ディスク熱分散システム

製品説明

熱 分散システムは 、機械的分散方法と熱的分散方法を組み合わせた古紙パルプの製造に不可欠です。このシステムは、粘着物、グリース、パラフィン、プラスチック、ゴム、インク粒子などの不純物を効率的に除去し、最終的な紙製品の品質と性能を大幅に向上させます。熱分散システムは、スラリー濃縮装置、プラグスクリュー、破砕スクリュー、予熱器、ディスク熱分散機などのコンポーネントで構成され、最適な効率を実現するように設計されています。 PLC自動制御を採用し、高い動作精度を保証します。

古紙パルプ処理の中核的役割

現代の紙リサイクル施設では、複雑な汚染物質の管理が主な課題です。ディスク熱分散システムは、再生繊維をアップグレードするための中央処理装置として機能します。熱的分散技術と機械的分散技術の両方を統合することにより、従来のスクリーニングおよび洗浄ステージでは完全には除去できない不純物に対処します。熱段階は熱可塑性汚染物質を軟化させ、その後の機械的作用によりそれらを微細な粒子に分散させます。この二重作用のアプローチにより、再生パルプが高級包装紙、段ボール縦溝加工、および文化用紙の製造に必要な厳しい外観および構造要件を確実に満たすことができます。

徹底した不純物除去

古紙パルプに残留汚染物質が存在すると、抄紙機でのウェブの破損や最終製品の視覚的欠陥など、重大な操業上の問題が発生する可能性があります。このシステムは、広範囲の頑固な不純物をターゲットにして中和するように特別に設計されています。

• 粘着性と接着剤: 通常、機械のワイヤー、フェルト、乾燥シリンダーを汚す原因となる接着剤の凝集を防ぎます。

• グリースとパラフィン: 脂質ベースの物質やワックス状物質を効果的に分解し、黒ずみを防ぎ、紙の表面の均一性を向上させます。

• プラスチックとゴム: 紙シートの引張強度と構造的完全性を損なう合成破片を分散させます。

• インク粒子: 残留インク化合物を分離して分散します。これは、最終パルプの明るさ、白色度、および全体的な清浄度を高めるための重要なステップです。

システム構成と処理の流れ

熱分散システムの高効率は、コアコンポーネントのシームレスな調整に依存しています。各装置は、パルプを継続的に準備および処理する際に異なる役割を果たします。

• スラリー濃縮装置: 入ってくる古紙パルプの粘稠度を、効果的な熱処理と機械的摩擦に必要な最適レベルまで高めます。

• プラグスクリュー: 濃厚なパルプを圧縮して、緻密で連続した材料プラグを形成します。この重要なステップにより、余分な水分が絞り出され、圧力シールが形成され、蒸気が加熱室から逃げるのを防ぎます。

• 粉砕スクリュー: 高度に圧縮されたパルププラグを受け取り、それをより小さく均一な破片に粉砕します。これにより繊維の露出表面積が最大化され、迅速かつ均一な蒸気の浸透が可能になります。

• 予熱器: 制御された蒸気注入を利用して、細断パルプの温度を上昇させます。この熱調整段階では、粘着性、ホットメルト、その他の不純物を柔らかくし、分散の準備をします。

• ディスク熱分散機: 加熱されたパルプが激しい機械的摩擦にさらされる一次処理装置。この作用により、本質的な繊維強度を維持しながら、軟化した不純物が無害な目に見えない粒子に完全に分散されます。

高精度PLC自動制御

一貫したパフォーマンスと動作の安定性を保証するために、システム全体が高度なプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) 自動制御システムによって管理されています。このインテリジェントな自動化プラットフォームは、パルプ供給量、蒸気圧力、加熱温度、処理の一貫性などの重要なプロセス変数を継続的に監視および調整します。 PLC 自動制御を利用することで、このシステムは高い操作精度を保証し、手動調整の必要性を最小限に抑え、人的ミスのリスクを軽減し、継続的で安定した生産フローを維持します。このレベルの自動化は、全体的な運用効率を最適化しながら均一なパルプ品質を達成することを目指す最新のパルプ化施設にとって不可欠です。

