Diskový systém rozptylu tepla

Popis produktu

Systém tepelnej disperzie je nevyhnutný pri príprave odpadovej papierovej buničiny, pričom sa využíva kombinácia metód mechanickej a tepelnej disperzie. Tento systém účinne odstraňuje nečistoty, ako sú lepkavé látky, mastnota, parafín, plasty, guma a častice atramentu, čím sa výrazne zvyšuje kvalita a výkon konečného papierového produktu. Systém rozptylu tepla, ktorý obsahuje komponenty, ako je zariadenie na zahusťovanie kalu, zátkovú skrutku, drviacu skrutku, predhrievač a kotúčový stroj na rozptyl tepla, je navrhnutý pre optimálnu účinnosť. Je vybavený automatickým riadením PLC, ktoré zaisťuje vysokú presnosť prevádzky.

Hlavná úloha pri spracovaní buničiny z odpadového papiera

V moderných zariadeniach na recykláciu papiera je riadenie komplexných kontaminantov prvoradou výzvou. Disc Heat Dispersing System slúži ako centrálna spracovateľská jednotka na modernizáciu recyklovaných vlákien. Integráciou tepelných a mechanických disperzných techník rieši nečistoty, ktoré tradičné preosievanie a čistenie nedokážu úplne odstrániť. Tepelná fáza zmäkčuje termoplastické nečistoty a následným mechanickým pôsobením sa rozptyľujú na mikroskopické častice. Tento dvojčinný prístup zaisťuje, že recyklovaná buničina spĺňa prísne vizuálne a štrukturálne požiadavky potrebné na výrobu vysokokvalitného baliaceho papiera, vlnitého vlnitého papiera a kultúrnych papierov.

Komplexná eliminácia nečistôt

Prítomnosť zvyškových kontaminantov v odpadovej papierovej buničine môže viesť k vážnym prevádzkovým problémom, vrátane pretrhnutia pásu na papierenskom stroji a vizuálnych defektov v konečnom produkte. Tento systém je špeciálne navrhnutý tak, aby cielil a neutralizoval široké spektrum odolných nečistôt:

• Lepidlá a lepidlá: Zabraňuje aglomerácii lepiacich materiálov, ktoré zvyčajne znečisťujú drôty strojov, plsti a sušiace valce.

• Mastnota a parafín: Účinne rozkladá lipidové a voskové látky, zabraňuje vzniku tmavých škvŕn a zlepšuje rovnomernosť povrchu papiera.

• Plast a guma: Rozptyľuje syntetické úlomky, ktoré by inak ohrozili pevnosť v ťahu a štrukturálnu integritu listu papiera.

• Častice atramentu: Oddeľujú a rozptyľujú zvyškové zlúčeniny atramentu, čo je kritický krok pre zvýšenie jasu, belosti a celkovej čistoty finálnej buničiny.

Pracovný postup zloženia a spracovania systému

Vysoká účinnosť systému rozptyľovania tepla závisí od bezproblémovej koordinácie jeho hlavných komponentov. Každý kus zariadenia zohráva odlišnú úlohu pri nepretržitej príprave a spracovaní buničiny:

• Zariadenie na zahusťovanie kalu: Zvyšuje konzistenciu prichádzajúcej papierovej buničiny na optimálnu úroveň potrebnú pre efektívne tepelné spracovanie a mechanické trenie.

• Zátková skrutka: Stláča zahustenú dužinu tak, aby vytvorila hustú súvislú zátku materiálu. Tento zásadný krok vytlačí prebytočnú vodu a vytvorí tlakové tesnenie, ktoré zabraňuje úniku pary z ohrievacej komory.

• Drviaca skrutka: Zachytí vysoko stlačenú pulpnú zátku a rozbije ju na menšie, rovnomerné kúsky. To maximalizuje exponovanú povrchovú plochu vlákien, čo umožňuje rýchle a rovnomerné prenikanie pary.

• Predhrievač: Využíva riadené vstrekovanie pary na zvýšenie teploty drvenej buničiny. Táto fáza tepelnej úpravy zmäkčuje lepkavé látky, horúce taveniny a iné nečistoty a pripravuje ich na disperziu.

• Diskový tepelný dispergačný stroj: Primárna spracovateľská jednotka, kde je zahriata buničina vystavená intenzívnemu mechanickému treniu. Tento účinok dôkladne rozptýli zmäkčené nečistoty na neškodné, neviditeľné častice a zároveň zachová základnú pevnosť vlákna.

Vysoko presné automatické riadenie PLC

Pre zaručenie konzistentného výkonu a prevádzkovej stability je celý systém riadený pokročilým automatickým riadiacim systémom Programmable Logic Controller (PLC). Táto inteligentná automatizačná platforma nepretržite monitoruje a reguluje kritické procesné premenné, vrátane rýchlosti podávania buničiny, tlaku pary, teploty ohrevu a konzistencie spracovania. Využitím automatického riadenia PLC systém zaisťuje vysokú presnosť prevádzky, minimalizuje potrebu manuálneho nastavovania, znižuje riziko ľudskej chyby a udržiava nepretržitý, stabilný tok výroby. Táto úroveň automatizácie je nevyhnutná pre moderné zariadenia na výrobu buničiny, ktorých cieľom je dosiahnuť jednotnú kvalitu buničiny a zároveň optimalizovať celkovú prevádzkovú efektivitu.

