Cách máy làm giấy hoạt động từ đầu đến cuối

Một máy làm giấy biến đổi chip gỗ và vật liệu tái chế thành các tấm mịn, chất lượng cao thông qua một quy trình sản xuất giấy được kiểm soát cẩn thận. Các máy hiện đại sử dụng các điều khiển nâng cao để giám sát từng bước, tăng hiệu quả và đảm bảo kết quả nhất quán.

Tính bền vững vẫn là trọng tâm chính, với nước tái chế nước và giảm sử dụng năng lượng.

Quá trình sản xuất giấy sử dụng những đổi mới này để cung cấp giấy mạnh mẽ, thống nhất trong khi hỗ trợ tính bền vững. Quá trình sản xuất giấy dựa trên kiểm tra chất lượng, quản lý tài nguyên và công nghệ để trả lời câu hỏi: Làm thế nào là giấy được làm từ đầu đến cuối?

Key Takeaways

• Máy làm giấy biến chip gỗ và vật liệu tái chế thành các tấm mịn, mạnh mẽ thông qua các bước chính xác và điều khiển nâng cao.

• Nguyên liệu thô như bột gỗ, sợi tái chế và các nguồn không gỗ được chuẩn bị cẩn thận để đảm bảo chất lượng và tính bền vững.

• Phần hình thành hình thành bột giấy thành các tấm đồng đều bằng các máy như Fourdrinier và Xi lanh, mỗi loại phù hợp cho các lớp giấy khác nhau.

• Nhấn và làm khô loại bỏ nước một cách hiệu quả, cải thiện sức mạnh giấy và tiết kiệm năng lượng với các công nghệ hiện đại.

• Tính bền vững là chìa khóa, với các nhà máy sử dụng hóa chất thân thiện với môi trường, nước tái chế, tiết kiệm năng lượng và quản lý rừng có trách nhiệm.

Chuẩn bị nguyên liệu thô

Quá trình bột giấy và giấy bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô cẩn thận. Các nhà máy sử dụng nhiều nguồn khác nhau để tạo ra bột giấy. Các nguyên liệu thô phổ biến nhất bao gồm:

• Bột gỗ, thống trị nguồn cung toàn cầu và đảm bảo chất lượng nhất quán.

• Giấy tái chế, đã trở nên quan trọng hơn khi các nhà máy tập trung vào tính bền vững và cải thiện công nghệ tái chế.

• Các sợi không gỗ, như tre, cây gai dầu và dư lượng nông nghiệp, cung cấp những phẩm chất độc đáo và tác động môi trường thấp hơn.

• Sợi tái chế, giúp giảm chất thải và hỗ trợ sản xuất thân thiện với môi trường.

Debarking và sứt mẻ

Bước đầu tiên trong chuẩn bị nguyên liệu thô liên quan đến việc biến nhật ký thành chip nhỏ, đồng đều. Các nhà máy theo một chuỗi chính xác:

1. Công nhân ăn nhật ký vào một trống gỡ rối. Trống giảm các khúc gỗ và phun chúng bằng các máy bay nước để loại bỏ vỏ cây. Bước này ngăn ngừa ô nhiễm và bảo vệ máy móc.

2. Nhật ký sạch di chuyển đến một chiếc máy chipper tốc độ cao. Các chipper sử dụng các lưỡi dao sắc, xoay để cắt các khúc gỗ thành các chip nhỏ, thậm chí là gỗ.

3. Kích thước chip thống nhất là điều cần thiết. Nó đảm bảo nấu ăn hiệu quả và tách sợi nhất quán trong quá trình nghiền, ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của bột giấy.

Phương pháp nghiền

Sau khi sứt mẻ, các nhà máy sử dụng các phương pháp nghiền khác nhau để tách các sợi. Hai loại chính là đập cơ học và hóa học. Bảng dưới đây so sánh các tính năng chính của chúng:

Pulping cơ học giữ phần lớn khối gỗ, dẫn đến năng suất cao nhưng chất lượng thấp hơn. Pulping hóa học loại bỏ lignin và tạp chất, tạo ra các sợi mạnh hơn, sáng hơn và lâu hơn. Pulping hóa chất chiếm hơn 70% sản lượng bột giấy toàn cầu, với công suất cơ học được sử dụng chủ yếu cho các sản phẩm như in báo. Các nhà máy chọn quy trình Pulping dựa trên chất lượng giấy mong muốn và sử dụng cuối.

