ເຄື່ອງຈັກເຮັດເຈ້ຍເຮັດວຽກແນວໃດຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຈົນຈົບ

ເຄື່ອງເຮັດກະດາດປ່ຽນຊິບໄມ້ ແລະວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນແຜ່ນລຽບ, ຄຸນນະພາບສູງຜ່ານຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອຕິດຕາມແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຄວາມຍືນຍົງຍັງຄົງເປັນຈຸດສຸມຫຼັກ, ໂດຍມີໂຮງງານຜະລິດນໍ້າຄືນໃໝ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.

ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍໃຊ້ນະວັດຕະກໍາເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສົ່ງເຈ້ຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເປັນເອກະພາບໃນຂະນະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງ. ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນອີງໃສ່ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ການຄຸ້ມຄອງຊັບພະຍາກອນ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອຕອບຄໍາຖາມ: ເຈ້ຍແມ່ນເຮັດຈາກຕົ້ນຈົນຈົບແນວໃດ?

Key Takeaways

• ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍປ່ຽນແຜ່ນໄມ້ ແລະວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນແຜ່ນທີ່ລຽບ, ແຂງແຮງຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ.

• ວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອໄມ້, ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ແລະ ແຫຼ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ໄດ້ຖືກກະກຽມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງ.

• ພາກສ່ວນກອບເປັນຮູບຮູບຮ່າງຂອງເນື້ອເຍື່ອເປັນແຜ່ນທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: Fourdrinier ແລະປະເພດກະບອກ, ແຕ່ລະຄົນເຫມາະສົມກັບປະເພດເຈ້ຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ການກົດແລະການອົບແຫ້ງເອົານ້ໍາອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກະດາດແລະປະຫຍັດພະລັງງານດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ.

• ຄວາມຍືນຍົງແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນ, ໂດຍມີໂຮງສີທີ່ໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ນຳໃຊ້ນ້ຳຄືນໃໝ່, ປະຢັດພະລັງງານ, ແລະ ຄຸ້ມຄອງປ່າໄມ້ຢ່າງມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ.

ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ຂະບວນການເນື້ອເຍື່ອແລະກະດາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກະກຽມວັດຖຸດິບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໂຮງສີໃຊ້ແຫຼ່ງຕ່າງໆເພື່ອສ້າງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍ. ວັດຖຸດິບທົ່ວໄປທີ່ສຸດປະກອບມີ:

• ເນື້ອເຍື່ອໄມ້, ເຊິ່ງຄອບງໍາການສະຫນອງທົ່ວໂລກແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

• ກະດາດລີໄຊເຄີນ, ເຊິ່ງໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນວ່າໂຮງງານສຸມໃສ່ຄວາມຍືນຍົງແລະການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຢີການລີໄຊເຄີນ.

• ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້, ເຊັ່ນ: ໄມ້ໄຜ່, hemp, ແລະສານຕົກຄ້າງກະສິກໍາ, ເຊິ່ງສະເຫນີຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຕ່ໍາ.

• ເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.

Debarking ແລະ chipping

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການກະກຽມວັດຖຸດິບກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫັນໄມ້ທ່ອນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປັນເອກະພາບ. Mills ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ຊັດເຈນ:

1. ຄົນງານເອົາໄມ້ທ່ອນເຂົ້າໄປໃນ drum debarking. ກອງ​ໄດ້​ຕີ​ໄມ້​ທ່ອນ​ແລະ​ສີດ​ນ້ຳ​ເພື່ອ​ເອົາ​ເປືອກ​ອອກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກ.

2. ບັນທຶກທີ່ສະອາດຍ້າຍໄປທີ່ເຄື່ອງປັ່ນໄຟຄວາມໄວສູງ. ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາໃຊ້ໃບມີດແຫຼມ, ໝູນວຽນເພື່ອຕັດໄມ້ທ່ອນອອກເປັນແຜ່ນນ້ອຍໆ, ແມ້ແຕ່ແຜ່ນໄມ້.