コスト効率の高い運用のための高効率分散: ディスク熱分散システムは、安定した連続的な材料の流れを保証するように設計された高度なベルトスパイラル供給機構を利用しています。この革新的な供給アプローチにより、全体の消費電力を大幅に削減しながら、非常に効果的な高濃度分散が可能になります。パルプに適用される機械的作用を最適化することにより、システムは分散プロセス中の繊維の損傷を最小限に抑えます。繊維の自然な長さと完全性を維持することは、最終的な紙製品の構造品質を維持するために非常に重要です。製紙工場のオペレーターにとって、この技術的利点は、原材料の本質的な特性を損なうことなく、エネルギー料金の削減と生産収率の向上に直接つながります。

古紙処理における多用途用途: この装置は、さまざまな生産ラインに最大限の適応性を持たせるように設計されており、さまざまな古紙原料の処理に非常に適しています。特に脱墨パルプ（DIP）の高濃度熱分散や再生段ボール製造に優れています。混合オフィス廃棄物、古い段ボール容器 (OCC)、または大量のインクが付着した二次繊維を扱う場合でも、このシステムは、ホットメルト、粘着物、ワックス、頑固なインク粒子などの厄介な汚染物質に効果的に対処します。この多用途性により、多様で変動する廃棄物の流れからクリーンで高級な紙を製造することを目的とした現代の紙リサイクル施設にとって、この紙は不可欠な資産となっています。

メンテナンスのダウンタイムを短縮するための耐久性のあるコンポーネント: システムの中核となる運用コンポーネントは、過酷な産業環境での継続的な使用に耐えるように構築されています。具体的には、研削ディスクは高級グレードの硬質合金材料で作られています。この堅牢な構造により、残留化学薬品を含む研磨古紙パルプを処理する場合でも、優れた耐摩耗性と優れた耐食性を実現します。研削ディスクの高い耐久性により、標準的な代替品と比較して大幅に長い動作寿命が保証されます。部品の交換頻度を最小限に抑えることで、製紙メーカーはメンテナンスのダウンタイムを大幅に削減し、スペアパーツの在庫コストを削減し、安定した中断のない生産サイクルを確保できます。

強化されたパルプ品質と優れた物理的強度: この分散システムの重要な利点は、処理されたパルプの品質を根本的に改善できることです。より広いリファイニング領域と、精密に設計された革新的な歯の形状を組み合わせた研削ディスクは、熱分散効率を最大化します。この独自の設計により、繊維を積極的に切断することなく、最適な繊維間摩擦と制御された繊維分割 (フィブリル) が促進されます。その結果、この処理により繊維の結合能力が大幅に向上し、最終的な紙の物理的強度特性の向上に直接つながります。オペレーターは、引き裂き抵抗や引張強度などの重要な指標が大幅に向上していることに気づき、厳格な業界基準を満たす最高級の最終製品が保証されます。

合理化された工場運営のためのユーザーフレンドリーな設計: このシステムは、処理能力に加えて、工場従業員の日常業務ニーズを念頭に置いて設計された合理化されたシンプルな構造を特徴としています。この思慮深いエンジニアリングにより、非常に便利なメンテナンス、簡単な検査、および保守が必要な場合の内部コンポーネントへの迅速なアクセスが可能になります。さらに、この装置は非常に低い騒音レベルで動作するように最適化されており、工場現場でより安全で快適な作業環境を作り出します。このシステムは、高性能と使いやすさ、音響放射の低減を組み合わせることで、最新の紙パルプ生産施設をアップグレードするための信頼できるソリューションとして際立っており、運用効率と職場の安全性の両方を確保します。

以下の技術パラメータは、ZRP シリーズ ディスク熱分散システムの中核仕様の概要を示しています。モデル ZRP1、ZRP2、ZRP3 の呼び径、生産能力、モーター出力要件を比較して、特定のパルプ処理施設に最適な構成を確保してください。

選択ガイド: 処理温度は原料によって異なりますが、AOCC (110 ～ 120 ℃) および ONP (80 ～ 90 ℃) に最適化された特定の範囲があります。安定した長期稼働のために、サイトの電源が指定されたメインモーターおよび補助装置の要件を満たしていることを確認してください。

配送:
海上、航空、鉄道、エクスプレスなど、さまざまな配送オプションを提供しています。ご注文に応じて最適な配送方法を見つけますので、ご安心ください。

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