Skivvärmespridningssystem

Produktbeskrivning

Värmespridningssystemet . är viktigt vid beredning av returpappersmassa, med en kombination av mekaniska och termiska spridningsmetoder Detta system eliminerar effektivt föroreningar som klibbigt, fett, paraffin, plast, gummi och bläckpartiklar, vilket avsevärt förbättrar kvaliteten och prestandan hos den slutliga pappersprodukten. Bestående av komponenter som slurryförtjockningsutrustning, en pluggskruv, krossskruv, förvärmare och skivvärmespridningsmaskin, är värmespridningssystemet designat för optimal effektivitet. Den har automatisk PLC-kontroll, vilket säkerställer hög precision i drift.

Kärnroll i bearbetning av pappersmassa

I moderna pappersåtervinningsanläggningar är hanteringen av komplexa föroreningar en primär utmaning. Disc Heat Dispersing System fungerar som central bearbetningsenhet för uppgradering av återvunna fibrer. Genom att integrera både termiska och mekaniska spridningstekniker tar den upp föroreningar som traditionella sållnings- och rengöringssteg inte helt kan ta bort. Den termiska fasen mjukar upp termoplastiska föroreningar, medan den efterföljande mekaniska verkan sprider dem till mikroskopiska partiklar. Detta dubbelverkande tillvägagångssätt säkerställer att den återvunna massan uppfyller de strikta visuella och strukturella krav som krävs för att producera högkvalitativt förpackningspapper, korrugerad fluting och kulturpapper.

Omfattande föroreningseliminering

Förekomsten av kvarvarande föroreningar i returpappersmassa kan leda till allvarliga driftsproblem, inklusive banbrott på pappersmaskinen och visuella defekter i den färdiga produkten. Detta system är speciellt konstruerat för att rikta in och neutralisera ett brett spektrum av envisa föroreningar:

• Stickies och adhesiver: Förhindrar agglomerering av limmaterial som vanligtvis smutsar ner maskintrådar, filtar och torkcylindrar.

• Fett och paraffin: bryter effektivt ner lipidbaserade och vaxartade ämnen, förhindrar mörka fläckar och förbättrar papperets ytjämnhet.

• Plast och gummi: Dispergerar syntetiska fragment som annars skulle äventyra pappersarkets draghållfasthet och strukturella integritet.

• Bläckpartiklar: Lossar och dispergerar kvarvarande bläckföreningar, vilket är ett kritiskt steg för att förbättra den slutliga massans ljushet, vithet och övergripande renhet.

Systemsammansättning och bearbetningsarbetsflöde

Den höga effektiviteten hos värmespridningssystemet är beroende av den sömlösa koordineringen av dess kärnkomponenter. Varje utrustning spelar en distinkt roll vid kontinuerlig beredning och bearbetning av massan:

• Förtjockningsutrustning för slurry: Ökar konsistensen på den inkommande returpappersmassan till den optimala nivån som krävs för effektiv värmebehandling och mekanisk friktion.

• Pluggskruv: Komprimerar den förtjockade massan för att bilda en tät, kontinuerlig materialplugg. Detta avgörande steg pressar ut överflödigt vatten och skapar en trycktätning som förhindrar ånga från att komma ut från värmekammaren.

• Krossskruv: Tar emot den mycket komprimerade massapluggen och bryter ner den i mindre, enhetliga bitar. Detta maximerar fibrernas exponerade yta, vilket möjliggör snabb och jämn ångpenetrering.

• Förvärmare: Använder kontrollerad ånginjektion för att höja temperaturen på den rivna massan. Denna termiska konditioneringsfas mjukar upp klibbiga material, smältor och andra föroreningar och förbereder dem för dispergering.

• Disc Heat Dispersing Machine: Den primära bearbetningsenheten där den uppvärmda massan utsätts för intensiv mekanisk friktion. Denna verkan sprider de mjukgjorda föroreningarna grundligt till ofarliga, osynliga partiklar samtidigt som den väsentliga fiberstyrkan bevaras.

Högprecisions-PLC automatisk styrning

För att garantera konsekvent prestanda och driftsstabilitet styrs hela systemet av ett avancerat automatiskt styrsystem för programmerbar logikstyrning (PLC). Denna intelligenta automationsplattform övervakar och reglerar kontinuerligt kritiska processvariabler, inklusive massamatningshastigheter, ångtryck, uppvärmningstemperaturer och processkonsistens. Genom att använda PLC automatisk styrning säkerställer systemet hög precision i drift, minimerar behovet av manuella justeringar, minskar risken för mänskliga fel och upprätthåller ett kontinuerligt, stabilt produktionsflöde. Denna nivå av automatisering är väsentlig för moderna massaanläggningar som syftar till att uppnå enhetlig massakvalitet samtidigt som den totala driftseffektiviteten optimeras.

