், உதிரி பாகங்கள் இருப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் நிலையான, தடையற்ற உற்பத்தி சுழற்சிகளை உறுதி செய்யலாம்.
மேம்படுத்தப்பட்ட கூழ் தரம் மற்றும் உயர்ந்த உடல் வலிமை: இந்த சிதறல் அமைப்பின் முக்கியமான நன்மை, பதப்படுத்தப்பட்ட கூழின் தரத்தை அடிப்படையில் மேம்படுத்தும் திறன் ஆகும். துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட, புதுமையான பல் வடிவத்துடன் இணைந்து ஒரு பெரிய சுத்திகரிப்பு பகுதியைக் கொண்டுள்ளது, அரைக்கும் வட்டு வெப்ப பரவலின் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. இந்த தனித்துவமான வடிவமைப்பு, ஃபைபர்-டு-ஃபைபர் உராய்வு மற்றும் இழைகளை ஆக்ரோஷமாக வெட்டாமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஃபைபர் பிளவு (ஃபைப்ரிலேஷன்) ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது. இதன் விளைவாக, சிகிச்சையானது இழைகளின் பிணைப்பு திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, இது முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தின் மேம்பட்ட உடல் வலிமை பண்புகளுக்கு நேரடியாக மொழிபெயர்க்கிறது. கடுமையான தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் பிரீமியம் இறுதி தயாரிப்பை உறுதி செய்தல், எதிர்ப்பு மற்றும் இழுவிசை வலிமை போன்ற முக்கியமான அளவீடுகளில் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பை ஆபரேட்டர்கள் கவனிப்பார்கள்.
நெறிப்படுத்தப்பட்ட மில் செயல்பாடுகளுக்கான பயனர் நட்பு வடிவமைப்பு: அதன் செயலாக்கத் திறன்களுக்கு அப்பால், மில் பணியாளர்களின் தினசரி செயல்பாட்டுத் தேவைகளை மனதில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்ட நெறிப்படுத்தப்பட்ட, எளிமையான கட்டமைப்பை இந்த அமைப்பு கொண்டுள்ளது. இந்த சிந்தனைமிக்க பொறியியல் மிகவும் வசதியான பராமரிப்பு, எளிதான ஆய்வு மற்றும் சேவை தேவைப்படும் போது உள் கூறுகளை விரைவாக அணுக அனுமதிக்கிறது. மேலும், சாதனங்கள் விதிவிலக்காக குறைந்த இரைச்சல் அளவுகளுடன் செயல்பட உகந்ததாக உள்ளது, இது தொழிற்சாலை தளத்தில் பாதுகாப்பான மற்றும் வசதியான பணிச்சூழலை உருவாக்குகிறது. அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த ஒலி உமிழ்வு ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், நவீன கூழ் மற்றும் காகித உற்பத்தி வசதிகளை மேம்படுத்துவதற்கான நம்பகமான தீர்வாக இந்த அமைப்பு உள்ளது, இது செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் பணியிட பாதுகாப்பு இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
பின்வரும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் ZRP தொடர் டிஸ்க் ஹீட் டிஸ்பெர்சிங் சிஸ்டத்திற்கான முக்கிய விவரக்குறிப்புகளைக் கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட கூழ் சுத்திகரிப்பு வசதிக்கான உகந்த உள்ளமைவை உறுதிப்படுத்த, ZRP1, ZRP2 மற்றும் ZRP3 மாதிரிகள் முழுவதும் பெயரளவு விட்டம், உற்பத்தி திறன் மற்றும் மோட்டார் சக்தி தேவைகளை ஒப்பிடவும்.
மாதிரி |
ZRP1 |
ZRP2 |
ZRP3 |
பெயரளவு இடைவெளி: மிமீ |
φ450 |
φ710 |
φ1050 |
உட்செலுத்துதல் கூழ் நிலைத்தன்மை: % |
25~30 |
||
வெளியேறும் கூழ் நிலைத்தன்மை: % |
4~12 |
||
25~30 |
|||
சிகிச்சை வெப்பநிலை: ℃ |
110~120 (AOCC) |
||
80~90 (ONP) |
|||
உற்பத்தி திறன்: t/d |
30~70 |
80~300 |
280~600 |
பிரதான மோட்டார் சக்தி: kw |
110~200 |
280~800 |
630~1250 |
உணவு திருகு சக்தி: kw |
5.5 |
5.5~11 |
11~18.5 |
பிளக் திருகு சக்தி: kw |
15 |
22~45 |
55~90 |
துண்டாக்கும் சக்தி: kw |
5.5 |
5.5~11 |
15~18.5 |
ஹீட்டரின் சக்தி: kw |
7.5 |
7.5~22 |
30~45 |
தேர்வு வழிகாட்டி: AOCC (110~120 ℃) மற்றும் ONP (80~90 ℃) ஆகியவற்றுக்கு உகந்த வரம்புகளுடன், மூலப்பொருளின் அடிப்படையில் சிகிச்சை வெப்பநிலை மாறுபடும். உங்கள் தளத்தின் பவர் சப்ளை நிலையான, நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கான குறிப்பிட்ட முக்கிய மோட்டார் மற்றும் துணை உபகரணங்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கப்பல் போக்குவரத்து:
கடல், காற்று, இரயில்வே, எக்ஸ்பிரஸ் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கிய பல்வேறு கப்பல் விருப்பங்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம். உறுதியாக இருங்கள், உங்கள் ஆர்டரை வழங்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமான முறையை நாங்கள் கண்டுபிடிப்போம்.
MOQ:
எங்களின் உயர்தர தயாரிப்புகளில் ஒரு பகுதியை மட்டுமே நீங்கள் ஆர்டர் செய்யலாம்.
டெலிவரி நேரம்:
பொதுவாக 30 நாட்களுக்குள்.
பேக்கிங்:
நிலையான மதிப்புள்ள கடல்/விமான கப்பல் போக்குவரத்து. பாதுகாப்பான போக்குவரத்தை உறுதிசெய்ய, எங்களின் அனைத்து தொகுப்புகளும் வலிமையானவை மற்றும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டவை என்று நாங்கள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறோம்!