Xử lý bột giấy

Rửa và tẩy trắng

Rửa và tẩy trắng đóng một vai trò quan trọng trong quy trình bột giấy và giấy. Các nhà máy loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi bột giấy để cải thiện độ sáng và chất lượng. Các chất gây ô nhiễm chính bao gồm các halogen hữu cơ hấp phụ (AOX), dioxin, furans, axit nhựa, lignin clo, hợp chất phenolic và các hợp chất hữu cơ tổng hợp. Những chất này thường là kết quả của các phản ứng hóa học trong quá trình nghiền và tẩy trắng. Công nhân sử dụng các bước rửa để loại bỏ các vật liệu có hại này, giúp giảm xả môi trường và nâng cao chất lượng bột giấy. Các kỹ thuật tẩy trắng tiên tiến, chẳng hạn như tẩy trắng không có clo nguyên tố (ECF) và độ tẩy hoàn toàn không chứa clo (TCF), làm giảm thêm dư lượng có hại.

Các chất tẩy trắng phổ biến bao gồm clo, clo dioxide, hydro peroxide và natri hydroxit. Clo phản ứng với lignin để hòa tan nó, trong khi clo dioxide đóng vai trò là một tác nhân oxy hóa mạnh mẽ trong tẩy trắng ECF. Hydrogen peroxide làm sáng tủy, và natri hydroxit giúp cả nấu ăn và tẩy trắng. Các nhà máy cũng sử dụng các tác nhân ít phổ biến hơn như axit peroxyacetic, kali peroxymonosulfate và các enzyme như xylanase. Mối quan tâm về môi trường đã dẫn đến giảm sử dụng clo nguyên tố, vì nó có thể hình thành dioxin.

Mẹo: Các nhà máy sử dụng chất tẩy trắng không có clo và hóa chất thân thiện với môi trường giúp bảo vệ môi trường và sản xuất giấy sạch hơn, chất lượng cao.

Tinh chỉnh và đánh đập

Tinh chỉnh và đánh đập Thay đổi cấu trúc của sợi bột giấy. Các nhà khai thác sử dụng điều trị cơ học để gây ra rung động bên trong, làm tăng sưng sợi và linh hoạt. Quá trình này cải thiện liên kết sợi và mật độ tấm. Rung bên ngoài, hình thành tiền phạt, rút ​​ngắn sợi và duỗi sợi cũng xảy ra trong quá trình tinh chế. Sự gia tăng sự sẵn có của hemicellulose trên bề mặt sợi giúp tăng cường liên kết sợi-sợi. Những thay đổi này dẫn đến các tấm dày hơn với độ bền kéo và độ cứng cao hơn. Tinh chế cũng ảnh hưởng đến các đặc tính điện di và điện tích bề mặt của sợi, ảnh hưởng đến chất lượng giấy. Hiệu ứng tổng thể là mạnh hơn, cứng hơn và giấy đồng đều hơn.

Kích thước và tô màu

Các tác nhân kích thước và tô màu cho giấy của nó thuộc tính cuối cùng của nó. Các nhà máy sử dụng cả chất kích thước tự nhiên và tổng hợp, chẳng hạn như rosin, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), tinh bột và acrylic styren. Các tác nhân kích thước rơi vào hai loại: bên trong (thêm vào bột giấy) và bề mặt (áp dụng sau khi hình thành tấm). Những tác nhân này làm tăng khả năng chống nước bằng cách tạo ra các rào cản kỵ nước, giảm độ xốp của giấy và ngăn chặn sự xâm nhập của nước. Kích thước cũng cải thiện khả năng in bằng cách tăng cường hấp thụ mực và giảm chảy máu mực. Các tính chất cơ học như độ bền kéo, khả năng chống nước mắt và khả năng gấp lại được cải thiện với kích thước phù hợp.

Các tác nhân tô màu, bao gồm các sắc tố và thuốc nhuộm, cung cấp bóng râm và độ sáng mong muốn. Sự lựa chọn của các tác nhân định cỡ và tô màu phụ thuộc vào việc sử dụng giấy dự định. Ví dụ, AKD phù hợp với bao bì, Rosin làm việc cho các bài báo đặc biệt và tinh bột là phổ biến trong các bài in. Các nhà máy chọn các đại lý để đảm bảo bài báo đáp ứng các yêu cầu cụ thể về sức mạnh, ngoại hình và hiệu suất.

