ซ.ร
เล่ยซาน
| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| จำนวน: | |
รายละเอียดสินค้า
ระบบ กระจายความร้อน ถือเป็นสิ่งสำคัญในการเตรียมเยื่อกระดาษเหลือใช้ โดยใช้วิธีการกระจายความร้อนและเชิงกลร่วมกัน ระบบนี้กำจัดสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น คราบเหนียว จาระบี พาราฟิน พลาสติก ยาง และอนุภาคหมึก ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์กระดาษขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ เช่น อุปกรณ์เพิ่มความเข้มข้นของสารละลาย สกรูปลั๊ก สกรูบด เครื่องอุ่นล่วงหน้า และเครื่องกระจายความร้อนแบบจาน ระบบกระจายความร้อนได้รับการออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด มีระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงในการทำงาน
ในโรงงานรีไซเคิลกระดาษสมัยใหม่ การจัดการสิ่งปนเปื้อนที่ซับซ้อนถือเป็นความท้าทายหลัก ระบบกระจายความร้อนของดิสก์ทำหน้าที่เป็นหน่วยประมวลผลกลางสำหรับการอัพเกรดเส้นใยรีไซเคิล ด้วยการผสานรวมเทคนิคการกระจายตัวทางความร้อนและเชิงกล จะช่วยจัดการกับสิ่งสกปรกที่ขั้นตอนการคัดกรองและการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมไม่สามารถกำจัดออกได้หมดสิ้น เฟสความร้อนจะทำให้สารปนเปื้อนเทอร์โมพลาสติกอ่อนตัวลง ในขณะที่การกระทำเชิงกลตามมาจะกระจายพวกมันออกเป็นอนุภาคขนาดเล็กมาก แนวทางการดำเนินการแบบคู่นี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเยื่อรีไซเคิลจะตรงตามข้อกำหนดด้านการมองเห็นและโครงสร้างที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูง ร่องลูกฟูก และกระดาษเพาะเลี้ยง
การมีสิ่งปนเปื้อนตกค้างในเยื่อกระดาษที่ใช้แล้วสามารถนำไปสู่ปัญหาการปฏิบัติงานที่รุนแรง รวมถึงการแตกของรางบนเครื่องผลิตกระดาษและข้อบกพร่องด้านการมองเห็นในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อกำหนดเป้าหมายและต่อต้านสิ่งสกปรกที่ฝังแน่นในวงกว้าง:
กาวและสารยึดติด: ป้องกันการเกาะตัวของวัสดุกาวซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะทำให้สายไฟเครื่องจักร ผ้าสักหลาด และกระบอกสูบแห้งเสียหาย
จาระบีและพาราฟิน: สลายสารที่มีไขมันและแว็กซ์อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันจุดด่างดำและปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นผิวกระดาษ
พลาสติกและยาง: กระจายเศษวัสดุสังเคราะห์ที่อาจส่งผลต่อความต้านทานแรงดึงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของแผ่นกระดาษ
อนุภาคหมึก: แยกและกระจายสารประกอบหมึกที่ตกค้าง ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความสว่าง ความขาว และความสะอาดโดยรวมของเยื่อสุดท้าย
ประสิทธิภาพที่สูงของระบบกระจายความร้อนอาศัยการประสานกันอย่างราบรื่นของส่วนประกอบหลัก อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีบทบาทที่แตกต่างกันในการเตรียมและแปรรูปเยื่อกระดาษอย่างต่อเนื่อง:
อุปกรณ์เพิ่มความหนาสารละลาย: เพิ่มความสม่ำเสมอของเยื่อกระดาษเหลือทิ้งที่เข้ามาให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุดที่จำเป็นสำหรับการบำบัดความร้อนและแรงเสียดทานทางกลอย่างมีประสิทธิภาพ
สกรูปลั๊ก: บีบอัดเยื่อกระดาษที่หนาขึ้นเพื่อสร้างปลั๊กวัสดุที่มีความหนาแน่นและต่อเนื่อง ขั้นตอนสำคัญนี้จะบีบน้ำส่วนเกินออกและสร้างซีลแรงดันที่ป้องกันไม่ให้ไอน้ำหลุดออกจากห้องทำความร้อน
สกรูบด: รับปลั๊กเยื่อกระดาษที่ถูกบีบอัดสูงและแยกออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่สม่ำเสมอ สิ่งนี้จะเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสของเส้นใยให้สูงสุด ช่วยให้ไอน้ำซึมผ่านได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ
เครื่องอุ่นล่วงหน้า: ใช้การฉีดไอน้ำแบบควบคุมเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของเยื่อกระดาษฝอย ขั้นตอนการปรับสภาพด้วยความร้อนนี้จะทำให้ความหนืด การละลายร้อน และสิ่งสกปรกอื่นๆ อ่อนตัวลง เพื่อเตรียมการกระจายตัว