3. ຂະຫນາດຊິບເປັນເອກະພາບແມ່ນຈໍາເປັນ. ມັນຮັບປະກັນການປຸງອາຫານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດເນື້ອເຍື່ອ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍ.

ວິ​ທີ​ການ Pulping​

ຫຼັງຈາກການຕັດ, ໂຮງສີໃຊ້ວິທີການແຍກເນື້ອເຍື່ອທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອແຍກເສັ້ນໃຍ. ສອງ​ປະ​ເພດ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ແມ່ນ​ການ​ແຍກ​ເນື້ອ​ເຍື່ອ​ກົນ​ຈັກ​ແລະ​ທາງ​ເຄ​ມີ​. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ:

pulping ກົນຈັກຮັກສາມະຫາຊົນຂອງໄມ້ສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງແຕ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ. ການແຍກເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍສານເຄມີກຳຈັດ lignin ແລະສິ່ງສົກກະປົກ, ຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ແຂງແຮງກວ່າ, ສະຫວ່າງກວ່າ, ແລະທົນທານໄດ້ດົນກວ່າ. ການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອດ້ວຍສານເຄມີກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 70% ຂອງການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອທົ່ວໂລກ, ດ້ວຍການ ນຳ ໃຊ້ກົນຈັກເປັນສ່ວນໃຫຍ່ ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ໜັງ ສືພິມ. ໂຮງງານເລືອກຂະບວນການຕັດເນື້ອເຍື່ອໂດຍອີງໃສ່ຄຸນນະພາບກະດາດທີ່ຕ້ອງການແລະການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ການປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອ

ການລ້າງແລະການຟອກ

ການລ້າງແລະການຟອກສີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຂອງເນື້ອເຍື່ອແລະກະດາດ. ໂຮງສີເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍເພື່ອປັບປຸງຄວາມສະຫວ່າງ ແລະຄຸນນະພາບ. ການປົນເປື້ອນຕົ້ນຕໍປະກອບມີ halides ອິນຊີ adsorbable (AOX), dioxins, furans, ອາຊິດ resin, chlorinated lignins, ທາດປະສົມ phenolic, ແລະທາດປະສົມອິນຊີສັງເຄາະ. ສານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກປະຕິກິລິຍາເຄມີໃນລະຫວ່າງການຕັດເນື້ອເຍື່ອແລະການຟອກ. ຜູ້ອອກແຮງງານໃຊ້ຂັ້ນຕອນການລ້າງເພື່ອກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ເຕັກນິກການຟອກສີຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: ການຟອກສີທີ່ບໍ່ມີທາດ chlorine (ECF) ແລະການຟອກສີທີ່ບໍ່ມີchlorine (TCF) ທັງຫມົດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຄ້າງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕື່ມອີກ.

ສານຟອກຂາວທົ່ວໄປປະກອບມີ chlorine, chlorine dioxide, hydrogen peroxide, ແລະ sodium hydroxide. chlorine reacts ກັບ lignin ເພື່ອ solubilize ມັນ, ໃນຂະນະທີ່ chlorine dioxide ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວ oxidizing ມີອໍານາດໃນການຟອກ ECF. Hydrogen peroxide ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອສະຫວ່າງ, ແລະ sodium hydroxide ຊ່ວຍໃນການປຸງອາຫານແລະການຟອກ. ໂຮງສີຍັງໃຊ້ຕົວແທນທົ່ວໄປຫນ້ອຍເຊັ່ນອາຊິດ peroxyacetic, potassium peroxymonosulfate, ແລະ enzymes ເຊັ່ນ xylanase. ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມໄດ້ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ chlorine ອົງປະກອບຫຼຸດລົງ, ຍ້ອນວ່າມັນສາມາດສ້າງເປັນ dioxins.

ເຄັດ​ລັບ: ໂຮງສີ​ທີ່​ໃຊ້​ຟອກ​ຟອກ​ທີ່​ບໍ່​ມີ chlorine ແລະ​ສານ​ເຄ​ມີ​ທີ່​ເປັນ​ມິດ​ກັບ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ຊ່ວຍ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ ແລະ​ຜະ​ລິດ​ເຈ້ຍ​ທີ່​ມີ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ທີ່​ສະ​ອາດ​ກວ່າ.