Tấm hình thành máy làm giấy

Giai đoạn hình thành tấm là trái tim của Máy làm giấy . Giai đoạn này chuyển đổi bột giấy được xử lý thành các tấm liên tục, thiết lập nền tảng cho sức mạnh, độ mịn và tính đồng nhất của tờ giấy cuối cùng. Quá trình hình thành phụ thuộc vào kiểm soát chính xác và kỹ thuật tiên tiến để đảm bảo kết quả chất lượng cao.

Đầu ướt và hộp đựng

Đầu ướt của một máy làm giấy chuẩn bị cho bùn bột để hình thành tấm. Headbox đóng một vai trò quan trọng trong quá trình này. Nó chuyển đổi dòng chảy bột giấy từ đường ống thành một máy bay mỏng, thậm chí lan rộng khắp toàn bộ chiều rộng của vải hình thành. Bước này là rất cần thiết để sản xuất các tấm đồng phục.

1. Sơn bột giấy đầu tiên đi vào bể làm ẩm xung, làm giảm biến động áp lực và đảm bảo một dòng chảy ổn định.

2. Slurry chuyển sang tiêu đề độ thống nhất cao (HC), phân phối nó đều trên chiều rộng đầu.

3. Tiêu đề mức độ thống nhất thấp (LC) kiểm soát tính nhất quán của bột giấy.

4. Các nhà khai thác sử dụng van điều khiển pha loãng để điều chỉnh thêm nước, kiểm soát chính xác nồng độ sợi.

5. Các buồng trộn hoàn toàn pha trộn bột giấy pha loãng cho tính nhất quán đồng đều.

6. Ống phân phối trải đều bùn trên chiều rộng đầu.

7. Các buồng tĩnh lặng làm dịu dòng chảy, làm giảm nhiễu loạn.

8. Một máy phát điện nhiễu loạn giới thiệu lại sự nhiễu loạn có kiểm soát để giữ cho các sợi lơ lửng và ngăn chặn sự vón cục.

9. Bột giấy thoát qua một vòi phun, hướng sự bùn đều lên dây.

10. Điều chỉnh đôi môi ở vòi phun kiểm soát độ dày và vận tốc của bùn, phân phối tinh chỉnh.

11. Slurry cuối cùng được gửi vào phần dây di chuyển, trong đó phân phối sợi đồng đều rất quan trọng cho chất lượng giấy.

Hộp thư đến đảm bảo rằng bùn bột phù hợp với tốc độ của vải hình thành. Kiểm soát cẩn thận này ngăn chặn sự vón cục của sợi và duy trì độ dày thậm chí trên tấm. Các nhà khai thác có thể điều chỉnh môi lát và van pha loãng để điều chỉnh trọng lượng cơ bản và phân phối sợi, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất và cường độ của các tấm đã hoàn thành.

Lưu ý: Sự hình thành tấm đồng đều ở đầu ướt là điều cần thiết để sản xuất giấy chất lượng cao với các đặc tính nhất quán.

Phần hình thành và loại bỏ nước

Trong phần hình thành, bùn bột giấy pha loãng được đổ vào một loại vải tạo hình di chuyển, còn được gọi là dây. Vải hình thành hoạt động như một hỗ trợ thấm, cho phép nước thoát nước trong khi giữ lại các sợi. Bước này đánh dấu sự khởi đầu của quá trình hình thành, trong đó bột giấy biến thành một trang web liên tục.

Cấu trúc lưới của vải hình thành ảnh hưởng đến cách các sợi lắng và căn chỉnh. Hộp trọng lực và hút bên dưới dây giúp loại bỏ nước nhanh chóng. Khi web di chuyển về phía trước, hệ thống thoát nước hỗ trợ chân không làm giảm thêm hàm lượng nước. Quá trình hình thành ở giai đoạn này đảm bảo rằng các sợi phân phối đều, ngăn chặn các cụm và điểm yếu trong các tấm.