เครื่องกระจายความร้อนของดิสก์: หน่วยประมวลผลหลักที่เยื่อกระดาษที่ได้รับความร้อนอยู่ภายใต้แรงเสียดทานทางกลที่รุนแรง การกระทำนี้จะกระจายสิ่งสกปรกที่อ่อนตัวลงอย่างทั่วถึงจนกลายเป็นอนุภาคที่ไม่เป็นอันตรายและมองไม่เห็น ในขณะเดียวกันก็รักษาความแข็งแรงของเส้นใยที่จำเป็นไว้
เพื่อรับประกันประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอและความเสถียรในการปฏิบัติงาน ระบบทั้งหมดจึงควบคุมโดยระบบควบคุมอัตโนมัติ Programmable Logic Controller (PLC) ขั้นสูง แพลตฟอร์มระบบอัตโนมัติอัจฉริยะนี้จะตรวจสอบและควบคุมตัวแปรกระบวนการที่สำคัญอย่างต่อเนื่อง รวมถึงอัตราการป้อนเยื่อ แรงดันไอน้ำ อุณหภูมิความร้อน และความสม่ำเสมอในการประมวลผล ด้วยการใช้การควบคุมอัตโนมัติของ PLC ระบบจึงรับประกันความแม่นยำสูงในการทำงาน ลดความจำเป็นในการปรับเปลี่ยนด้วยตนเอง ลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของมนุษย์ และรักษาขั้นตอนการผลิตที่ต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ระบบอัตโนมัติระดับนี้จำเป็นสำหรับโรงงานผลิตเยื่อกระดาษสมัยใหม่โดยมีเป้าหมายเพื่อให้ได้คุณภาพเยื่อกระดาษที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานโดยรวมให้เหมาะสมที่สุด
ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์
การกระจายตัวที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการดำเนินงานที่คุ้มต้นทุน: ระบบกระจายความร้อนของดิสก์ใช้กลไกการป้อนเกลียวของสายพานขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของวัสดุมีเสถียรภาพและต่อเนื่อง วิธีการป้อนที่เป็นนวัตกรรมใหม่นี้ช่วยให้มีการกระจายตัวของความเข้มข้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูงในขณะที่ลดการใช้พลังงานโดยรวมลงอย่างมาก ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินการทางกลที่ใช้กับเยื่อกระดาษ ระบบจะรับประกันความเสียหายของเส้นใยน้อยที่สุดในระหว่างกระบวนการกระจายตัว การรักษาความยาวและความสมบูรณ์ตามธรรมชาติของเส้นใยเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพโครงสร้างของผลิตภัณฑ์กระดาษขั้นสุดท้าย สำหรับผู้ประกอบการโรงงานกระดาษ ข้อได้เปรียบทางเทคนิคนี้แปลโดยตรงเป็นค่าพลังงานที่ลดลงและผลผลิตที่สูงขึ้น โดยไม่กระทบต่อคุณลักษณะที่สำคัญของวัตถุดิบ
การใช้งานที่หลากหลายในการแปรรูปกระดาษเหลือทิ้ง: ออกแบบมาเพื่อความสามารถในการปรับตัวสูงสุดในสายการผลิตที่แตกต่างกัน อุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบกระดาษเหลือใช้ที่หลากหลาย เป็นเลิศโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกระจายความร้อนที่มีความเข้มข้นสูงของเยื่อกระดาษ deinked (DIP) และการผลิตกระดาษแข็งรีไซเคิล ไม่ว่าจะจัดการกับขยะในสำนักงานแบบผสม ภาชนะกระดาษลูกฟูกเก่า (OCC) หรือเส้นใยรองที่มีหมึกจำนวนมาก ระบบจะจัดการกับสิ่งปนเปื้อนที่ท้าทาย เช่น ของเหลวร้อน กาวเหนียว ขี้ผึ้ง และอนุภาคหมึกที่ติดแน่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความอเนกประสงค์นี้ทำให้กลายเป็นทรัพย์สินที่ขาดไม่ได้สำหรับโรงงานรีไซเคิลกระดาษสมัยใหม่ที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อผลิตกระดาษคุณภาพสูงที่สะอาดจากแหล่งของเสียที่หลากหลายและผันผวน
ส่วนประกอบที่ทนทานเพื่อลดเวลาการหยุดทำงานของการบำรุงรักษา: ส่วนประกอบการดำเนินงานหลักของระบบถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ทนทานต่อการใช้งานอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง โดยเฉพาะ แผ่นเจียรถูกสร้างขึ้นจากวัสดุโลหะผสมแข็งเกรดพรีเมี่ยม โครงสร้างที่แข็งแกร่งนี้ให้ความต้านทานการสึกหรอเป็นพิเศษและความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่า แม้ว่าจะแปรรูปเยื่อกระดาษเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีสารเคมีตกค้างก็ตาม ความทนทานสูงของจานเจียรรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับตัวเลือกมาตรฐาน ด้วยการลดความถี่ในการเปลี่ยนส่วนประกอบ ผู้ผลิตกระดาษสามารถลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาได้อย่างมาก ลดต้นทุนสินค้าคงคลังของอะไหล่ และรับประกันวงจรการผลิตที่เสถียรและไม่หยุดชะงัก