ການຫລອມແລະການຕີ

ການຫລອມແລະຕີປ່ຽນໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍເນື້ອເຍື່ອເຈ້ຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ການປິ່ນປົວກົນຈັກເພື່ອກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດ fibrillation ພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໃຄ່ບວມແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ຂະບວນການນີ້ປັບປຸງການຜູກມັດເສັ້ນໄຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນ. fibrillation ພາຍນອກ, ການສ້າງການປັບໄຫມ, shortening ເສັ້ນໄຍ, ແລະການ straightening ເສັ້ນໄຍຍັງເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ refining. ການມີ hemicellulose ເພີ່ມຂຶ້ນໃນດ້ານເສັ້ນໄຍຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຜູກພັນຂອງເສັ້ນໄຍກັບເສັ້ນໄຍ. ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ແຜ່ນ​ທີ່​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ທີ່​ມີ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile ສູງ​ຂຶ້ນ​ແລະ​ຄວາມ​ແຂງ​. ການຫລອມໂລຫະຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງ electrokinetic ແລະຄ່າດ້ານຂອງເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ. ຜົນກະທົບໂດຍລວມແມ່ນເຂັ້ມແຂງ, ແຂງ, ແລະເຈ້ຍເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.

ຂະໜາດ ແລະ ການໃສ່ສີ

ຕົວແທນຂະຫນາດແລະສີໃຫ້ເຈ້ຍຄຸນສົມບັດສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ໂຮງສີໃຊ້ທັງສານປັບຂະໜາດແບບທຳມະຊາດ ແລະສັງເຄາະ, ເຊັ່ນ: ໂຣຊິນ, alkyl ketene dimer (AKD), alkenyl succinic anhydride (ASA), ທາດແປ້ງ, ແລະ styrene acrylic. ຕົວແທນຂະຫນາດຕົກຢູ່ໃນສອງປະເພດ: ພາຍໃນ (ເພີ່ມໃສ່ເນື້ອເຍື່ອ) ແລະຫນ້າດິນ (ນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການສ້າງແຜ່ນ). ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານນ້ໍາໂດຍການສ້າງອຸປະສັກ hydrophobic, ຫຼຸດຜ່ອນ porosity ເຈ້ຍ, ແລະປ້ອງກັນການເຈາະນ້ໍາ. ຂະຫນາດຍັງປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການພິມໂດຍການເພີ່ມການດູດຊຶມຫມຶກແລະຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງຫມຶກ. ຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມແຮງ tensile, ຄວາມຕ້ານທານກັບ tear, ແລະສາມາດພັບໄດ້ປັບປຸງດ້ວຍຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມ.

ຕົວແທນສີ, ລວມທັງເມັດສີແລະສີຍ້ອມ, ໃຫ້ຮົ່ມແລະຄວາມສະຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ທາງເລືອກຂອງຂະຫນາດແລະຕົວແທນສີແມ່ນຂຶ້ນກັບການນໍາໃຊ້ຈຸດປະສົງຂອງເຈ້ຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, AKD ເຫມາະສົມກັບການຫຸ້ມຫໍ່, rosin ເຮັດວຽກສໍາລັບເອກະສານພິເສດ, ແລະທາດແປ້ງແມ່ນທົ່ວໄປໃນການພິມເອກະສານ. Mills ເລືອກຕົວແທນເພື່ອຮັບປະກັນກະດາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດ.

