ZRP
LEIZHAN
| Dobavljivost: | |
|---|---|
| Količina: | |
Opis izdelka
Sistem za toplotno disperzijo je bistvenega pomena pri pripravi stare papirne mase, saj uporablja kombinacijo mehanskih in termičnih disperzijskih metod. Ta sistem učinkovito odstranjuje nečistoče, kot so lepljivi delci, maščoba, parafin, plastika, guma in delci črnila, kar bistveno izboljša kakovost in učinkovitost končnega papirnega izdelka. Sistem za razprševanje toplote, ki vključuje sestavne dele, kot so oprema za zgoščevanje gnojevke, vložni polž, drobilni polž, predgrelnik in diskasti stroj za razprševanje toplote, je zasnovan za optimalno učinkovitost. Odlikuje ga avtomatsko krmiljenje PLC, ki zagotavlja visoko natančnost delovanja.
V sodobnih obratih za recikliranje papirja je glavni izziv obvladovanje kompleksnih onesnaževalcev. Disc Heat Dispersing System služi kot centralna procesna enota za nadgradnjo recikliranih vlaken. Z integracijo tako toplotnih kot mehanskih disperzijskih tehnik obravnava nečistoče, ki jih tradicionalne stopnje presejanja in čiščenja ne morejo popolnoma odstraniti. Termična faza zmehča termoplastične kontaminante, medtem ko jih naknadno mehansko delovanje razprši v mikroskopske delce. Ta pristop z dvojnim delovanjem zagotavlja, da reciklirana celuloza izpolnjuje stroge vizualne in strukturne zahteve, ki so potrebne za proizvodnjo visokokakovostnega embalažnega papirja, valovitih žlebov in kulturnih papirjev.
Prisotnost ostankov onesnaževal v celulozi odpadnega papirja lahko privede do resnih operativnih težav, vključno z lomi papirnega stroja in vizualnimi napakami v končnem izdelku. Ta sistem je posebej zasnovan za ciljanje in nevtralizacijo širokega spektra trdovratnih nečistoč:
Lepila in lepila: Preprečuje aglomeracijo materialov lepila, ki običajno umažejo strojne žice, klobučevino in sušilne valje.
Maščoba in parafin: Učinkovito razgrajuje lipidne in voskaste snovi, preprečuje temne lise in izboljša enotnost površine papirja.
Plastika in guma: razprši sintetične delce, ki bi sicer ogrozili natezno trdnost in strukturno celovitost lista papirja.
Delci črnila: Loči in razprši ostanke črnilnih spojin, kar je kritičen korak za izboljšanje svetlosti, beline in splošne čistoče končne mase.
Visoka učinkovitost sistema za razprševanje toplote temelji na brezhibnem usklajevanju njegovih glavnih komponent. Vsak kos opreme igra svojo vlogo pri nenehni pripravi in predelavi celuloze:
Oprema za zgoščevanje gnojevke: poveča konsistenco vhodne celuloze odpadnega papirja na optimalno raven, potrebno za učinkovito toplotno obdelavo in mehansko trenje.
Čepni vijak: stisne zgoščeno pulpo, da se oblikuje gost, neprekinjen materialni čep. Ta ključni korak iztisne odvečno vodo in ustvari tlačno tesnilo, ki preprečuje uhajanje pare iz grelne komore.
Drobilni polž: sprejme močno stisnjen čep celuloze in ga razdeli na manjše enotne koščke. To poveča izpostavljeno površino vlaken, kar omogoča hitro in enakomerno prodiranje pare.
Predgrelnik: uporablja nadzorovano vbrizgavanje pare za zvišanje temperature zdrobljene kaše. Ta faza termičnega kondicioniranja zmehča lepljive madeže, taline in druge nečistoče ter jih pripravi za razpršitev.
Stroj za toplotno disperzijo diska: primarna procesna enota, kjer je segreta celuloza izpostavljena intenzivnemu mehanskemu trenju. To dejanje temeljito razprši zmehčane nečistoče v neškodljive, nevidne delce, hkrati pa ohrani bistveno trdnost vlaken.