Högeffektiv dispersion för kostnadseffektiv drift: Disc Heat Dispersing System använder en avancerad spiralmatningsmekanism för band som är utformad för att säkerställa ett stabilt och kontinuerligt materialflöde. Denna innovativa matningsmetod möjliggör mycket effektiv spridning med hög koncentration samtidigt som den totala strömförbrukningen minskar avsevärt. Genom att optimera den mekaniska verkan som appliceras på massan säkerställer systemet minimal fiberskada under dispergeringsprocessen. Att bevara den naturliga längden och integriteten hos fibrerna är avgörande för att bibehålla den strukturella kvaliteten hos den slutliga pappersprodukten. För pappersbruksoperatörer leder denna tekniska fördel direkt till lägre energikostnader och högre produktionsutbyte utan att kompromissa med råvarans väsentliga egenskaper.

Mångsidiga applikationer inom returpappershantering: Denna utrustning är konstruerad för maximal anpassningsförmåga över olika produktionslinjer och är mycket lämplig för bearbetning av en mängd olika returpappersråmaterial. Det utmärker sig särskilt vid högkoncentrerad värmespridning av avsvärtad massa (DIP) och tillverkning av återvunnen kartong. Oavsett om det hanterar blandat kontorsavfall, gamla korrugerade behållare (OCC) eller kraftigt färgade sekundära fibrer, hanterar systemet effektivt utmanande föroreningar som smältlim, stickies, vaxer och envisa bläckpartiklar. Denna mångsidighet gör det till en oumbärlig tillgång för moderna pappersåtervinningsanläggningar som syftar till att producera rent, högkvalitativt papper från olika och fluktuerande avfallsströmmar.

Hållbara komponenter för minskad underhållsstopp: Systemets kärnfunktioner är byggda för att tåla kontinuerlig användning i tuffa industriella miljöer. Närmare bestämt är slipskivan konstruerad av förstklassiga hårdlegeringsmaterial. Denna robusta konstruktion erbjuder exceptionell slitstyrka och överlägsen korrosionsbeständighet, även vid bearbetning av slipande returpappersmassa som innehåller rester av kemiska ämnen. Slipskivans höga hållbarhet garanterar en betydligt längre livslängd jämfört med standardalternativ. Genom att minimera frekvensen av komponentbyten kan papperstillverkare drastiskt minska underhållsstopptiden, sänka kostnaderna för lager av reservdelar och säkerställa stabila, oavbrutna produktionscykler.

Förbättrad massakvalitet och överlägsen fysisk styrka: En avgörande fördel med detta dispergeringssystem är dess förmåga att i grunden förbättra kvaliteten på den bearbetade massan. Med en större raffineringsyta i kombination med en exakt konstruerad, innovativ tandform, maximerar slipskivan effektiviteten av termisk spridning. Denna unika design underlättar optimal fiber-till-fiber-friktion och kontrollerad fiberdelning (flimmer) utan att aggressivt skära fibrerna. Som ett resultat förbättrar behandlingen avsevärt fibrernas bindningsförmåga, vilket direkt leder till förbättrade fysiska hållfasthetsegenskaper hos det färdiga papperet. Operatörer kommer att märka en markant ökning av kritiska mått som rivhållfasthet och draghållfasthet, vilket säkerställer en förstklassig slutprodukt som uppfyller stränga industristandarder.

Användarvänlig design för strömlinjeformad kvarndrift: Utöver dess bearbetningsmöjligheter har systemet en strömlinjeformad, enkel struktur utformad med brukspersonalens dagliga operativa behov i åtanke. Denna genomtänkta teknik möjliggör mycket bekvämt underhåll, enkel inspektion och snabb åtkomst till interna komponenter när service krävs. Dessutom är utrustningen optimerad för att fungera med exceptionellt låga ljudnivåer, vilket skapar en säkrare och bekvämare arbetsmiljö på fabriksgolvet. Genom att kombinera hög prestanda med användarvänlighet och minskade akustiska emissioner framstår detta system som en pålitlig lösning för att uppgradera moderna massa- och pappersproduktionsanläggningar, vilket säkerställer både drifteffektivitet och säkerhet på arbetsplatsen.

Följande tekniska parametrar beskriver kärnspecifikationerna för ZRP Series Disc Heat Dispersing System. Vänligen jämför den nominella diametern, produktionskapaciteten och motoreffektkraven mellan modellerna ZRP1, ZRP2 och ZRP3 för att säkerställa den optimala konfigurationen för din specifika massabehandlingsanläggning.

Urvalsguide: Behandlingstemperaturen varierar beroende på råmaterialet, med specifika intervall optimerade för AOCC (110~120 ℃) ​​och ONP (80~90 ℃). Se till att din plats strömförsörjning uppfyller de specificerade kraven för huvudmotor och hjälputrustning för stabil, långvarig drift.

Frakt:
Vi erbjuder olika fraktalternativ inklusive SEA, AIR, RAILWAY, EXPRESS och mer. Var säker, vi kommer att hitta den mest lämpliga metoden för att leverera din beställning.

MOQ:
Du kan beställa så lite som en bit av våra högkvalitativa produkter.

Leveranstid:
Vanligtvis inom 30 dagar.

Förpackning:
Standardvärde för sjö-/flygfrakt. Vi garanterar att alla våra paket är starka och motståndskraftiga för att säkerställa säker transport!