ການສ້າງແຜ່ນໃນເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ

ຂັ້ນຕອນການສ້າງແຜ່ນແມ່ນຫົວໃຈຂອງ ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ . ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນເນື້ອເຍື່ອທີ່ປຸງແຕ່ງເປັນແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງ, ສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຈ້ຍສຸດທ້າຍ, ຄວາມລຽບ, ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການສ້າງແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນແລະວິສະວະກໍາຂັ້ນສູງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

Wet End ແລະ Headbox

ປາຍປຽກຂອງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍກະກຽມ slurry ເນື້ອເຍື່ອສໍາລັບການສ້າງແຜ່ນ. headbox ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການນີ້. ມັນປ່ຽນການໄຫຼຂອງເນື້ອເຍື່ອຈາກທໍ່ເປັນບາງໆ, ເຖິງແມ່ນ jet ທີ່ແຜ່ລາມໄປທົ່ວຄວາມກວ້າງທັງຫມົດຂອງຜ້າກອບເປັນຈໍານວນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນເອກະພາບ.

1. ການ slurry ເນື້ອເຍື່ອທໍາອິດເຂົ້າໄປໃນຖັງ dampening pulsation, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນແລະຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

2. slurry ຍ້າຍໄປຫາສ່ວນຫົວທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງສູງ (HC), ແຈກຢາຍມັນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງ headbox.

3. ສ່ວນຫົວຄວາມສອດຄ່ອງຕໍ່າ (LC) ຄວບຄຸມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອເຍື່ອ.

4. ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ປ່ຽງຄວບຄຸມການເຈືອຈາງເພື່ອປັບການເພີ່ມນ້ໍາ, ຄວບຄຸມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເສັ້ນໄຍຢ່າງແນ່ນອນ.

5. ຫ້ອງການຜະສົມຜະສານປະສົມເນື້ອເຍື່ອເຈືອຈາງຢ່າງລະອຽດເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງເປັນເອກະພາບ.

6. ທໍ່ແຈກຢາຍກະຈາຍ slurry ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງ headbox.

7. ​ຫ້ອງ​ທີ່​ຍັງ​ຄົງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ຄວາມ​ສະ​ຫງົບ​, ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ວຸ້ນ​ວາຍ.

8. ເຄື່ອງຈັກສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍຈະນຳສະເໜີຄວາມວຸ້ນວາຍທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຄືນໃໝ່ເພື່ອຮັກສາເສັ້ນໃຍທີ່ລະງັບໄວ້ ແລະ ປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນ.

9. ເນື້ອເຍື່ອອອກຜ່ານຫົວສີດ, ຊີ້ໃຫ້ສານລະລາຍໃສ່ສາຍໄດ້ສະເໝີກັນ.

10. ຮິມຝີປາກທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຢູ່ທີ່ຫົວສີດຄວບຄຸມຄວາມໜາ ແລະຄວາມໄວຂອງ slurry, ການແຜ່ກະຈາຍແບບລະອຽດ.

11. ສຸດທ້າຍ, slurry ໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ໃນສ່ວນສາຍເຄື່ອນທີ່, ບ່ອນທີ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ.

headbox ຮັບປະກັນວ່າ slurry ເນື້ອເຍື່ອກົງກັບຄວາມໄວຂອງຜ້າກອບເປັນຈໍານວນ. ການຄວບຄຸມທີ່ລະມັດລະວັງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍ clumping ແລະຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນທົ່ວແຜ່ນ. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປັບຝາຝາປິດແລະປ່ຽງ dilution ເພື່ອປັບນ້ໍາຫນັກພື້ນຖານແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຜ່ນສໍາເລັດຮູບ.

ຫມາຍເຫດ: ການສ້າງແຜ່ນເອກະພາບຢູ່ປາຍປຽກເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການສ້າງພາກສ່ວນແລະການໂຍກຍ້າຍນ້ໍາ

ໃນສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ, slurry ເນື້ອເຍື່ອເຈືອຈາງແມ່ນ poured ໃສ່ຜ້າກອບເປັນຈໍານວນເຄື່ອນທີ່, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າສາຍ. ຜ້າກອບເປັນຈໍານວນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊ່ວຍ permeable, ໃຫ້ນ້ໍາທີ່ຈະລະບາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາເສັ້ນໃຍ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຫມາຍເຖິງການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຂະບວນການສ້າງ, ບ່ອນທີ່ເນື້ອເຍື່ອປ່ຽນເປັນເວັບໄຊຕ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໂຄງປະກອບການຕາຫນ່າງຂອງ fabric ກອບເປັນຈໍານວນມີອິດທິພົນວິທີການເສັ້ນໃຍຕົກລົງແລະສອດຄ່ອງ. ກ່ອງດູດແຮງໂນ້ມຖ່ວງ ແລະເຄື່ອງດູດຢູ່ໃຕ້ສາຍໄຟຊ່ວຍເອົານໍ້າອອກໄດ້ໄວ. ໃນຂະນະທີ່ເວັບໄຊຕ໌ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ການລະບາຍນ້ໍາທີ່ມີສູນຍາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນ້ໍາຕື່ມອີກ. ຂະບວນການສ້າງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ປ້ອງກັນການເປັນກຸ່ມແລະຈຸດອ່ອນໆໃນແຜ່ນ.

ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ຫຼາຍວິທີເພື່ອເອົານ້ໍາອອກຈາກເນື້ອເຍື່ອໃນລະຫວ່າງການສ້າງແຜ່ນ:

1. ການ suspension ເນື້ອເຍື່ອເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເນື້ອໃນແຂງຕ່ໍາຫຼາຍ, ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 0.2% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ.

2. suspension ແມ່ນ stirred ເພື່ອຮັບປະກັນ homogeneity.

3. ການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດເອົາສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງນ້ໍາ, ກອບເປັນຈໍານວນແຜ່ນໃນ fabric ໄດ້.

4. ການອົບແຫ້ງລ່ວງໜ້າພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ ແລະຄວາມຮ້ອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕື່ມອີກ.

5. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນໄດ້ຖືກປອກເປືອກອອກແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອບັນລຸຄວາມແຫ້ງທີ່ຕ້ອງການ.

ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ເວັບໄຊຕ໌ຍັງມີອັດຕາສ່ວນສູງຂອງນ້ໍາ, ແຕ່ມັນແຫ້ງຫຼາຍກ່ວາ slurry ເບື້ອງຕົ້ນ. ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບໂຄງສ້າງແລະຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍ.

ເຄື່ອງ Fourdrinier ແລະ cylinder

ເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຈ້ຍສອງປະເພດຕົ້ນຕໍແມ່ນຄອບງໍາອຸດສາຫະກໍາ: ເຄື່ອງ Foursdrinier ແລະເຄື່ອງຈັກກະບອກ. ແຕ່​ລະ​ປະ​ເພດ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂະ​ບວນ​ການ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແລະ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຂອງ​ເຈ້ຍ​.

ເຄື່ອງຈັກ Fourdrinier ຄອບງໍາຄວາມທັນສະໄຫມ ຕະຫຼາດ ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ , ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງການຕິດຕັ້ງທົ່ວໂລກ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ດີເລີດໃນການຜະລິດແຜ່ນລຽບ, ບາງໆສໍາລັບການພິມແລະການຂຽນ. ເຄື່ອງຈັກກະບອກສູບ, ໃນຂະນະທີ່ມີຫນ້ອຍ, ແມ່ນມັກສໍາລັບເອກະສານທີ່ຫນາກວ່າ, ຫຼາຍແຜ່ນເຊັ່ນ cardboard ແລະວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່. ທັງສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດຂອງເຈ້ຍທີ່ຕ້ອງການ.

ຄໍາແນະນໍາ: ທາງເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງ Foursdrinier ແລະ cylinder ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດເຈ້ຍທີ່ຕ້ອງການແລະການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ເຄື່ອງຈັກ Fourdrinier ສະຫນອງຄວາມໄວແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກກະບອກສູບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫນາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ.