Da bi zagotovili dosledno delovanje in stabilnost delovanja, celoten sistem upravlja napredni avtomatski krmilni sistem programabilnega logičnega krmilnika (PLC). Ta inteligentna platforma za avtomatizacijo nenehno spremlja in uravnava kritične procesne spremenljivke, vključno s hitrostjo dovajanja celuloze, tlakom pare, temperaturami ogrevanja in doslednostjo obdelave. Z uporabo avtomatskega krmiljenja PLC sistem zagotavlja visoko natančnost delovanja, zmanjšuje potrebo po ročnih nastavitvah, zmanjšuje tveganje človeške napake in vzdržuje stalen, stabilen tok proizvodnje. Ta stopnja avtomatizacije je bistvenega pomena za sodobne naprave za proizvodnjo celuloze, katerih cilj je doseči enakomerno kakovost celuloze ob hkratni optimizaciji splošne učinkovitosti delovanja.
Prednost izdelka
Visoko učinkovito razprševanje za stroškovno učinkovito delovanje: Sistem za razprševanje toplote z diskom uporablja napreden mehanizem spiralnega podajanja s trakom, ki je zasnovan tako, da zagotavlja stabilen in neprekinjen pretok materiala. Ta inovativen pristop dovajanja omogoča visoko učinkovito disperzijo visoke koncentracije, hkrati pa znatno zmanjša skupno porabo energije. Z optimizacijo mehanskega delovanja na celulozo sistem zagotavlja minimalno poškodbo vlaken med postopkom disperzije. Ohranjanje naravne dolžine in celovitosti vlaken je ključnega pomena za ohranjanje strukturne kakovosti končnega papirnega izdelka. Za upravljavce papirnic se ta tehnična prednost neposredno prevede v nižje račune za energijo in višji proizvodni izkoristek brez ogrožanja bistvenih lastnosti surovine.
Vsestranske uporabe pri predelavi odpadnega papirja: Ta oprema, zasnovana za maksimalno prilagodljivost v različnih proizvodnih linijah, je zelo primerna za predelavo najrazličnejših surovin iz odpadnega papirja. Odlikuje ga predvsem visokokoncentrirana toplotna disperzija celuloze, ki je odstranila tiskarsko barvo (DIP) in proizvodnja recikliranega kartona. Ne glede na to, ali imate opravka z mešanimi pisarniškimi odpadki, starimi valovitimi zabojniki (OCC) ali močno prepojenimi sekundarnimi vlakni, se sistem učinkovito spopada z zahtevnimi onesnaževalci, kot so talilna lepila, lepljive mase, voski in trdovratni delci črnila. Zaradi te vsestranskosti je nepogrešljiva prednost za sodobne obrate za recikliranje papirja, katerih namen je izdelati čist papir visoke kakovosti iz raznolikih in nihajočih tokov odpadkov.
Vzdržljive komponente za skrajšane izpade zaradi vzdrževanja: glavne operativne komponente sistema so zgrajene tako, da vzdržijo neprekinjeno uporabo v težkih industrijskih okoljih. Natančneje, brusilni disk je izdelan iz prvovrstnih trdih zlitin. Ta robustna konstrukcija ponuja izjemno odpornost proti obrabi in vrhunsko odpornost proti koroziji, tudi pri obdelavi abrazivne papirne mase, ki vsebuje ostanke kemičnih snovi. Visoka vzdržljivost brusilne plošče zagotavlja znatno daljšo življenjsko dobo v primerjavi s standardnimi alternativami. Z zmanjšanjem pogostosti menjave komponent lahko proizvajalci papirja drastično skrajšajo izpade vzdrževanja, znižajo stroške zalog rezervnih delov in zagotovijo stabilne, neprekinjene proizvodne cikle.