Vysokoúčinná disperzia pre nákladovo efektívnu prevádzku: Diskový tepelný disperzný systém využíva pokročilý mechanizmus špirálového podávania pásu navrhnutý tak, aby zabezpečil stabilný a nepretržitý tok materiálu. Tento inovatívny prístup k kŕmeniu umožňuje vysoko efektívne rozptýlenie s vysokou koncentráciou a zároveň výrazne znižuje celkovú spotrebu energie. Optimalizáciou mechanického pôsobenia aplikovaného na buničinu systém zaisťuje minimálne poškodenie vlákna počas procesu disperzie. Zachovanie prirodzenej dĺžky a celistvosti vlákien je rozhodujúce pre zachovanie štrukturálnej kvality konečného papierového produktu. Pre prevádzkovateľov papierní sa táto technická výhoda priamo premieta do nižších účtov za energiu a vyššieho výrobného výnosu bez ohrozenia základných vlastností suroviny.

Všestranné aplikácie pri spracovaní odpadového papiera: Toto zariadenie, navrhnuté pre maximálnu prispôsobivosť naprieč rôznymi výrobnými linkami, je veľmi vhodné na spracovanie širokej škály surovín odpadového papiera. Vyniká predovšetkým vo vysokej koncentrácii tepelnej disperzie odfarbených buničín (DIP) a výrobe recyklovaného kartónu. Či už ide o zmiešaný kancelársky odpad, staré obaly z vlnitej lepenky (OCC) alebo silne zafarbené sekundárne vlákna, systém si efektívne poradí s náročnými kontaminantmi, ako sú horúce taveniny, lepkavé látky, vosky a odolné častice atramentu. Táto všestrannosť z neho robí nenahraditeľný prínos pre moderné zariadenia na recykláciu papiera, ktorých cieľom je vyrábať čistý, vysokokvalitný papier z rôznych a kolísavých tokov odpadu.

Odolné komponenty pre skrátenie prestojov pri údržbe: Hlavné prevádzkové komponenty systému sú skonštruované tak, aby vydržali nepretržité používanie v náročných priemyselných prostrediach. Konkrétne je brúsny kotúč vyrobený z prvotriednych tvrdých zliatinových materiálov. Táto robustná konštrukcia ponúka výnimočnú odolnosť proti opotrebeniu a vynikajúcu odolnosť proti korózii, dokonca aj pri spracovaní abrazívnych papierových buničín obsahujúcich zvyškové chemické látky. Vysoká odolnosť brúsneho kotúča zaručuje výrazne dlhšiu životnosť v porovnaní so štandardnými alternatívami. Minimalizáciou frekvencie výmen komponentov môžu výrobcovia papiera drasticky znížiť prestoje na údržbu, znížiť náklady na zásoby náhradných dielov a zabezpečiť stabilné, neprerušované výrobné cykly.

Vylepšená kvalita buničiny a vynikajúca fyzikálna pevnosť: Zásadnou výhodou tohto dispergačného systému je jeho schopnosť zásadne zlepšiť kvalitu spracovanej buničiny. Brúsny kotúč s väčšou zušľachťovacou plochou v kombinácii s precízne navrhnutým inovatívnym tvarom zubov maximalizuje účinnosť tepelnej disperzie. Tento jedinečný dizajn umožňuje optimálne trenie vlákna o vlákno a kontrolované štiepenie vlákna (fibriláciu) bez agresívneho rezania vlákien. Výsledkom je, že úprava výrazne zvyšuje väzbovú kapacitu vlákien, čo sa priamo premieta do zlepšených vlastností fyzikálnej pevnosti hotového papiera. Operátori si všimnú výrazné zvýšenie kritických metrík, ako je odolnosť proti roztrhnutiu a pevnosť v ťahu, čím sa zabezpečí prvotriedny konečný produkt, ktorý spĺňa prísne priemyselné normy.

Užívateľsky prívetivý dizajn pre zjednodušené operácie mlyna: Okrem jeho spracovateľských schopností sa systém vyznačuje efektívnou, jednoduchou štruktúrou navrhnutou s ohľadom na každodenné prevádzkové potreby personálu mlyna. Táto premyslená konštrukcia umožňuje veľmi pohodlnú údržbu, jednoduchú kontrolu a rýchly prístup k vnútorným komponentom, keď je potrebný servis. Okrem toho je zariadenie optimalizované na prevádzku s výnimočne nízkou hladinou hluku, čím vytvára bezpečnejšie a pohodlnejšie pracovné prostredie v továrni. Kombináciou vysokého výkonu s jednoduchým používaním a zníženými akustickými emisiami tento systém vyniká ako spoľahlivé riešenie pre modernizáciu moderných zariadení na výrobu celulózy a papiera, ktoré zaisťuje prevádzkovú efektivitu a bezpečnosť na pracovisku.

Nasledujúce technické parametre načrtávajú základné špecifikácie pre diskový tepelný disperzný systém série ZRP. Porovnajte nominálny priemer, výrobnú kapacitu a požiadavky na výkon motora medzi modelmi ZRP1, ZRP2 a ZRP3, aby ste zaistili optimálnu konfiguráciu pre vaše konkrétne zariadenie na spracovanie buničiny.

Sprievodca výberom: Teplota spracovania sa líši v závislosti od suroviny, so špecifickými rozsahmi optimalizovanými pre AOCC (110~120 ℃) ​​a ONP (80~90 ℃). Uistite sa, že napájací zdroj vašej lokality spĺňa špecifikované požiadavky na hlavný motor a pomocné vybavenie pre stabilnú a dlhodobú prevádzku.

Doprava:
Ponúkame rôzne možnosti dopravy vrátane SEA, AIR, RAILWAY, EXPRESS a ďalších. Buďte si istí, nájdeme najvhodnejší spôsob doručenia vašej objednávky.

MOQ:
Môžete si objednať len jeden kus našich vysokokvalitných produktov.

Dodacia lehota:
Zvyčajne do 30 dní.

Balenie:
Štandardná hodnota námornej / leteckej dopravy. Garantujeme, že všetky naše balíky sú pevné a odolné, aby sme zaistili bezpečnú prepravu!