ກົດ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະສໍາເລັດຮູບ

ກົດພາກ

ພາກສ່ວນກົດຂອງເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍເອົານ້ໍາອອກຈາກເວັບກະດາດປຽກໂດຍການໃຊ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ມ້ວນກົດບີບເອົາເວັບ, ແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງກົດທີ່ດູດຊຶມຊ່ວຍດຶງນ້ໍາອອກໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດຂອງ capillary. ເຄື່ອງກົດແບບພິເສດ, ເຊັ່ນເຄື່ອງກົດເກີບ, ເພີ່ມເວລາແລະຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້, ເຊິ່ງປັບປຸງການກໍາຈັດນ້ໍາແລະປົກປ້ອງແຜ່ນເຈ້ຍ. ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ເວັບໄຊຕ໌ເຈ້ຍປະກອບດ້ວຍນ້ໍາປະມານ 60-70%. ພາກສ່ວນຫນັງສືພິມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນີ້ປະມານ 45-55%. ຂັ້ນຕອນນີ້ຫຼຸດລົງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການແຫ້ງແລ້ງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຈ້ຍແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ປະເພດເຄື່ອງກົດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ເຄື່ອງກົດ sponge, ເຊິ່ງໃຊ້ sponge ສະອາດສໍາລັບແຜ່ນສ່ວນບຸກຄົນ.

• ກົດໄມ້ອັດແບບງ່າຍດາຍ, ແຫນ້ນດ້ວຍ C-clamps.

• ກົດໄຮໂດຼລິກ, ການນໍາໃຊ້ jacks ສໍາລັບແຜ່ນຫນາຫຼືຫຼາຍ.

• ເຄື່ອງກົດຕາຕະລາງສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງດຶງນ້ໍາອອກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດູດ.

• ເຄື່ອງກົດທີ່ດັດແປງມາຈາກອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຫນັງສືຫຼືດອກໄມ້.

• ເຄື່ອງພິມຫ້ອງຮຽນແບບພົກພາແລະເຄື່ອງກົດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຮືອນ ສຳ ລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.

ສ່ວນການອົບແຫ້ງ

ສ່ວນການອົບແຫ້ງເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຍັງເຫຼືອສ່ວນໃຫຍ່ອອກຈາກເວັບເຈ້ຍ. ກະບອກສູບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍນ້ໍາເຮັດໃຫ້ເວັບແຫ້ງໄປຫາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ປະສິດທິພາບພະລັງງານໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມາຈາກຫຼາຍຍຸດທະສາດ:

• ລະບົບການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນຈະເກັບເອົາຄວາມຮ້ອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອໄປໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນອາກາດທີ່ເຂົ້າມາ.

• ການອອກແບບເຄື່ອງອົບແຫ້ງປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມຮ້ອນ.

• ການຮັກສາການກັ່ນຕອງອາກາດແລະທໍ່ທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

• ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງໃຊ້ເຊັນເຊີເພື່ອຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ.

• ນະວັດຕະກໍາໃນເຄື່ອງອົບຜ້າ ແລະການຈັດການອາຍນໍ້າ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ.

ເຕັກໂນໂລຍີການອົບແຫ້ງທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບມີການອົບແຫ້ງດ້ວຍໄມໂຄເວຟແລະລະບົບການອົບແຫ້ງແພຈຸລັງທີ່ກ້າວຫນ້າ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕື່ມອີກ.

ການ​ປັບ​ຂະ​ຫນາດ​ຫນ້າ​ດິນ​ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ທິນ​

ການຈັດຂະໜາດໜ້າດິນ ແລະການຈັດປະຕິທິນແມ່ນຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບທີ່ສຳຄັນ. ການ​ປັບ​ຂະ​ຫນາດ​ຫນ້າ​ດິນ​ກະ​ກຽມ​ຫນ້າ​ເຈ້ຍ​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ຄວາມ​ສະ​ຫວ່າງ​, ຄວາມ​ກ້ຽງ​, ແລະ​ການ​ພິມ​ໄດ້​. Calendering compresses ພື້ນຜິວເຈ້ຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຄາຍແລະເພີ່ມຄວາມເງົາ. ຂະບວນການນີ້ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງເສັ້ນໄຍ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມເປັນເອກະພາບແລະດີກວ່າສໍາລັບການພິມ. ອຸປະກອນເຮັດປະຕິທິນປະກອບມີເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບ, ສໍາເລັດຮູບ supercalendered, ແລະປະເພດສໍາເລັດຮູບ plater, ແຕ່ລະສະຫນອງລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມລຽບແລະຄວາມເງົາ.

Winding ແລະການຕັດ

ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮູບ, ກະດາດຖືກບາດແຜເຂົ້າໄປໃນມ້ວນ jumbo ຂະຫນາດໃຫຍ່. Slitter rewinders ຕັດມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນແຖບແຄບກວ່າໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຫຼັງຈາກນັ້ນ rewind ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໃສ່ແກນໃຫມ່. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັດເຈນແລະລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງເວັບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບຄວາມກວ້າງຂອງມ້ວນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສາມາດຖືກຕັດອອກຕື່ມອີກເປັນແຜ່ນຫຼືມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແລະຄວາມຍືນຍົງໃນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງ

ໂຮງສີທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ລະບົບທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍແລະຮັກສາມາດຕະຖານເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (QCS) ວັດແທກຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມລຽບ, ຄວາມຫຍາບ, ແລະສອງດ້ານໃນເວລາຈິງ. ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ເກັບກໍາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນທັນທີ, ໃຫ້ນັກວິຊາການສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າແລະປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະປັນຍາປະດິດໃນປັດຈຸບັນຊ່ວຍຄາດຄະເນບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະເກີດຂຶ້ນ, ແຕ່ພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຍັງຄົງເບິ່ງແຍງຂະບວນການ. ໂຮງງານຜະສົມຜະສານລະບົບດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການກວດກາອຸປະກອນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍຄົງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ໝາຍເຫດ: ຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ ເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບ ແລະຄວາມເງົາ ມີຜົນຕໍ່ການພິມ ແລະເບິ່ງເຈ້ຍໄດ້ດີປານໃດ. ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ການປະຕິບັດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ຄວາມຍືນຍົງນໍາພາທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ. ໂຮງສີໄດ້ທົດແທນການຟອກຟອກທີ່ອີງໃສ່ chlorine ດ້ວຍວິທີການທີ່ປອດໄພກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສານເຄມີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ ແລະ ແຫຼ່ງທາງເລືອກເຊັ່ນ: ໄມ້ໄຜ່ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອທາງກະສິກຳເພື່ອປົກປ້ອງປ່າໄມ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການນຳໃຊ້ພະລັງງານ. ລະບົບການລີໄຊເຄີນນ້ຳ ແລະ ເທັກໂນໂລຍີບຳບັດທີ່ກ້າວໜ້າ ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງສີໃຊ້ນ້ຳໜ້ອຍລົງ ແລະ ຮັກສາຄວາມສະອາດ. ປະຈຸບັນນີ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼາຍແຫ່ງແມ່ນອີງໃສ່ພະລັງງານຊີວະພາບຈາກນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ທົດແທນໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄາບອນຂອງພວກເຂົາ. ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແລະດິຈິຕອນຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປະຫຍັດພະລັງງານ. ແຫຼ່ງທີ່ຮັບຜິດຊອບ ແລະການຄຸ້ມຄອງປ່າໄມ້ ສະໜັບສະໜູນຊີວະນາໆພັນ ແລະ ການປູກປ່າຄືນໃໝ່. ການປັບປຸງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ເຊັ່ນ: ການຈັດຫາອຸປະກອນທີ່ໃກ້ຊິດກັບໂຮງງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດເຈ້ຍ.