คุณภาพเยื่อกระดาษที่เพิ่มขึ้นและความแข็งแกร่งทางกายภาพที่เหนือกว่า: ข้อได้เปรียบที่สำคัญของระบบการกระจายตัวนี้คือความสามารถในการปรับปรุงคุณภาพของเยื่อกระดาษแปรรูปโดยพื้นฐาน โดดเด่นด้วยพื้นที่การขัดสีที่ใหญ่ขึ้น ผสมผสานกับรูปทรงฟันที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำ แผ่นเจียรช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนได้สูงสุด การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์นี้เอื้อให้เกิดการเสียดสีระหว่างเส้นใยกับเส้นใยอย่างเหมาะสมที่สุด และการควบคุมการแยกเส้นใย (ภาวะไฟบริลเลชั่น) โดยไม่ต้องตัดเส้นใยอย่างรุนแรง ผลที่ได้คือ การบำบัดช่วยเพิ่มความสามารถในการยึดเกาะของเส้นใยได้อย่างมาก ซึ่งแปลโดยตรงเป็นการปรับปรุงคุณสมบัติความแข็งแรงทางกายภาพของกระดาษสำเร็จรูป ผู้ปฏิบัติงานจะสังเกตเห็นการเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดในตัวชี้วัดที่สำคัญ เช่น ความต้านทานการฉีกขาดและความต้านทานแรงดึง เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายระดับพรีเมียมที่ตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด
การออกแบบที่ใช้งานง่ายสำหรับการดำเนินงานของโรงสีที่มีความคล่องตัว: นอกเหนือจากความสามารถในการประมวลผลแล้ว ระบบยังมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและคล่องตัวซึ่งออกแบบโดยคำนึงถึงความต้องการในการปฏิบัติงานประจำวันของบุคลากรในโรงงาน วิศวกรรมที่รอบคอบนี้ช่วยให้บำรุงรักษาได้สะดวกมาก ตรวจสอบได้ง่าย และเข้าถึงส่วนประกอบภายในได้อย่างรวดเร็วเมื่อจำเป็นต้องรับบริการ นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังได้รับการปรับปรุงให้ทำงานโดยมีระดับเสียงรบกวนต่ำเป็นพิเศษ ทำให้เกิดสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและสะดวกสบายยิ่งขึ้นในโรงงาน ด้วยการรวมประสิทธิภาพสูงเข้ากับความสะดวกในการใช้งานและลดการปล่อยเสียงรบกวน ระบบนี้จึงโดดเด่นในฐานะโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับการอัพเกรดโรงงานผลิตเยื่อและกระดาษที่ทันสมัย เพื่อให้มั่นใจทั้งประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
พารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้สรุปข้อกำหนดหลักสำหรับระบบกระจายความร้อนด้วยดิสก์ซีรีส์ ZRP โปรดเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ กำลังการผลิต และข้อกำหนดกำลังมอเตอร์ของรุ่น ZRP1, ZRP2 และ ZRP3 เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโรงบำบัดเยื่อกระดาษเฉพาะของคุณ
แบบอย่าง |
ZRP1 |
ZRP2 |
ZRP3 |
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด: มม |
φ450 |
φ710 |
φ1,050 |
ความสม่ำเสมอของเยื่อกระดาษที่ไหลเข้า: % |
25~30 |
||
ความสม่ำเสมอของเยื่อกระดาษที่ไหลออก: % |
4~12 |
||
25~30 |
|||
รักษาอุณหภูมิ: ℃ |
110~120 (เอโอซีซี) |
||
80~90 (ออนพี) |
|||
กำลังการผลิต: ตัน/วัน |
30~70 |
80~300 |
280~600 |
กำลังของมอเตอร์หลัก: กิโลวัตต์ |
110~200 |
280~800 |
630~1250 |
กำลังป้อนสกรู: กิโลวัตต์ |
5.5 |
5.5~11 |
11~18.5 |
กำลังสกรูปลั๊ก: kw |
15 |
22~45 |
55~90 |
พลังทำลายเอกสาร: kw |
5.5 |
5.5~11 |
15~18.5 |
กำลังเครื่องทำความร้อน: kw |
7.5 |
7.5~22 |
30~45 |
คู่มือการเลือก: อุณหภูมิในการบำบัดจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ โดยมีช่วงเฉพาะที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับ AOCC (110~120 ℃) และ ONP (80~90 ℃) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟของไซต์ของคุณตรงตามข้อกำหนดของมอเตอร์หลักและอุปกรณ์เสริมที่ระบุเพื่อการทำงานที่มั่นคงและระยะยาว
คำถามที่พบบ่อย
การจัดส่ง:
เรามีตัวเลือกการจัดส่งที่หลากหลาย รวมถึงทางทะเล, อากาศ, รถไฟ, EXPRESS และอื่นๆ มั่นใจได้เลยว
ขั้นต่ำ:
คุณสามารถสั่งซื้อผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงของเราได้เพียงหนึ่งชิ้น
เวลาจัดส่ง:
โดยปกติภายใน 30 วัน
การบรรจุ:
มูลค่ามาตรฐานของการขนส่งทางทะเล / ทางอากาศ เรารับประกันว่าบรรจุภัณฑ์ของเราทั้งหมดมีความแข็งแรงและทนทานเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งปลอดภัย!