Các nhà khai thác sử dụng một số phương pháp để loại bỏ nước khỏi bột giấy trong quá trình hình thành tấm:

1. Hệ thống treo bột giấy bắt đầu với hàm lượng rắn rất thấp, thường là khoảng 0,2% theo trọng lượng.

2. Việc đình chỉ được khuấy để đảm bảo tính đồng nhất.

3. Lọc chân không loại bỏ một phần nước đáng kể, tạo thành tấm trên vải.

4. Làm khô trước trong chân không và nhiệt làm giảm thêm độ ẩm.

5. Tấm sau đó được bóc ra và sấy khô một lần nữa để đạt đến độ khô mong muốn.

Sau phần hình thành, web vẫn chứa tỷ lệ nước cao, nhưng nó khô hơn nhiều so với bùn ban đầu. Quá trình hình thành ở giai đoạn này đặt nền tảng cho cấu trúc và chất lượng của giấy.

Máy bốndrinier và xi lanh

Hai loại máy làm giấy chính thống trị ngành công nghiệp: máy Fourdrinier và xi lanh. Mỗi loại sử dụng một quy trình hình thành khác nhau và tạo ra các loại giấy khác nhau.

Máy Fourdrinier thống trị hiện đại Thị trường máy làm giấy , chiếm hơn 60% cài đặt trên toàn thế giới. Máy này vượt trội trong việc sản xuất các tấm mỏng, mịn để in và viết. Máy xi lanh, trong khi ít phổ biến hơn, được ưu tiên cho các giấy tờ dày hơn, nhiều lớp như các tông và vật liệu đóng gói. Cả hai loại máy chế tạo giấy đều dựa vào kiểm soát chính xác quá trình hình thành để đạt được các thuộc tính giấy mong muốn.

Mẹo: Sự lựa chọn giữa các máy Fourdrinier và xi lanh phụ thuộc vào cấp giấy cần thiết và sử dụng cuối. Các máy Fourdrinier cung cấp tốc độ và tính đồng nhất, trong khi máy xy lanh cung cấp cường độ và độ dày cho các ứng dụng đặc biệt.

Nhấn, sấy khô và hoàn thiện

Phần báo chí

Phần báo chí của một máy làm giấy loại bỏ nước khỏi web giấy ướt bằng cách áp dụng áp lực cơ học. Nhấn Rolls siết chặt web, và các báo chí hấp dẫn giúp rút nước ra thông qua hành động mao dẫn. Các máy ép nâng cao, chẳng hạn như máy ép giày, tăng thời gian và áp suất áp dụng, giúp cải thiện việc loại bỏ nước và bảo vệ tờ giấy. Sau phần hình thành, web giấy chứa khoảng 60-70% nước. Phần báo chí làm giảm độ ẩm này xuống còn khoảng 45-55%. Bước này làm giảm năng lượng cần thiết để sấy khô và cải thiện cả chất lượng giấy và hiệu quả sản xuất.

Các loại báo chí phổ biến bao gồm:

• Máy ép bọt biển, sử dụng một miếng bọt biển sạch cho các tấm riêng lẻ.

• Máy ép ván ép đơn giản, siết chặt bằng kẹp C.

• Máy ép thủy lực, sử dụng giắc cắm cho các tấm dày hơn hoặc nhiều tấm.

• Bấm chân không, kéo nước ra bằng cách sử dụng hút.

• Báo chí thích nghi từ các ngành công nghiệp khác, chẳng hạn như sách hoặc hoa.

• Báo chí lớp học di động và máy ép tự chế cho các nhu cầu cụ thể.

Phần khô

Phần sấy loại bỏ hầu hết các độ ẩm còn lại từ web giấy. Các xi lanh được sưởi ấm hơi nước làm khô web với độ ẩm mong muốn, điều này rất quan trọng đối với sức mạnh và sự ổn định. Hiệu quả năng lượng trong giai đoạn này đến từ một số chiến lược:

• Hệ thống thu hồi nhiệt thu nhiệt chất thải để làm nóng trước không khí đến.

• Thiết kế mui xe máy sấy cải thiện tuần hoàn nhiệt.

• Bảo trì đúng bộ lọc không khí và ống dẫn đảm bảo luồng không khí hiệu quả.

• Hệ thống điều khiển nâng cao sử dụng các cảm biến để duy trì độ ẩm tối ưu.