• ກໍາຈັດການຟອກສີທີ່ອີງໃສ່ chlorine

• ໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແລະວັດຖຸດິບທາງເລືອກ

• ຣີໄຊເຄີນ ແລະ ບຳບັດນ້ຳຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

• ປັບປຸງປະສິດທິພາບພະລັງງານດ້ວຍອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ

• ໃຊ້ພະລັງງານຊີວະພາບທົດແທນ

• ປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງປ່າໄມ້ທີ່ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ

• ປັບປຸງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສໍາລັບການປ່ອຍອາຍພິດຕ່ໍາ

ຄໍາແນະນໍາ: ການເລືອກເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເຮັດດ້ວຍການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງຈະຊ່ວຍປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ

ໂຮງງານປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນກະດາດສໍາເລັດຮູບດ້ວຍການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງລະມັດລະວັງແລະວິທີການຂົນສົ່ງ. ພວກເຂົາໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຫໍ່ຟອງ, ໂຟມ, ແລະກ່ອງທີ່ທົນທານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຈັດການຫຍາບຄາຍຫຼືການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ການແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກໍາຫນົດເອງເຫມາະກັບຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເປັນອັນຕະລາຍ. ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະການປະທັບຕາທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເພີ່ມການປົກປ້ອງພິເສດ. Mills ທົດສອບການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍການຈໍາລອງການຫຼຸດລົງແລະຜົນກະທົບ, ຫຼັງຈາກນັ້ນປັບປຸງການອອກແບບໂດຍອີງໃສ່ຄໍາຕິຊົມແລະຂໍ້ມູນການປະຕິບັດ. ການຂົນສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ການໃຊ້ລົດໄຟແທນລົດບັນທຸກຫຼືການວາງແຜນເສັ້ນທາງການຈັດສົ່ງດ້ວຍ AI, ຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ອຍອາຍພິດຫຼຸດລົງແລະສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຍືນຍົງ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າເຈ້ຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມາຮອດຢ່າງປອດໄພແລະມີຜົນກະທົບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍໄດ້ປ່ຽນວັດຖຸດິບເປັນເຈ້ຍສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ການກະກຽມ, ການປອກເປືອກ, ການລ້າງ, ການຟອກ, ການສ້າງແຜ່ນ, ກົດ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ແລະສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: Foursdrinier ແລະເຄື່ອງຈັກກະບອກສູບຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕິດຕາມກວດກາທຸກຂັ້ນຕອນ, ໃນຂະນະທີ່ການປະຕິບັດຄວາມຍືນຍົງຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການໃຊ້ພະລັງງານ. ຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານແລະການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ວິທີການເຮັດເຈ້ຍປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ແລະຄໍາຫມັ້ນສັນຍາທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຄຸນນະພາບແລະຄວາມຍືນຍົງ.

FAQ

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍຈະປ່ຽນເນື້ອເຍື່ອເປັນແຜ່ນຕໍ່ໆກັນຂອງເຈ້ຍ. ມັນໃຊ້ການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອຈັດການແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ, ຈາກການປະກອບເປັນແຜ່ນເພື່ອເວລາແຫ້ງແລະສໍາເລັດຮູບ. ເຄື່ອງນີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງ, ເຈ້ຍເປັນເອກະພາບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍ.

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍແຕກຕ່າງຈາກເຄື່ອງເຮັດຖົງເຈ້ຍແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຮັດກະດາດສ້າງມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືແຜ່ນເຈ້ຍ. ເຄື່ອງເຮັດຖົງເຈ້ຍໃຊ້ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕັດ, ພັບ, ແລະກາວເຈ້ຍເຂົ້າໄປໃນຖົງ. ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເອກະລັກໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍ.

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍສາມາດຜະລິດເຈ້ຍສໍາລັບຖ້ວຍແລະຖົງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍສາມາດຜະລິດກະດາດພື້ນຖານສໍາລັບທັງເຄື່ອງເຮັດຈອກເຈ້ຍແລະເຄື່ອງເຮັດຖົງເຈ້ຍ. ເຄື່ອງປັບຄວາມຫນາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ.

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາອັນໃດ?

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, ກວດກາ, ແລະນໍ້າມັນເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍເປັນປະຈໍາ. ພວກເຂົາກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ແລະປ່ຽນແທນພວກມັນຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະຍືດອາຍຸຂອງມັນ.

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມບໍ?

ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ປະຫຍັດພະລັງງານ, ແລະນ້ໍາ recycle. ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະພະລັງງານທົດແທນ. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງການຜະລິດເຈ້ຍ.