Izboljšana kakovost celuloze in vrhunska fizična trdnost: kritična prednost tega razpršilnega sistema je njegova sposobnost, da bistveno izboljša kakovost predelane celuloze. Z večjim območjem rafiniranja v kombinaciji z natančno izdelano, inovativno obliko zoba brusilna plošča poveča učinkovitost toplotne disperzije. Ta edinstvena zasnova omogoča optimalno trenje med vlakni in nadzorovano cepitev vlaken (fibrilacijo) brez agresivnega rezanja vlaken. Posledično obdelava znatno poveča sposobnost vezave vlaken, kar neposredno pomeni izboljšane lastnosti fizične trdnosti končnega papirja. Operaterji bodo opazili izrazito povečanje kritičnih meritev, kot sta odpornost proti trganju in natezna trdnost, kar zagotavlja vrhunski končni izdelek, ki ustreza strogim industrijskim standardom.
Uporabniku prijazna zasnova za poenostavljeno delovanje mlina: poleg zmogljivosti obdelave ima sistem poenostavljeno, preprosto strukturo, zasnovano z upoštevanjem dnevnih operativnih potreb osebja v mlinu. Ta premišljena zasnova omogoča zelo priročno vzdrževanje, enostaven pregled in hiter dostop do notranjih komponent, ko je potrebno servisiranje. Poleg tega je oprema optimizirana za delovanje z izjemno nizkimi ravnmi hrupa, kar ustvarja varnejše in udobnejše delovno okolje v tovarni. Z združevanjem visoke zmogljivosti z enostavno uporabo in zmanjšanimi akustičnimi emisijami ta sistem izstopa kot zanesljiva rešitev za nadgradnjo sodobnih proizvodnih obratov za celulozo in papir, ki zagotavlja tako učinkovitost delovanja kot varnost na delovnem mestu.
Tehnični parametri
Naslednji tehnični parametri opisujejo osnovne specifikacije za sistem za razprševanje toplote diskov serije ZRP. Primerjajte nazivni premer, proizvodno zmogljivost in zahteve glede moči motorja med modeli ZRP1, ZRP2 in ZRP3, da zagotovite optimalno konfiguracijo za vaš specifični obrat za obdelavo celuloze.
Model |
ZRP1 |
ZRP2 |
ZRP3 |
Nazivni premer: mm |
φ450 |
φ710 |
φ1050 |
Konzistenca dotočne pulpe: % |
25~30 |
||
Konzistenca iztočne pulpe: % |
4~12 |
||
25~30 |
|||
Temperatura obdelave: ℃ |
110~120 (AOCC) |
||
80~90 (ONP) |
|||
Zmogljivost proizvodnje: t/d |
30~70 |
80~300 |
280~600 |
Moč glavnega motorja: kw |
110~200 |
280~800 |
630~1250 |
Moč podajalnega polža: kw |
5.5 |
5,5~11 |
11~18.5 |
Moč vtičnega vijaka: kw |
15 |
22~45 |
55~90 |
Moč drobilnika: kw |
5.5 |
5,5~11 |
15~18,5 |
Moč grelnika: kw |
7.5 |
7,5~22 |
30~45 |
Vodnik za izbiro: Temperatura obdelave se razlikuje glede na surovino, s posebnimi razponi, optimiziranimi za AOCC (110~120 ℃) in ONP (80~90 ℃). Zagotovite, da napajanje vašega mesta izpolnjuje navedene zahteve glede glavnega motorja in pomožne opreme za stabilno in dolgoročno delovanje.
pogosta vprašanja
Pošiljanje:
ponujamo različne možnosti pošiljanja, vključno z MORSKIM, ZRAČNIM, ŽELEZNIŠKIM, EKSPRESNIM in drugimi. Bodite prepričani, našli bomo najprimernejši način za dostavo vašega naročila.
MOQ:
Naročite lahko že en kos naših visokokakovostnih izdelkov.
Čas dostave:
običajno v 30 dneh.
Pakiranje:
standardna vrednost pomorskega/zračnega pošiljanja. Zagotavljamo, da je ves naš paket močan in odporen, da zagotovimo varen prevoz!