• Đổi mới trong vải máy sấy và quản lý hơi nước làm giảm sử dụng năng lượng.

Các công nghệ sấy hiện đại bao gồm sấy vi sóng và hệ thống sấy mô tiên tiến, giúp cải thiện hiệu quả và chất lượng sản phẩm hơn nữa.

Kích thước bề mặt và Lịch

Kích thước bề mặt và lịch là các bước hoàn thiện chính. Kích thước bề mặt chuẩn bị bề mặt giấy, cải thiện độ sáng, độ mịn và khả năng in. Lịch nén bề mặt giấy, giảm độ nhám và tăng độ bóng. Quá trình này thay đổi cấu trúc sợi, làm cho bề mặt đồng đều hơn và tốt hơn để in. Thiết bị lịch bao gồm hoàn thiện máy, kết thúc siêu nhân và các loại hoàn thiện plater, mỗi loại cung cấp các mức độ mịn và độ bóng khác nhau.

Cuộn dây và cắt

Sau khi kết thúc, tờ giấy được làm vết thương thành những cuộn jumbo lớn. Các tua lại Slitter đã cắt các cuộn này thành các dải hẹp hơn bằng lưỡi, sau đó tua lại chúng vào lõi mới. Quá trình sử dụng các hệ thống điều khiển căng thẳng và căn chỉnh web chính xác để ngăn ngừa thiệt hại và đảm bảo tính nhất quán. Các hệ thống tự động có thể điều chỉnh độ rộng, mật độ và phát hiện các lỗi. Sản phẩm cuối cùng có thể được cắt thêm thành các tấm hoặc cuộn nhỏ hơn, sẵn sàng để đóng gói và vận chuyển.

Kiểm soát chất lượng và tính bền vững trong quá trình làm giấy tờ

Kiểm tra chất lượng thời gian thực

Các nhà máy hiện đại sử dụng các hệ thống tiên tiến để giám sát quá trình làm giấy và duy trì các tiêu chuẩn giấy chất lượng cao. Một hệ thống kiểm soát chất lượng (QCS) đo các tính chất như độ ẩm, độ mịn, độ nhám và độ hai mặt trong thời gian thực. Các công cụ kỹ thuật số này thu thập và phân tích dữ liệu ngay lập tức, cho phép các kỹ thuật viên điều chỉnh cài đặt và ngăn ngừa lỗi. Học máy và trí tuệ nhân tạo bây giờ giúp dự đoán các vấn đề trước khi chúng xảy ra, nhưng những người lao động lành nghề vẫn giám sát quá trình này. Các nhà máy kết hợp các hệ thống kỹ thuật số này với kiểm tra thiết bị thường xuyên để đảm bảo quy trình sản xuất giấy vẫn đáng tin cậy và hiệu quả. Cách tiếp cận này làm giảm thời gian chết và giữ chất lượng sản phẩm nhất quán.

Lưu ý: Các thuộc tính bề mặt như độ nhám và độ bóng ảnh hưởng đến mức độ in giấy và ngoại hình tốt như thế nào. Độ ẩm cũng rất quan trọng cho sức mạnh và sự ổn định.

Thực hành môi trường

Hướng dẫn bền vững từng bước của quy trình sản xuất giấy. Các nhà máy đã thay thế tẩy trắng clo bằng các phương pháp an toàn hơn để tránh các hóa chất có hại. Họ sử dụng các sợi tái chế và các nguồn thay thế như tre hoặc chất thải nông nghiệp để bảo vệ rừng và giảm sử dụng năng lượng. Hệ thống tái chế nước và công nghệ xử lý tiên tiến giúp các nhà máy sử dụng ít nước hơn và giữ cho nó sạch sẽ. Nhiều cơ sở hiện đang dựa vào năng lượng sinh học từ nhiên liệu tái tạo, hạ thấp dấu chân carbon của chúng. Tự động hóa và kiểm soát kỹ thuật số làm giảm chất thải và tiết kiệm năng lượng. Hỗ trợ tìm nguồn cung ứng và quản lý rừng hỗ trợ đa dạng sinh học và trồng lại. Cải tiến chuỗi cung ứng, chẳng hạn như tìm nguồn cung ứng gần với nhà máy, càng giảm các tác động môi trường của sản xuất giấy.

• Loại bỏ tẩy trắng dựa trên clo

• Sử dụng sợi tái chế và nguyên liệu thô thay thế

• Tái chế và xử lý nước hiệu quả

• Cải thiện hiệu quả năng lượng với thiết bị hiện đại

• Sử dụng năng lượng sinh học tái tạo

• Thực hành quản lý rừng có trách nhiệm

• Tối ưu hóa chuỗi cung ứng cho khí thải thấp hơn

Mẹo: Việc chọn giấy chất lượng cao được làm bằng các thực hành bền vững giúp bảo vệ môi trường.

Bao bì và vận chuyển

Mills bảo vệ các sản phẩm giấy thành phẩm với bao bì cẩn thận và phương pháp vận chuyển. Họ sử dụng các vật liệu như bọc bong bóng, bọt và hộp chắc chắn để tránh thiệt hại từ việc xử lý hoặc chuyển động thô trong quá trình vận chuyển. Các giải pháp đóng gói tùy chỉnh phù hợp với kích thước và trọng lượng của mỗi sản phẩm, giảm không gian trống và nguy cơ gây hại. Vật liệu chống ẩm và hải cẩu giả mạo thêm bảo vệ thêm. Mills Test Bao bì bằng cách mô phỏng các giọt và tác động, sau đó cải thiện các thiết kế dựa trên dữ liệu phản hồi và hiệu suất. Hậu cần hiệu quả, chẳng hạn như sử dụng đường sắt thay vì xe tải hoặc lập kế hoạch cho các tuyến giao hàng với AI, giúp giảm lượng khí thải và hỗ trợ tính bền vững. Các bước này đảm bảo rằng giấy chất lượng cao đến an toàn và với tác động môi trường tối thiểu.

Quá trình làm giấy chuyển đổi nguyên liệu thô thành giấy đã hoàn thành thông qua một loạt các bước: chuẩn bị, nghiền, rửa, tẩy trắng, hình thành tấm, nhấn, sấy khô và hoàn thiện. Máy móc như máy Fourdrinier và xi lanh đảm bảo hiệu quả và chất lượng nhất quán. Hệ thống kiểm soát chất lượng giám sát mọi giai đoạn, trong khi thực hành bền vững làm giảm chất thải và sử dụng năng lượng. Quá trình sản xuất giấy dựa trên công nghệ tiên tiến và quản lý môi trường. Tóm lại, làm thế nào giấy được làm liên quan đến kiểm soát chính xác, thiết bị hiện đại và cam kết mạnh mẽ về chất lượng và tính bền vững.

Câu hỏi thường gặp

Máy làm giấy là gì?

Một máy làm giấy biến bột giấy thành các tờ giấy liên tục. Nó sử dụng các điều khiển nâng cao để quản lý từng bước, từ việc hình thành tấm cho đến sấy khô và hoàn thiện. Máy này đảm bảo giấy đồng đều chất lượng cao cho nhiều mục đích sử dụng.

Làm thế nào để một máy làm giấy khác với máy làm túi giấy?

Một máy làm giấy tạo ra các cuộn lớn hoặc tờ giấy. Một máy làm túi giấy sử dụng các tấm này để cắt, gấp và dán giấy vào túi. Mỗi máy phục vụ một vai trò duy nhất trong ngành sản phẩm giấy.

Máy làm giấy có thể sản xuất giấy cho cốc và túi?

Đúng. Một máy làm giấy có thể sản xuất giấy cơ sở cho cả máy làm cốc giấy và máy làm túi giấy. Máy điều chỉnh độ dày, cường độ và hoàn thiện bề mặt để đáp ứng nhu cầu của từng sản phẩm.

Một máy làm giấy cần bảo trì gì?

Người vận hành phải làm sạch, kiểm tra và bôi trơn máy làm giấy thường xuyên. Họ kiểm tra các bộ phận bị mòn và thay thế chúng khi cần thiết. Bảo trì thích hợp giữ cho máy chạy trơn tru và kéo dài tuổi thọ của nó.

Máy làm giấy có thân thiện với môi trường không?

Máy làm giấy hiện đại sử dụng sợi tái chế, tiết kiệm năng lượng và tái chế nước. Nhiều nhà máy sử dụng hóa chất thân thiện với môi trường và năng lượng tái tạo. Các bước này giúp giảm tác động môi trường của sản xuất giấy.